手工鎢極氬弧焊速學(xué)與提高

第1章 氬弧焊安全技術(shù)
1.1 防止觸電及高頻磁場傷害
1.1.1 防止觸電
1.1.2 預(yù)防高頻電磁場傷害
1.2 防紫外線和弧光傷害
1.2.1 防止射線傷害
1.2.2 防止弧光傷害
1.3 預(yù)防焊接粉塵及有害氣體中毒
1.3.1 金屬粉塵的危害
1.3.2 有毒氣體的危害
1.3.3 焊接煙塵和有害氣體的防護(hù)措施
1.4 預(yù)防金屬飛濺的灼傷和火災(zāi)
1.4.1 防止金屬飛濺
1.4.2 預(yù)防火災(zāi)和爆炸
第2章 焊工識圖
2.1 機(jī)械制圖的基本規(guī)定
2.1.1 圖紙幅面及格式
2.1.2 繪圖比例
2.1.3 圖線
2.2 投影的基本原理
2.2.1 投影基本知識
2.2.2 三視圖
2.3 焊接符號及標(biāo)注方法
2.3.1 焊縫符號的標(biāo)注及應(yīng)用
2.3.2 焊縫符號在圖樣上的標(biāo)注位置
2.4 鉚焊結(jié)構(gòu)圖的識讀
2.4.1 鉚焊結(jié)構(gòu)圖的特點
2.4.2 鉚焊結(jié)構(gòu)圖與普通機(jī)械圖的比較
2.4.3 讀鉚焊結(jié)構(gòu)圖的方法和步驟
2.4.4 簡單裝配圖識讀示例
2.5 焊接裝配圖識讀
2.5.1 冷凝器管箱焊接裝配圖的識讀
2.5.2 水氣分離器焊接裝配圖的識讀
第3章 鎢極氬弧焊基礎(chǔ)知識
3.1 手工鎢極氬弧焊
3.1.1 手工鎢極氬弧焊概述
3.1.2 氬弧焊的焊接操作過程
3.2 氬弧焊的特點
3.2.1 氬弧焊焊接電弧的結(jié)構(gòu)
3.2.2 氬氣保護(hù)特性
3.2.3 氬弧焊的特點
3.2.4 氬弧焊的電源種類與極性
3.3 手工鎢極氬弧焊的初學(xué)操作及主要參數(shù)
3.3.1 初學(xué)焊工的基本操作
3.3.2 鎢極氬弧焊主要參數(shù)
第4章 氬弧焊機(jī)
4.1 常用氬弧焊機(jī)簡介
4.1.1 氬弧焊機(jī)型號的編制方法
4.1.2 常用的手工氬弧焊機(jī)
4.2 焊槍
4.2.1 焊槍的作用與要求
4.2.2 焊槍的分類和結(jié)構(gòu)
4.3 供氣系統(tǒng)
4.3.1 氬氣瓶
4.3.2 減壓器
4.3.3 氣體流量計
4.3.4 電磁閥
4.4 水冷系統(tǒng)及附加特殊保護(hù)裝置
4.4.1 水冷系統(tǒng)
4.4.2 附加特殊保護(hù)裝置
第5章 氬弧焊填充焊絲
5.1 氬弧焊焊絲常識
5.1.1 焊絲的一般知識
5.1.2 焊絲的分類
5.1.3 焊絲的選用原則
5.2 碳鋼和低合金鋼焊絲
5.2.1 碳鋼和低合金鋼焊絲
5.2.2 實芯焊絲牌號
5.2.3 藥芯焊絲牌號
5.2.4 焊絲的型號
5.3 不銹鋼焊絲
5.3.1 不銹鋼實芯焊絲
5.3.2 不銹鋼藥芯焊絲
5.4 有色金屬焊絲
5.4.1 鋁及鋁合金焊絲
5.4.2 鈦及鈦合金焊絲
5.4.3 鎳及鎳合金焊絲
5.4.4 銅及銅合金焊絲
5.4.5 鎂焊絲
5.5 熔化襯墊
5.6 焊絲使用注意事項
第6章 初學(xué)氬弧焊基本操作
6.1 手工鎢極氬弧焊的操作
6.1.1 氬弧焊的焊槍握持
6.1.2 氬弧焊的焊絲握持方法
6.1.3 手工氬弧焊的焊絲送進(jìn)方式
6.1.4 焊絲緊貼坡口或鈍邊填絲法
6.1.5 送絲操作的注意事項
6.2 引弧
6.2.1 接觸短路引弧
6.2.2 高頻高壓引弧
6.2.3 高壓脈沖引弧
6.3 焊炬的移動方式
6.3.1 左焊法
6.3.2 右焊法
6.3.3 焊炬的運動形式
6.4 搖把焊（跳弧法）法
6.5 焊絲的填充位置
6.5.1 外填絲法
6.5.2 內(nèi)填絲法
6.5.3 依絲法
6.6 焊絲的續(xù)進(jìn)手法
6.6.1 指續(xù)法
6.6.2 手動法
6.7 雙面同時焊接法
6.8 接頭和收弧
6.8.1 接頭
6.8.2 收弧
第7章 氬弧焊操作技能的提高
7.1 平焊
7.1.1 不銹鋼板的平敷焊
7.1.2 在鋁板上平敷焊
7.1.3 平對接焊
7.1.4 平角焊
7.1.5 船形焊
7.1.6 外平角焊
7.1.7 對焊縫質(zhì)量的要求
7.2 其他位置的焊接技術(shù)
7.2.1 橫焊的氬弧焊操作
7.2.2 氬弧焊的立焊操作
7.2.3 氬弧焊的仰焊操作
7.2.4 管子水平固定和45°固定焊的操作
7.3 氬弧打底焊技術(shù)
7.3.1 操作方法
7.3.2 打底焊工藝
7.3.3 氬弧焊打底層焊接的注意事項
7.4 常見焊接缺陷及預(yù)防
第8章 有色金屬的氬弧焊
8.1 鎳及鎳合金的氬弧焊
8.1.1 鎳及鎳合金的焊接特點
8.1.2 鎳及鎳合金的焊材選用
8.1.3 鎳及鎳合金的焊接工藝
8.2 鋁及鋁合金的氬弧焊
8.2.1 鋁及鋁合金性能及應(yīng)用特點
8.2.2 鋁及鋁合金的焊接性
8.2.3 焊接工藝
8.2.4 鋁鎂合金雙面同步氬弧焊技術(shù)
8.3 鎂及鎂合金的氬弧焊
8.4 銅及銅合金的氬弧焊
8.4.1 銅及銅合金的焊接特點
8.4.2 紫銅的焊接
8.4.3 黃銅的焊接
8.4.4 青銅的氬弧焊接
8.5 鈦及鈦合金的氬弧焊
8.6 鋯及鋯合金的氬弧焊
第9章 焊接質(zhì)量檢驗
9.1 無損檢測
9.1.1 射線檢測
9.1.2 超聲檢測
9.1.3 磁粉檢測
9.1.4 滲透檢測
9.1.5 渦流檢測
9.1.6 聲發(fā)射檢測
9.2 力學(xué)性能試驗
9.2.1 焊接接頭的拉伸性能試驗（GB 2651）
9.2.2 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗（GB 2652）
9.3 焊接接頭的彎曲試驗（GB 2653）
9.3.1 彎曲試驗的種類
9.3.2 彎曲試驗的試樣尺寸
9.3.3 試驗方法和種類
9.3.4 合格指標(biāo)
9.4 焊接接頭沖擊試驗（GB 2650）
9.4.1 沖擊試驗的試樣
9.4.2 沖擊試樣的截取
9.4.3 試樣的制備
9.5 焊接接頭硬度試驗（GB 2654）
9.6 焊接接頭耐晶間腐蝕試驗
9.6.1 不銹鋼10%（體積分?jǐn)?shù)）草酸浸蝕試驗方法（GB 4334.1 ）
9.6.2 硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法
9.6.3 硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法
9.6.4 65%硝酸腐蝕試驗方法
9.6.5 硝酸氫氟酸腐蝕試驗方法
9.7 致密性試驗
9.7.1 水壓試驗
9.7.2 氣壓試驗
參考文獻(xiàn)