簡明銑工手冊

目錄
第2版前言
第1版前言
第一章 基礎(chǔ)資料
一、常用資料
1英文字母
2希臘字母
3鋼鐵材料硬度與強度數(shù)值對照表
4英寸與毫米數(shù)值換算表
5角度與弧度數(shù)值換算表
6弧度與角度數(shù)值換算表
二、常用數(shù)學(xué)計算
1常用三角函數(shù)計算
2π換算值
3正多邊形邊長及圓周等分計算
三、極限與配合
1公差、偏差和配合的基礎(chǔ)
2軸的極限偏差
3孔的極限偏差
4未注公差尺寸的極限偏差
四、幾何公差
1形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注
2常用的形狀和位置公差值
3形狀和位置公差的未注公差值
五、表面粗糙度
1表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
2表面粗糙度的符號及含義
3表面粗糙度與表面光潔度的對照
六、常用金屬材料
1金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)
2鑄鐵牌號、性能及用途
3一般用鋼牌號、性能及用途
4非鐵金屬牌號、性能及用途
七、潤滑油及切削液
1常用的潤滑油牌號、性能及用途
2常用的潤滑脂牌號、性能及用途
3銑削用切削液的選用
第二章 銑床
一、機床型號編制方法
1型號的表示方法
2機床的類和分類代號
3通用特性代號
4銑床的組和系
5銑床主參數(shù)的表示方法
6銑床類（X）的組、系劃分
二、部分國產(chǎn)銑床產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)
1龍門銑床的技術(shù)參數(shù)
2平面銑床的技術(shù)參數(shù)
3立式升降臺銑床的技術(shù)參數(shù)
4臥式升降臺銑床的技術(shù)參數(shù)
5床身銑床的技術(shù)參數(shù)
6工具銑床的技術(shù)參數(shù)
三、XA6132型臥式萬能升降臺銑床簡介
1機床主要規(guī)格
2主軸傳動系統(tǒng)
3主軸變速操縱部分
4進給系統(tǒng)部分
5進給變速部分
6升降臺部分
7工作臺部分
8機床電氣控制部分
9機床允許的最大切削范圍
四、XA5032型立式升降臺銑床簡介
1機床主要規(guī)格
2主軸傳動系統(tǒng)
3立銑頭部分
4機床允許的最大切削范圍
五、XA6132、XA5032型銑床電氣控制系統(tǒng)常見
故障及排除方法
六、XA6132、XA5032型銑床的操作規(guī)程
1操作前準(zhǔn)備工作
2按操作規(guī)程操作
3操作后現(xiàn)場整理
七、銑床的保養(yǎng)
1保養(yǎng)的分類
2XA6132、XA5032型銑床的一級保養(yǎng)
八、升降臺銑床精度
第三章 銑削原理與銑刀
一、切削原理和銑刀角度
1切削變形
2切削熱與切削溫度
3銑削方式
4銑刀角度
5刀具的磨損與使用壽命
二、銑削力的分析與計算
1切削力的計算公式
2扭矩的計算公式
三、銑削功率的計算
四、各種銑刀的形式和尺寸
1圓柱形銑刀的形式和尺寸
2直柄立銑刀、莫氏錐柄立銑刀、7∶24錐柄立銑刀、可轉(zhuǎn)位立銑刀的形式和尺寸
3直柄鍵槽銑刀、莫氏錐柄鍵槽銑刀及半圓鍵槽銑刀的形式和尺寸
4T形槽銑刀及鋸片銑刀的形式和尺寸
5三面刃銑刀、硬質(zhì)合金錯齒三面刃銑刀及硬質(zhì)合金機夾三面刃銑刀的形式和尺寸
6凸凹半圓銑刀、單角和不對稱雙角銑刀、對稱雙角銑刀的形式和尺寸
7盤形齒輪銑刀的形式和尺寸
8可轉(zhuǎn)位套式面銑刀、可轉(zhuǎn)位莫氏錐柄面銑刀、可轉(zhuǎn)位模塊式面銑刀、交錯齒式可轉(zhuǎn)位面銑刀、可轉(zhuǎn)位重磨面
銑刀的形式和尺寸
五、銑刀材料的選用
六、在銑床上加工球面、橢圓的方法及刀具計算
1加工球面
2加工橢圓
七、銑削用量的一般推薦值
1每齒進給量fz的推薦值
2切削速度vc及進給速度vf的推薦值
3涂層硬質(zhì)合金銑刀的銑削用量
八、銑刀的安裝及輔具
1安裝直柄銑刀的輔具
2安裝錐柄銑刀的輔具
3安裝帶孔銑刀的輔具
第四章 銑削常用量具
一、測量的一般概念
1測量器具的分類
2測量的分類
3測量器具的主要度量指標(biāo)
4測量誤差
二、銑工常用的測量器具
1游標(biāo)量具
2千分尺
3機械式測微儀
4角度測量量具
5其他量具、量儀
三、量具的選擇
第五章 銑床夾具、附件及使用
一、夾具的構(gòu)成及定位原理
1定位原理和定位元件
2夾緊裝置
3對刀裝置
4導(dǎo)向件
5分度裝置
6夾具體
二、機床附件種類及選用
三、分度頭的應(yīng)用與計算
1簡單分度法（單式分度法）
2角度分度法
3差動分度法
4近似分度法
四、典型專用夾具介紹
1對中夾具
2多工位銑削夾具
3大圓弧面銑削專用夾具
4靠模仿形裝置
5多點聯(lián)動夾具
6液壓增力夾具
第六章 典型工件銑削方法
一、平面和斜面的銑削
1平面和斜面的銑削實例
2銑削平面的質(zhì)量分析
二、臺階和溝槽的銑削
1臺階和溝槽的銑削實例
2銑削臺階和直角溝槽的質(zhì)量分析
三、鍵槽的銑削
1鍵槽的銑削實例
2銑削鍵槽的質(zhì)量分析
四、成形槽的銑削
五、外花鍵的銑削
1外花鍵的銑削實例
2銑削外花鍵的質(zhì)量分析
六、離合器的銑削
1各種離合器的銑削實例
2銑削牙嵌離合器的質(zhì)量分析
七、凸輪的銑削
1采用垂直銑削法銑削等速圓盤凸輪實例
2采用傾斜銑削法銑削等速圓盤凸輪實例
八、標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的銑削
九、斜齒圓柱齒輪的銑削
十、直齒錐齒輪的銑削
十一、蝸輪的銑削
十二、刀具齒槽的銑削
1圓柱面直齒刀具齒槽的銑削實例
2圓柱面螺旋齒刀具齒槽的銑削實例
3直齒刀具端面齒槽的銑削實例
4螺旋齒刀具端面齒槽的銑削實例
5單角銑刀錐面直齒槽的銑削實例
6銑削圓周不等分齒鉸刀的分度方法
第七章 數(shù)控銑床及其銑削簡介
一、數(shù)控機床的基本概念
1機床數(shù)控技術(shù)的組成
2數(shù)控機床及其加工特點
3數(shù)控機床的分類
4數(shù)控銑床的分類及用途
5數(shù)控裝置的性能
6數(shù)控系統(tǒng)的操作
7常用數(shù)控術(shù)語
二、數(shù)控編程基礎(chǔ)
1數(shù)控編程的定義
2數(shù)控編程的分類
3手工編程的步驟及內(nèi)容
4數(shù)控機床的坐標(biāo)系
5數(shù)控機床的功能指令
6數(shù)控程序的組成
7程序段的組成
8數(shù)控銑床編程實例
三、典型數(shù)控銑床性能簡介
1數(shù)控立式升降臺銑床
2數(shù)控滑枕式銑床
3數(shù)控龍門鏜銑床
四、常用G代碼知識
1快速定位（G00）
2直線插補（G01）
3圓弧切削（G02/G03G17/G18/G19）
4返回參考點（G28/G30）
5刀具半徑補償（G40/G41/G42）
6刀具長度補償（G43/G44/G49）
7選擇機床坐標(biāo)系（G53）
8選擇工件坐標(biāo)系（G54～G59）
9深孔鉆孔循環(huán)（G73）
10攻左螺紋循環(huán)（G74）
11精鏜孔循環(huán)（G76）
12取消固定循環(huán)進程（G80）
13定點鉆孔循環(huán)（G81）
14鉆孔循環(huán)（G82）
15深孔循環(huán)（G83）
16攻右旋螺紋循環(huán)（G84）
17鏜孔循環(huán)（G85/G86/G88/G89）
18背鏜孔循環(huán)（G87）
第八章 難切削材料的銑削加工
一、難切削金屬材料的分級
二、銑削難切削金屬材料的改善措施
三、不銹鋼的銑削加工
1不銹鋼的銑削特點
2銑刀刀具材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)
3銑削用量
四、高溫合金的銑削加工
1高溫合金的分類
2銑刀刀具材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)
3銑削用量
五、鈦合金的銑削加工
1鈦合金的分類
2銑刀材料的選擇
3銑刀結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)
4銑削用量的選擇
六、高錳鋼的銑削加工
1銑刀材料的選擇
2銑刀主要角度參考值
3銑削用量
七、高強度鋼的銑削加工
1銑刀材料的選擇
2銑刀主要角度參考值
3銑削用量的選擇
八、純銅的銑削
九、淬火鋼的銑削
參考文獻