鉗工速成與提高

前言
第1章 鉗工技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 零件及零件圖
1.1.1 零件的種類及組成
1.1.2 零件圖的內(nèi)容
1.1.3 零件圖的讀法
1.1.4 零件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.2 極限與配合
1.2.1 零件的互換和標準化
1.2.2 公差的概念
1.2.3 配合的概念
1.2.4 基孔制與基軸制
1.2.5 配合的代號
1.3 表面粗糙度及其表示
1.3.1 表面粗糙度
1.3.2 表面粗糙度的評定及標準
1.4 螺紋的基本知識
1.4.1 螺紋的概念
1.4.2 螺紋要素及螺紋主要尺寸
1.4.3 螺紋的應(yīng)用及代號
1.4.4 螺紋的測量
1.5 金屬材料及其成形
1.5.1 金屬材料的力學(xué)性能
1.5.2 金屬材料的工藝性能
1.5.3 鋼的分類及用途
1.5.4 金屬毛坯的成形方式
1.6 材料的熱處理
第2章 測量與鉗工常用量具
2.1 測量的基本概念
2.2 計量器具的分類
2.3 游標卡尺
2.3.1 游標卡尺的刻線原理與結(jié)構(gòu)
2.3.2 游標卡尺的讀數(shù)方法
2.3.3 游標卡尺的使用方法及注意事項
2.4 精密量具
2.4.1 外徑千分尺
2.4.2 百分表
2.4.3 游標萬能角度尺
2.4.4 塞尺
2.5 測量方法與阿貝原則
2.5.1 測量方法
2.5.2 阿貝原則
2.6 量具使用與維護中的注意事項
第3章 鉗工常用設(shè)備與工具
3.1 機床及其編號
3.1.1 型號的表示方法
3.1.2 機床的分類及類代號
3.1.3 機床的通用特性和結(jié)構(gòu)特性的代號
3.2 鉗工常用設(shè)備
3.2.1 立式鉆床
3.2.2 搖臂鉆床
3.2.3 臺式鉆床
3.3 鉗工常用工具
3.3.1 手電鉆
3.3.2 砂輪機
3.3.3 裝夾鉆頭的工具
3.4 常用刀具及其使用
3.4.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
3.4.2 刀具材料的種類
3.4.3 麻花鉆與鉆孔加工
3.4.4 群鉆
3.4.5 鉸刀與鉸削加工
第4章 鉗工基本操作
4.1 劃線
4.1.1 劃線的概念
4.1.2 劃線工具的種類及使用
4.1.3 劃線前的準備
4.1.4 平面劃線
4.1.5 打樣沖眼
4.1.6 劃線找正方法與劃線基準
4.1.7 劃線的借料
4.1.8 立體劃線
4.2 鏨削
4.2.1 鏨削的概念
4.2.2 鏨削工具
4.2.3 鏨削的方法
4.3 銼削
4.3.1 銼削基本操作方法
4.3.2 各種表面的銼法
4.3.3 銼削時的注意事項
4.4 鋸削與剪切
4.4.1 鋸削的工具
4.4.2 鋸削的方法
4.4.3 鋸削時的注意事項
4.4.4 剪切
4.4.5 用切管器切割管件
4.5 攻螺紋與套螺紋
4.5.1 攻螺紋
4.5.2 套螺紋
4.6 刮削
4.6.1 刮削的概念
4.6.2 常見刮削的應(yīng)用及刮削面種類
4.6.3 刮削工具和顯示劑
4.6.4 刮削基本操作
4.6.5 刮削時的注意事項
4.7 校正
4.7.1 校正的概念
4.7.2 校正用的工具
4.7.3 校正的方法
4.8 彎曲
4.8.1 彎曲的概念
4.8.2 彎曲的方法
4.8.3 彎曲毛坯長度的簡單計算
第5章 裝配知識與裝配工藝
5.1 裝配的基本知識
5.1.1 裝配的有關(guān)概念
5.1.2 裝配圖
5.1.3 裝配的組織形式
5.1.4 保證裝配精度的方法
5.2 裝配工藝過程
5.2.1 裝配工藝過程的組成
5.2.2 裝配前的主要準備工作
5.2.3 裝配工作要點
5.2.4 裝配工藝規(guī)程的編制
5.3 裝配尺寸鏈
5.3.1 裝配尺寸鏈的提出
5.3.2 裝配尺寸鏈的建立
5.3.3 裝配尺寸鏈的解法及實例
5.4 典型機構(gòu)裝配
5.4.1 螺紋聯(lián)接的裝配
5.4.2 鍵、銷聯(lián)接的裝配
5.4.3 滑動軸承的裝配
5.4.4 傳動機構(gòu)的裝配
5.4.5 總裝配要領(lǐng)
第6章 機械維修
6.1 機器的損壞與修理
6.1.1 修理的重要性
6.1.2 機器、設(shè)備損壞的原因
6.1.3 修理的工藝過程
6.2 機械修理方案
6.2.1 機床修理的順序及內(nèi)容
6.2.2 零件修換的原則
6.2.3 零件修換的選擇
6.2.4 零件修換的一般規(guī)定
6.3 零件的表面修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用
6.3.1 常用修復(fù)技術(shù)
6.3.2 電鍍及電刷鍍修復(fù)法
6.3.3 噴涂修復(fù)法
6.3.4 焊接修復(fù)法
6.3.5 粘接修補法
6.3.6 機械加工修復(fù)法
參考文獻