車工工藝學

項目一 車床加工的基本知識
任務一 車床的基本知識
一、車床的基本工作內容
二、車床的構造及各部分的用途
三、車床的型號
任務二 車刀的基本知識
一、車刀的種類和基本用途
二、車刀的幾何形狀和角度
三、車刀的材料
任務三 金屬切削原理的基本知識
一、切削過程中的物理現(xiàn)象
二、切削用量
任務四 量具與工件的檢測
一、測量單位
二、測量工具
項目二 簡單零件的加工
任務一 車簡單軸類零件
一、軸類零件的裝夾
二、加工軸類零件的車刀
三、軸類零件的車削工藝分析
四、軸類工件的車削質量分析
任務二 切斷與車槽
一、切斷
二、車槽
任務三 車簡單套類零件
一、鉆孔
二、擴孔和锪孔
三、車孔
四、絞孔
五、套類零件的車削工藝分析
六、套類零件工件的車削質量分析
任務四 車圓錐面
一、圓錐組成及其基本參數(shù)
二、車圓錐主要方法
三、圓錐的檢測
四、圓錐面的車削質量分析
任務五 車成形面和表面修飾
一、成形面加工
二、表面修飾
任務六 車螺紋
一、螺紋的基礎知識
二、螺紋車刀
三、車螺紋時車床的調整
四、車三角形螺紋
五、車矩形螺紋
六、車梯形螺紋和鋸齒形螺紋
七、螺紋的測量
八、螺紋車削的質量分析
項目三 復雜零件的裝夾與加工
任務一 細長軸工件的車削
一、細長軸的裝夾
二、車細長軸的方法
三、工件的熱變彤l伸長
任務二 薄壁零件的車削
一、薄壁零件的裝夾
二、車薄壁零件的方法
任務三 偏心零件和曲軸的車削
一、偏心件的裝夾與車削
二、曲軸的車削
三、偏心距的測量
任務四 不規(guī)則零件的裝夾
項目四 工藝規(guī)程
任務一 機械加工工藝過程概述
任務二 定位基準的選擇
一、基準的分類
二、定位基準的選擇
任務三 工藝路線的制訂
一、工藝過程階段的劃分
二、工序的安排
三、典型工件的工藝路線
任務四 機械加工工藝規(guī)程
項目五 提高車床勞動生產率
任務一 概述
任務二 縮短勞動時間的具體方法
一、縮短基本時間的方法
二、縮短輔助時間的方法
項目六 綜合訓練
任務一 加工臺階軸
任務二 加工臺階直通孔套
任務三 加工內、外圓錐配合組件
任務四 加工內、外螺紋配合件
附表
附表1 莫氏圓錐的尺寸
附表2 米制圓錐的尺寸
附表3 普通螺紋的基本尺寸(GB/196—2003)
附表4 55°非密封的管螺紋尺寸
附表5 60°圓錐管螺紋密封的管螺紋尺寸
附表6 梯形螺紋的基本尺寸