基于熔鹽體系電解法和萃取法提取鈰的研究

1 緒論
1．1 乏燃料后處理技術(shù)
1．1．1 乏燃料后處理的意義
1．1．2 乏燃料的組成
1．1．3 乏燃料后處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀
1．2 高溫熔鹽電解技術(shù)
1．2．1 熔鹽電解研究現(xiàn)狀
1．2．2 熔鹽電解原理
1．2．3 熔鹽電解法提取鈰
1．3 室溫熔鹽在電解和萃取中的應(yīng)用
1．3．1 離子液體簡介
1．3．2 離子液體在電解中的應(yīng)用
1．3．3 離子液體在萃取中的應(yīng)用
參考文獻
2 高溫熔鹽電解法提取鈰
2．1 實驗部分
2．1．1 實驗試劑及儀器
2．1．2 實驗方法
2．2 Ce（Ⅲ）在惰性電極上電化學(xué)行為研究
2．2．1 循環(huán)伏安曲線
2．2．2 Ce（Ⅲ）/Ce（O）電化學(xué)反應(yīng)可逆性的判斷
2．2．3 電子轉(zhuǎn)移數(shù)的計算
2．2．4 擴散系數(shù)的計算
2．2．5 活化能的計算
2．2．6 計時電位
2．2．7 計時電流
2．2．8 表觀標準電位
2．2．9 吉布斯自由能變和活度系數(shù)
2．2．1 0標準反應(yīng)速率
2．3 Ce（Ⅲ）在活性電極上的電化學(xué)行為研究
2．3．1 Ce（Ⅲ）離子在Al電極上的電化學(xué)行為及沉積物表征
2．3．2 Ce（Ⅲ）離子在Ni電極上的電化學(xué)行為
2．3．3 Ce（Ⅲ）離子在Mg電極上的電化學(xué)行為
2．4 LiCl-KCl-MgCl2體系中熔鹽電解CeCl3提取鈰
2．4．1 共沉積過程的電化學(xué)行為
2．4．2 恒電位電解及沉積物表征
2．5 LiCl-KCl-AlCl3體系中熔鹽電解CeO2提取鈰
2．5．1 LiCl-KCl熔鹽體系中AlCl3對CeO2的氯化作用
2．5．2 共沉積過程的電化學(xué)行為
2．5．3 恒電位電解及沉積物表征
2．5．4 恒電流電解及沉積物表征
參考文獻
3 室溫熔鹽電解法提取鈰和鋁的研究
3．1 實驗部分
3．1．1 實驗試劑和儀器
3．1．2 實驗裝置
3．1．3 實驗方法及樣品表征方法
3．2 離子液體中Ce（Ⅲ）的電化學(xué)行為
3．2．1 離子液體BMIMBF4中ce（Ⅲ）在Pt電極上的電化學(xué)行為
3．2．2 離子液體BMIMBF4中Ce（Ⅲ）在GC電極上的電化學(xué)行為
3．2．3 離子液體BMIc中Ce（Ⅲ）的電化學(xué)行為
3．2．4 離子液體BMIMBF4中電沉積鈰的探索
3．3 離子液體中鋁箔的電沉積
3．3．1 離子液體BMIC中Al（Ⅲ）在GC電極上的電化學(xué)行為
3．3．2 電流密度對鋁箔的影響
3．3．3 沉積時間對鋁箔形貌的影響
3．3．4 溫度對鋁箔沉積的影響
3．3．5 鋁箔元素分析表征
3．3．6 玻碳電極上鋁沉積的成核機理
3．3．7 鋁箔在玻碳上的生長機制
3．3．8 大面積鋁箔沉積研究
3．4 離子液體中球形鋁粉的制備
3．4．1 鋁粉沉積反應(yīng)條件的選擇
3．4．2 BMIC-AlCl3體系中鋁電極預(yù)處理
3．4．3 電流密度對鋁粉沉積形貌的影響
3．4．4 沉積時間對鋁粉沉積的影響
3．4．5 溫度對鋁粉沉積的影響
3．4．6 鋁產(chǎn)品元素分析表征
參考文獻
4 室溫熔鹽體系萃取鈰的研究
4．1 實驗部分
4．1．1 實驗儀器及藥品
4．1．2 實驗方法
4．1．3 分配比、萃取率、回收率的計算方法
4．2 DMDODGA在40％正辛醇/煤油中萃取Ce（Ⅲ）
4．2．1 平衡時間的影響
4．2．2 水相硝酸濃度的影響
4．2．3 DMDODGA濃度的影響及機理
4．2．4 40％正辛醇/煤油中DMDODGA對Ce（Ⅲ）的極限負載
4．2．5 反萃劑對Ce（Ⅲ）的反萃影響
4．2．6 萃合物的結(jié)構(gòu)表征
4．3 DMDODGA在離子液體BMIMPF6中萃取Ce（Ⅲ）
4．3．1 離子液體的選取
4．3．2 平衡時間的影響
4．3．3 水相硝酸濃度對萃取的影響
4．3．4 甲基咪唑陽離子對萃取的影響
4．3．5 DMDODGA濃度的影響及機理
4．3．6 離子液體BMIMPF6中DMDODGA對Ce（Ⅲ）的極限負載
4．3．7 反萃劑對Ce（Ⅲ）的反萃影響
4．3．8 萃合物的結(jié)構(gòu)表征
參考文獻
5 循環(huán)伏安法實驗數(shù)據(jù)處理軟件
5．1 循環(huán)伏安法實驗數(shù)據(jù)處理程序的設(shè)計
5．1．1 流程設(shè)計
5．1．2 功能模塊設(shè)計及實現(xiàn)
5．2 軟件使用說明
參考文獻
附錄 核電中長期發(fā)展規(guī)劃（2005-2020年）