高分子加工原理與技術(shù)（第二版）

第1章 緒論
1.1 高分子材料的分類及性質(zhì)
1.2 高分子材料成型加工及其重要性
1.3 高分子材料成型工業(yè)的回顧與展望
1.3.1 高分子材料工業(yè)的初創(chuàng)期
1.3.2 高分子材料工業(yè)的發(fā)展期
1.3.3 高分子材料全面發(fā)展時(shí)期及發(fā)展方向
1.4 我國(guó)高分子材料工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

第2章 高分子材料成型原理
2.1 高分子材料的加工性能
2.1.1 高分子材料的熔融性能
2.1.2 高分子材料的流變性能
2.1.3 高分子材料的成型性能
2.2 高分子材料加工中的結(jié)構(gòu)變化
2.2.1 高分子材料的結(jié)晶
2.2.2 高分子材料的取向
2.2.3 高分子材料的降解
2.2.4 高分子材料的交聯(lián)

第3章 成型原料、混合與塑化
3.1 高分子原料
3.1.1 橡膠
3.1.2 塑料
3.1.3 纖維
3.2 添加劑
3.2.1 穩(wěn)定劑
3.2.2 增塑劑
3.2.3 填充劑
3.2.4 潤(rùn)滑劑
3.2.5 交聯(lián)劑及偶聯(lián)劑
3.2.6 其他助劑
3.3 混合與塑化設(shè)備
3.3.1 間歇式混合與塑化設(shè)備
3.3.2 連續(xù)式混合與塑化設(shè)備
3.4 混合與塑化
3.4.1 混合與塑化的方法
3.4.2 混合機(jī)理
3.4.3 混合與塑化工藝

第4章 高分子材料主要成型加工技術(shù)
4.1 擠出成型
4.1.1 擠出成型設(shè)備
4.1.2 擠出成型理論
4.1.3 擠出成型工藝及控制
4.1.4 熱塑性和熱固性塑料擠出成型技術(shù)特點(diǎn)
4.1.5 典型制品的擠出成型
4.2 注射成型
4.2.1 注射成型設(shè)備
4.2.2 注射成型原理
4.2.3 注射成型工藝及控制
4.2.4 熱塑性和熱固性塑料注射成型技術(shù)特點(diǎn)
4.2.5 典型制品的注射成型
4.3 壓延成型
4.3.1 壓延成型設(shè)備
4.3.2 壓延成型原理
4.3.3 壓延成型工藝及控制
4.4 中空吹塑
4.4.1 中空吹塑設(shè)備
4.4.2 擠出吹塑
4.4.3 注射吹塑
4.4.4 中空吹塑成型工藝及控制
4.5 泡沫塑料成型
4.5.1 塑料發(fā)泡方法及其特點(diǎn)
4.5.2 泡沫塑料成型過程及原理
4.5.3 泡沫塑料成型設(shè)備和選用
4.6 流延成型
4.6.1 流延成型用溶液的配制
4.6.2 流延成型設(shè)備
4.6.3 流延成型工藝

第5章 高分子材料其他成型加工技術(shù)
5.1 模壓成型
5.1.1 模壓成型設(shè)備
5.1.2 模壓成型原理
5.1.3 模壓成型工藝
5.1.4 熱塑性和熱固性塑料模壓成型技術(shù)特點(diǎn)
5.2 層壓成型
5.2.1 浸漬
5.2.2 壓制成型工藝
5.2.3 熱處理和后加工
5.3 涂覆
5.3.1 塑性溶膠的配制
5.3.2 直接涂覆
5.3.3 間接涂覆
5.4 紡絲成型
5.4.1 紡絲成型設(shè)備
5.4.2 紡絲成型原理
5.4.3 紡絲成型工藝
5.5 橡膠的成型加工
5.5.1 橡膠的硫化
5.5.2 橡膠的模壓成型
5.5.3 橡膠的壓出成型
5.5.4 橡膠的注射成型

第6章 高分子材料二次加工技術(shù)
6.1 熱成型
6.1.1 熱成型的選材原則
6.1.2 熱成型設(shè)備和模具
6.1.3 熱成型的基本方法
6.1.4 熱成型工藝及控制
6.2 機(jī)械加工
6.2.1 高分子制品的機(jī)械加工性能
6.2.2 高分子制品的機(jī)械加工方法
6.3 表面整飾
6.3.1 機(jī)械修飾
6.3.2 表面處理
6.3.3 表面涂飾
6.4 焊接和粘接
6.4.1 高分子制品的常用焊接方法
6.4.2 高分子制品的粘接理論
6.4.3 膠黏劑的選用
6.4.4 粘接工藝

第7章 高分子材料加工技術(shù)新進(jìn)展
7.1 IMD模內(nèi)裝飾技術(shù)
7.1.1 IMD片材
7.1.2 油墨
7.1.3 塑料粒子
7.1.4 IMD的成型工序及設(shè)備
7.2 納米復(fù)合材料成型技術(shù)
7.3 主要加工技術(shù)新進(jìn)展
7.3.1 擠出成型技術(shù)
7.3.2 注射成型技術(shù)
7.3.3 壓延成型技術(shù)
7.3.4 中空吹塑成型技術(shù)
7.3.5 紡絲成型技術(shù)
7.3.6 涂覆成型技術(shù)
參考文獻(xiàn)