生產(chǎn)管理實操從入門到精通

第 一部分　崗位職責
第 一章生產(chǎn)部的職責 2
生產(chǎn)經(jīng)理只有了解生產(chǎn)部在企業(yè)中所處的位置、職責權(quán)限以及日常工作流程，才能順利地開展工作。另外，生產(chǎn)經(jīng)理還要明確生產(chǎn)部一年的工作安排。
第 一節(jié)生產(chǎn)部的職責權(quán)限3
001 生產(chǎn)部所處的位置3
002　 生產(chǎn)部的職能、職責與權(quán)限4
003　 生產(chǎn)部的工作流程5
第二節(jié)365天工作安排6
004　國家法定節(jié)假日6
005　計算常規(guī)工作時間6
006　采用階段工作法7
第二章生產(chǎn)經(jīng)理崗位須知 9
生產(chǎn)經(jīng)理崗位須知主要包含兩個方面的內(nèi)容，即崗位要求和工作內(nèi)容。崗位要求對生產(chǎn)經(jīng)理的任職提出各種條件，只有達到這些條件，生產(chǎn)經(jīng)理才能勝任工作。工作內(nèi)容則是生產(chǎn)經(jīng)理的工作事項。
第 一節(jié)生產(chǎn)經(jīng)理的崗位要求10
007　個人形象要求10
008　心理素質(zhì)要求10
009　專業(yè)知識要求11
010　個人能力要求11
011　職業(yè)道德要求11
第二節(jié)生產(chǎn)經(jīng)理的工作內(nèi)容12
012　日常管理的工作內(nèi)容12
013　專業(yè)管理的工作內(nèi)容13
第二部分　管理技能
第三章基本管理技能16
生產(chǎn)經(jīng)理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制訂工作計劃、進行有效授權(quán)、日常溝通管理等。生產(chǎn)經(jīng)理只有掌握了這些基本管理技能，才能高效地開展工作。
第 一節(jié)制訂工作計劃17
014　工作計劃的格式17
015　工作計劃的內(nèi)容17
016　工作計劃的制訂步驟18
第二節(jié)匯報工作與下達指示19
017　向上級匯報工作19
018　聽取下級匯報工作19
019　向下級下達指示20
第三節(jié)進行有效授權(quán)20
020　明確授權(quán)要素20
021　避免踏入授權(quán)誤區(qū)21
022　掌握授權(quán)方法22
第四節(jié)會議管理技能23
023　生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容23
024　生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的議程23
025　車間對單會25
026　車間對單會的議程25
027　開晨會的意義27
028　開好晨會的要點27
029　有效晨會的模式28
第五節(jié)日常溝通管理29
030　了解常見的溝通方式29
031　了解常見的溝通障礙30
032　明確溝通方法30
033　向上溝通的注意事項31
034　平級溝通的注意事項31
035　向下溝通的注意事項31
036　需要立即溝通的情況32
037　掌握傾聽的方法33
第四章自我管理技能35
生產(chǎn)經(jīng)理不僅要掌握基本管理技能，還要做好自我管理工作。自我管理包括個人形象自檢和自我反思。通過形象自檢，生產(chǎn)經(jīng)理能更好地展現(xiàn)個人形象；通過自我反思，生產(chǎn)經(jīng)理可以獲知個人失誤，及早做出改進，取得更大進步。
第 一節(jié)個人形象自檢36
038　男士形象自檢內(nèi)容36
039　女士形象自檢內(nèi)容37
第二節(jié)自我反思38
040　了解自我反思的內(nèi)容38
041　做好自我反思記錄39
042　自我反思推廣運用39
第三部分　專業(yè)技能
第五章生產(chǎn)經(jīng)理必知的智能制造專業(yè)知識42
智能制造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生產(chǎn)經(jīng)理要緊跟時代發(fā)展趨勢，不斷提高自己的職業(yè)素養(yǎng)。
第 一節(jié)智能制造概述43
043　什么是智能制造43
044　智能制造的作用43
045　智能制造的主要內(nèi)容43
046　如何實現(xiàn)制造環(huán)節(jié)智能化44
047　智能工廠的主要特征45
048　智能工廠 ——先數(shù)字化再智能化45
049　智能工廠的架構(gòu)46
050　智能工廠的流程47
051　智能工廠的布局47
052　智能工廠的生產(chǎn)線48
第二節(jié)智能制造MES48
053　什么是智能制造系統(tǒng)48
054　什么是 MES48
055　MES功能 —計劃管理49
056　MES功能 —工藝管理49
057　MES功能 —設備管理50
058　MES功能 —生產(chǎn)報工50
059　MES功能 —異常管理50
060　MES功能 —質(zhì)量管理51
061　MES功能 —看板管理52
062　MES功能 —統(tǒng)計報表52
063　MES功能 —系統(tǒng)安全管理52
064　MES功能 —系統(tǒng)接口53
065　MES的發(fā)展趨勢53
066　MES通用功能模塊清單54
067　MES總體架構(gòu)55
068　MES技術(shù)架構(gòu)55
069　MES集成架構(gòu)56
070　MES選型注意事項57
071　MES實施時應注意的問題58
072　MES實施需求分析59
073　MES實施階段劃分59
074　MES實施關(guān)鍵環(huán)節(jié)60
075　MES選型要點61
076　MES選型方法63
第六章生產(chǎn)計劃管理65
生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)活動開展的基礎(chǔ)，若生產(chǎn)計劃管理得不合理，生產(chǎn)工作就很難開展。因此，為了順利開展生產(chǎn)工作，生產(chǎn)經(jīng)理應充分掌握生產(chǎn)計劃管理的步驟和方法。
第 一節(jié)生產(chǎn)訂單的審核66
077　劃分訂單審核職責66
078　生產(chǎn)部審核職責劃分66
079　了解企業(yè)外單67
080　了解企業(yè)內(nèi)單67
081　生產(chǎn)部訂單審核流程68
082　生產(chǎn)訂單取消處理70
083　開展訂單統(tǒng)計工作70
第二節(jié)生產(chǎn)計劃的制訂71
084　生產(chǎn)計劃的類別71
085　生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù)72
086　制訂計劃生產(chǎn)型計劃73
087　確定計劃生產(chǎn)量73
088　分析生產(chǎn)能力74
089　分析生產(chǎn)技術(shù)能力74
090　分析生產(chǎn)人員負荷75
091　分析生產(chǎn)設備負荷77
092　制訂庫存補充方式生產(chǎn)計劃77
093　了解訂單型生產(chǎn)的特點78
094　制訂訂單型生產(chǎn)計劃78
第三節(jié)生產(chǎn)計劃的安排與協(xié)調(diào)81
095　訂單生產(chǎn)型企業(yè)日程安排81
096　計劃生產(chǎn)型企業(yè)日程安排81
097　協(xié)調(diào)月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃81
098　協(xié)調(diào)周出貨計劃與周生產(chǎn)計劃82
第四節(jié)生產(chǎn)計劃的變更82
099　生產(chǎn)計劃的變更時機82
100　生產(chǎn)計劃的變更步驟83
101　生產(chǎn)計劃的變更注意事項83
102　訂單頻繁變更的處理84
103　處理插單與急單85
104　突發(fā)情況應急處理85
第七章生產(chǎn)作業(yè)管理87
企業(yè)都希望各車間、各班組可以按計劃完成所有工作內(nèi)容，但在實際的生產(chǎn)活動中卻經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)延誤、到期無法交貨或生產(chǎn)脫節(jié)的情況。因此，生產(chǎn)經(jīng)理應進行生產(chǎn)作業(yè)管理，并實施生產(chǎn)作業(yè)進度控制，使生產(chǎn)活動順利進行。
第 一節(jié)生產(chǎn)派工88
105　了解常用的生產(chǎn)派工方法88
106　使用生產(chǎn)派工單88
107　使用生產(chǎn)指令單89
108　使用加工路線單90
109　使用單工序工票91
110　使用傳票卡91
第二節(jié)處理生產(chǎn)異常92
111　生產(chǎn)異常情況92
112　生產(chǎn)異常情況處理92
113　出具生產(chǎn)異常情況報告94
114　使用異常報告表95
115　核算生產(chǎn)異常工時95
116　判定生產(chǎn)異常責任95
117　應對生產(chǎn)現(xiàn)場停工97
118　應對生產(chǎn)現(xiàn)場搶工98
119　了解生產(chǎn)現(xiàn)場返工原因99
120　應對生產(chǎn)現(xiàn)場返工100
第三節(jié)消除生產(chǎn)瓶頸101
121　分析生產(chǎn)瓶頸產(chǎn)生的原因101
122　查找瓶頸位置101
123　解決生產(chǎn)瓶頸102
第四節(jié)控制過多、過早生產(chǎn)103
124　過多生產(chǎn)的原因103
125　過早生產(chǎn)的原因103
126　控制生產(chǎn)進度103
127　控制投入進度104
128　控制出產(chǎn)進度104
129　控制工序進度105
第八章生產(chǎn)現(xiàn)場管理 106
現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第 一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充
和深入?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)經(jīng)理工作的重中之重。
第 一節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理107
130　定置管理的類別107
131　工廠區(qū)域定置管理的內(nèi)容107
132　生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理的內(nèi)容108
133　辦公室定置管理的內(nèi)容109
134　定置管理之方法研究110
135　定置管理之分析人、物結(jié)合狀態(tài)110
136　定置管理之分析物流、信　　息流110
137　定置管理之設計定置圖111
138　定置管理之信息媒介物設計112
139　定置實施113
第二節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場看板管理113
140　實施看板管理的條件113
141　管理類看板114
142　信息類看板115
143　制度類看板115
144　標志類看板116
145　事務類看板116
146　電子類看板116
147　綜合類看板116
148　宣傳畫117
149　實物看板117
150　看板的設計要求117
151　使用看板的注意事項117
152　看板的整理整頓118
第三節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理119
153　實施現(xiàn)場 5S管理119
154　開展現(xiàn)場整理工作119
155　開展現(xiàn)場整頓工作120
156　開展現(xiàn)場清掃工作120
157　開展現(xiàn)場清潔工作121
158　開展現(xiàn)場素養(yǎng)活動122
159　開展現(xiàn)場 5S檢查工作123
160　開展 5S評比考核124
第九章生產(chǎn)設備管理 126
生產(chǎn)設備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動中不可或缺的器具。這里所說的設備是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的機器、工具等。生產(chǎn)經(jīng)理應帶領(lǐng)部門人員做好生產(chǎn)設備的各項管理工作，確保設備完好。
第 一節(jié)生產(chǎn)設備日常管理127
161　為生產(chǎn)設備編號127
162　建立生產(chǎn)設備臺賬127
163　實施設備 “三定戶口化 ”128
164　明確設備操作程序129
165　設備操作人員的 “三好 ”　　要求129
166　設備操作人員基本功的　　 “四會 ”要求130
167　設備操作人員的 “五項紀律 ”　　要求130
168　進行使用設備登記130
169　進行生產(chǎn)設備巡檢131
170　制定巡檢標準書和巡檢卡132
171　處理巡檢結(jié)果133
172　設備交接手續(xù)辦理133
第二節(jié)生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)134
173　生產(chǎn)設備日常保養(yǎng)134
174　生產(chǎn)設備一級保養(yǎng)137
175　生產(chǎn)設備二級保養(yǎng)138
176　生產(chǎn)設備磨損的對策139
177　對生產(chǎn)設備進行潤滑140
178　對設備運行進行動態(tài)監(jiān)督140
179　分析設備故障產(chǎn)生的原因141
180　預防設備故障142
181　管理設備故障143
182　修理故障設備143
183　禁止設備異常操作144
184　出具生產(chǎn)設備事故報告144
185　處理設備管理的薄弱環(huán)節(jié)145
186　推行全面生產(chǎn)維護146
187　全面生產(chǎn)維護的內(nèi)容146
第十章生產(chǎn)物料管理 148
企業(yè)生產(chǎn)離不開各類物料，而生產(chǎn)部又是物料的主要消耗部門。因此，生產(chǎn)經(jīng)理要從物料的
領(lǐng)取、使用以及盤點各個方面管理好物料。
第 一節(jié)物料領(lǐng)取控制149
188　確定物料領(lǐng)用手續(xù)149
189　有效控制退料補貨150
190　控制物料超領(lǐng)151
第二節(jié)物料使用管理152
191　清楚物料去向152
192　應對物料分流152
193　處置現(xiàn)場不良物料154
194　應對物料不用的情況155
195　控制部件先行156
196　處置產(chǎn)品掃尾時物料157
197　了解常見剩余物料產(chǎn)生的原因158
198　處理常見剩余物料158
199　處理生產(chǎn)中的剩余物料158
200　了解特采物料的不同情形159
201　處理特采質(zhì)量問題159
202　生產(chǎn)輔料安排專人負責保管160
203　定期統(tǒng)計輔料臺賬161
204　簡化輔料領(lǐng)取手續(xù)161
205　輔料以舊換新162
206　完善輔料報廢手續(xù)163
第三節(jié)物料使用狀況分析164
207　了解物料使用統(tǒng)計內(nèi)容164
208　訂單核算法統(tǒng)計物料使用情況164
209　部門綜合法統(tǒng)計物料使用情況165
210　臺賬法統(tǒng)計物料使用情況166
211　對比法分析物料使用情況166
212　進行超計劃用料報告與　　分析167
213　物料異常分析工作167
214　分析物料消耗定額執(zhí)行情況168
215　分析物料利用率169
第四節(jié)生產(chǎn)物料盤點管理169
216　物料盤點方式169
217　物料盤點的執(zhí)行步驟170
218　盤點差異原因追查172
219　盤點差異處理172
第十一章生產(chǎn)質(zhì)量管理 173
沒有生產(chǎn)質(zhì)量的保障，生產(chǎn)活動只會造成浪費，且不會給企業(yè)帶來效益。因此，生產(chǎn)經(jīng)理可以從日常生產(chǎn)質(zhì)量控制和控制不良品產(chǎn)出兩個方面來嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量。
第 一節(jié)日常生產(chǎn)質(zhì)量控制174
220　提高全員質(zhì)量意識174
221　加強質(zhì)量意識宣傳174
222　開展質(zhì)量管理培訓175
223　了解 “三不原則 ”的內(nèi)容175
224　實施 “三不原則 ”176
225　將質(zhì)量與績效掛鉤177
226　管理好生產(chǎn)樣品177
227　積極推行現(xiàn)場自檢178
228　鼓勵作業(yè)人員互檢178
229　安排專業(yè)人員專檢178
230　了解作業(yè)標準文件種類178
231　使用作業(yè)標準文件179
232　把后道工序當客戶180
233　避免產(chǎn)品外觀出現(xiàn)瑕疵180
234　制定質(zhì)量獎懲方案181
第二節(jié)嚴格控制不良品產(chǎn)出183
235　分析不良品產(chǎn)生的原因183
236　部門內(nèi)部原因分析184
237　加強現(xiàn)場首件檢驗185
238　加強作業(yè)人員控制186
239　加強生產(chǎn)設備控制186
240　加強測量事務控制186
241　加強關(guān)鍵工序質(zhì)量控制187
242　加強特殊工序質(zhì)量控制188
243　加強末件檢驗工作188
244　加強產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制188
245　加強包裝的品質(zhì)檢驗189
第十二章生產(chǎn)人員管理 190
要使生產(chǎn)部的工作順利進行，生產(chǎn)經(jīng)理首先必須做好人員配置工作。在現(xiàn)代化大生產(chǎn)尤其是流水線生產(chǎn)方式下，某一崗位人員的缺崗會直接影響整個生產(chǎn)線的工作進度以及訂單產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期。
第 一節(jié)生產(chǎn)人員配備工作191
246　生產(chǎn)人員配備基本要點191
247　生產(chǎn)人員配備考慮因素191
248　生產(chǎn)人員現(xiàn)場編制192
249　生產(chǎn)人員定崗管理192
250　生產(chǎn)人員的招聘方式193
251　生產(chǎn)人員的招聘流程194
252　生產(chǎn)現(xiàn)場人員后備管理194
253　補員管理195
254　生產(chǎn)員工輪崗195
第二節(jié)員工培訓與考核196
255　新員工培訓內(nèi)容196
256　新員工轉(zhuǎn)正考核197
257　在職員工培訓要點198
258　在職員工個別輔導198
259　多能工培訓199
260　師帶徒制度200
261　生產(chǎn)人員績效考核202
第三節(jié)　生產(chǎn)人員日常管理203
262　加強員工出勤管理203
263　夜班工作安排204
264　夜班安全管理205
265　規(guī)范加班工作程序206
266　對加班進行檢查206
267　員工工作紀律管理207
第十三章安全生產(chǎn)管理 208
要想進行高效的生產(chǎn)活動，生產(chǎn)經(jīng)理必須做好安全生產(chǎn)管理工作，具體可以從安全教育與檢查、目視化安全管理、生產(chǎn)事故預防與處理、制訂安全應急方案，以及職業(yè)病預防與管理等方面加以控制。
第 一節(jié)安全生產(chǎn)教育209
268　新員工三級安全教育209
269　特種作業(yè)人員安全教育210
270　“四新 ”和變換工種教育211
271　復工教育212
272　復訓教育212
273　全員安全教育212
274　企業(yè)日常安全教育213
275　其他情況的安全教育213
276　安全生產(chǎn)教育要有計劃213
277　加大宣傳力度，營造安全教育氛圍214
278　要靈活運用各種方式來開展教育214
279　安全生產(chǎn)教育要有記錄216
第二節(jié)安全生產(chǎn)檢查216
280　安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容216
281　作業(yè)崗位日常檢查217
282　安全人員日常巡查217
283　定期綜合性安全檢查218
284　專業(yè)安全檢查218
285　季節(jié)性安全檢查219
286　要明確安全檢查職責219
287　檢查要有計劃219
288　安全檢查表的種類221
289　編制安全檢查表的注意事項222
290　安全檢查表的應用223
291　編制安全隱患排查報告223
292　要做好整改和分析總結(jié)工作224
293　不可忽視復查225
294　整改安全隱患225
295　跟進安全隱患整改情況226
第三節(jié)現(xiàn)場目視安全管理226
296　設置現(xiàn)場安全色226
297　設置現(xiàn)場對比色227
298　設置現(xiàn)場安全標志228
299　設置安全標志牌229
300　使用安全標志牌的要求230
301　檢查和維修安全標志牌230
302　設置職業(yè)病危害標志230
303　張貼現(xiàn)場安全標語231
第四節(jié)生產(chǎn)事故預防與處理231
304　分析生產(chǎn)事故發(fā)生的原因231
305　實行作業(yè)科學化管理232
306　制定安全操作規(guī)范233
307　做好個體防護管理234
308　推行安全生產(chǎn)責任制235
309　加強作業(yè)環(huán)境安全管理235
310　實行安全工作確認制236
311　溝通事故危險信息237
312　編制崗位安全應急卡237
313　開展危險預知活動238
314　工前五分鐘活動239
315　操作者人為失誤原因240
316　操作者人為失誤預防措施240
317　習慣性違章的表現(xiàn)形式241
318　習慣性違章的特點241
319　支配習慣性違章的思想　　因素242
320　常見違章行為的表現(xiàn)242
321　拒絕違章行為的措施244
322　做好違章處罰與安全獎勵記錄244
323　做好現(xiàn)場安全管理記錄245
324　做好現(xiàn)場安全活動記錄246
325　事故的認定246
326　工傷事故的處理程序247
327工傷事故緊急處理措施248
328　事故的調(diào)查249
329　分析生產(chǎn)事故250
第五節(jié)生產(chǎn)事故應急方案252
330　了解事故應急方案252
331　應急方案的制定依據(jù)253
332　應急方案的評估與修訂253
333　制定應急方案的注意事項254
334　應急方案培訓254
335　應急方案演練255
336　應急方案實施要點255
337　提高信息傳遞效率255
338　生產(chǎn)現(xiàn)場臨時措施256
第六節(jié)職業(yè)病預防與管理256
339　了解職業(yè)病的內(nèi)容256
340　職業(yè)病的認定257
341　了解職業(yè)性有害因素257
342　與生產(chǎn)過程有關(guān)的職業(yè)性有害因素258
343　與勞動過程有關(guān)的職業(yè)性危害因素259
344　與工作環(huán)境有關(guān)的職業(yè)性危害因素259
345　預防職業(yè)性有害因素的措施260
346　做好衛(wèi)生管理工作261
347　做好工作環(huán)境管理261
第十四章生產(chǎn)效率提升 263
對企業(yè)來說，致力于提高生產(chǎn)效率，可以降低成本，經(jīng)受得住價格競爭的壓力，從而獲得更多的市場占有率。作為生產(chǎn)經(jīng)理，必須狠下功夫，通過提高生產(chǎn)效率來達到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的效果。
第 一節(jié)現(xiàn)場診斷與分析264
348　現(xiàn)場診斷與分析的內(nèi)容264
349　現(xiàn)場診斷的重點264
350　現(xiàn)場分析的重要方法 —　　 “六何法 ”265
351　現(xiàn)場分析的四種技巧266
352　生產(chǎn)過程中的時間分類與生產(chǎn)管理的基本任務267
353　人機聯(lián)合分析267
354　合理布置工地的基本要求269
355　車間設備布置原則271
第二節(jié)作業(yè)研究與改善271
356　向改善工藝流程要效益271
357　向平面流程要效益273
358　向移動方式要效益274
359　向流水線要效益275
360　向動作分析要效益276 3
61　改善搬運的必要性和原則、方法277
第三節(jié)實施標準化管理278
362　明確生產(chǎn)標準化的目標278
363　明確良好標準的制定要求279
364　嚴格執(zhí)行標準280
365　做好標準修訂工作281