凹凸棒石礦物自修復(fù)潤滑脂

第1章緒論1
1.1概述 1
1.2凹凸棒石礦物結(jié)構(gòu)與性質(zhì) 2
1.2.1凹凸棒石礦物簡述 2
1.2.2凹凸棒石礦物的成分與結(jié)構(gòu) 4
1.2.3凹凸棒石礦物的理化性質(zhì) 6
1.2.4凹凸棒石礦物的開發(fā)利用 7
1.3凹凸棒石礦物的摩擦學(xué)應(yīng)用 9
1.3.1含凹凸棒石礦物潤滑油的摩擦學(xué)性能 10
1.3.2含凹凸棒石潤滑脂的摩擦學(xué)性能 12
1.3.3含凹凸棒石礦物高分子復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能 14
1.3.4含凹凸棒石礦物金屬基復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能 16
1.3.5層狀硅酸鹽礦物的減摩自修復(fù)機(jī)理 17
參考文獻(xiàn) 21
第2章凹凸棒石礦物粉體的細(xì)化與改性處理30
2.1概述 30
2.2凹凸棒石礦物粉體的細(xì)化處理 31
2.2.1原料 31
2.2.2納米砂磨機(jī)細(xì)化處理 32
2.2.3球磨細(xì)化處理 35
2.2.4酸活化處理 37
2.3凹凸棒石礦物粉體的熱處理及分析 39
2.3.1物相的XRD 分析 39
2.3.2紅外光譜分析 40
2.3.3微觀形貌與結(jié)構(gòu)分析 42
2.3.4差熱-熱重分析 43
2.3.5熱相變過程 44
2.4凹凸棒石礦物粉體的表面有機(jī)化改性 45
2.4.1硅烷偶聯(lián)劑表面改性 46
2.4.2陽離子表面活性劑改性 49
2.4.3油酸表面改性 52
參考文獻(xiàn) 56
第3章凹凸棒石礦物潤滑脂的制備與性能/59
3.1概述 59
3.2凹凸棒石礦物潤滑脂的制備 60
3.2.1原料與制備工藝 60
3.2.2礦物潤滑脂的理化性質(zhì) 62
3.2.3凹凸棒石礦物潤滑脂的成脂過程 64
3.3摩擦學(xué)性能 64
3.3.1試驗(yàn)方法 64
3.3.2不同往復(fù)頻率條件下潤滑脂的摩擦學(xué)性能 65
3.3.3不同載荷條件下潤滑脂的摩擦學(xué)性能 66
3.4摩擦表/界面分析 67
3.4.1摩擦表面微觀形貌與元素組成 67
3.4.2摩擦表面成分 70
3.4.3自修復(fù)層截面形貌與成分 72
3.5減摩自修復(fù)機(jī)理 74
3.5.1礦物減摩自修復(fù)過程的內(nèi)外驅(qū)動(dòng)力 74
3.5.2礦物減摩自修復(fù)機(jī)理 76
參考文獻(xiàn) 78
第4章固體潤滑劑對(duì)凹凸棒石礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響/80
4.1概述 80
4.2石墨烯對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 81
4.2.1潤滑脂制備及摩擦學(xué)試驗(yàn) 81
4.2.2石墨烯含量對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 81
4.2.3載荷對(duì)含石墨烯礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 82
4.2.4滑動(dòng)頻率對(duì)含石墨烯礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 82
4.2.5溫度對(duì)含石墨烯礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 83
4.3二硫化鉬對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 84
4.3.1MoS2 含量對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 84
4.3.2載荷對(duì)含MoS2 礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 85
4.3.3滑動(dòng)頻率對(duì)含MoS2 礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 86
4.3.4溫度對(duì)含MoS2 礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 86
4.4二硫化鎢對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 87
4.4.1WS2 含量對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 87
4.4.2載荷對(duì)含WS2 礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 88
4.4.3滑動(dòng)頻率對(duì)含WS2 礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 89
4.4.4溫度對(duì)含WS2 礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 89
4.5磨損表/界面分析 90
4.5.1磨損表面微觀形貌與元素組成 90
4.5.2磨損表面成分 97
4.5.3磨損表面微觀力學(xué)性能 104
4.5.4自修復(fù)層截面形貌與成分 106
參考文獻(xiàn) 111
第5章油溶性添加劑與凹凸棒石對(duì)礦物潤滑脂性能的影響115
5.1概述 115
5.2油溶性添加劑對(duì)礦物潤滑脂理化性能的影響 116
5.2.1油溶性添加劑對(duì)潤滑脂錐入度的影響 116
5.2.2凹凸棒石粉體對(duì)潤滑脂錐入度的影響 116
5.2.3與成品潤滑脂理化性能對(duì)比 117
5.3油溶性添加劑對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 119
5.3.1潤滑脂摩擦學(xué)性能 120
5.3.2磨損表面分析 121
5.4凹凸棒石粉體對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 125
5.4.1潤滑脂摩擦學(xué)性能 126
5.4.2磨損表面分析 127
5.5多種添加劑復(fù)配對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 130
5.5.1潤滑脂摩擦學(xué)性能 131
5.5.2磨損表面分析 131
5.5.3自修復(fù)層截面分析 135
參考文獻(xiàn) 138
第6章納米金屬顆粒對(duì)凹凸棒石礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響140
6.1概述 140
6.2納米銅顆粒對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 141
6.2.1潤滑脂制備及摩擦學(xué)試驗(yàn) 141
6.2.2納米銅含量對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 142
6.2.3載荷對(duì)含納米銅礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 142
6.2.4滑動(dòng)頻率對(duì)含納米銅礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 144
6.2.5溫度對(duì)含納米銅礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 144
6.3納米鎳顆粒對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 147
6.3.1納米鎳含量對(duì)礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 147
6.3.2載荷對(duì)含納米鎳礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 148
6.3.3滑動(dòng)頻率對(duì)含納米鎳礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 148
6.3.4溫度對(duì)含納米鎳礦物潤滑脂摩擦學(xué)性能的影響 148
6.4磨損表/界面分析 150
6.4.1磨損表面微觀形貌與元素組成 150
6.4.2磨損表面成分 155
6.4.3磨損表面微觀力學(xué)性能 161
6.4.4自修復(fù)層截面形貌與成分 162
參考文獻(xiàn) 167