機械制造技術(shù)

第1篇 概述篇
第1章 緒論
1.1 機械制造技術(shù)概論
1.2 本課程的研究對象、內(nèi)容及學(xué)習(xí)要求
第2章 金屬切削加工的基本知識
2.1 概述
2.1.1 切削運動
2.1.2 切削過程中工件的表面
2.1.3 切削用量
2.2 金屬切削刀具
2.2.1 刀具的組成
2.2.2 刀具的角度及其作用
2.2.3 刀具材料
2.2.4 刀具種類介紹
2.3 切削層參數(shù)與切削方式
2.3.1 切削層參數(shù)
2.3.2 切削方式
2.4 金屬切削過程中的物理現(xiàn)象及規(guī)律
2.4.1 切屑的形成與類型
2.4.2 切削變形及其影響因素
2.4.3 積屑瘤的產(chǎn)生及影響
2.4.4 切削力及其影響因素
2.4.5 切削熱和影響切削溫度的因素
2.4.6 刀具磨損與刀具的耐用度
2.4.7 切削液的合理選擇
2.4.8 刀具幾何參數(shù)的作用及合理選擇
2.4.9 切削用量的合理選擇
習(xí)題
第3章 金屬切削機床及夾具的基礎(chǔ)知識概述
3.1 概述
3.2 金屬切削機床的基礎(chǔ)知識
3.2.1 機床概述
3.2.2 機床的分類
3.2.3 機床型號的編制方法
3.2.4 機床的運動分析
3.2.5 機床的傳動
3.2.6 數(shù)控機床
3.3 機床夾具的基礎(chǔ)知識
3.3.1 概述
3.3.2 工件在夾具中的定位
3.3.3 工件在夾具中的夾緊
3.3.4 機床夾具設(shè)計的一般步驟
習(xí)題
第4章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
4.1 概述
4.1.1 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)
4.1.2 工藝過程和工藝規(guī)程
4.1.3 工藝過程的組成
4.1.4 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
4.2 工藝規(guī)程的制訂方法
4.2.1 工藝規(guī)程的作用及文件格式
4.2.2 制訂工藝規(guī)程的原則
4.2.3 制訂工藝規(guī)程的原始資料
4.2.4 制訂工藝規(guī)程的步驟
4.2.5 制訂工藝規(guī)程應(yīng)注意的幾個問題
4.2.6 機械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟性分析
4.2.7 計算機輔助工藝規(guī)程編制
4.3 工藝規(guī)程內(nèi)容設(shè)計
4.3.1 毛坯的確定
4.3.2 工藝路線的擬定
4.3.3 加工余量的確定
4.3.4 工序尺寸及其公差的確定
4.3.5 工藝卡片的填寫
4.4 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
4.4.1 基本概念
4.4.2 基本內(nèi)容
4.4.3 基本特點
4.4.4 特殊要求
4.4.5 數(shù)控加工工藝設(shè)計的基本原則
習(xí)題
第5章 機械加工質(zhì)量分析
5.1 影響機械加工誤差的因素及分析
5.1.1 加工原理誤差
5.1.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工誤差的影響
5.1.3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工誤差的影響
5.1.4 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響
5.2 加工誤差的綜合分析
5.2.1 加工誤差的性質(zhì)
5.2.2 加工誤差的統(tǒng)計分析法
5.3 減少加工誤差的措施
5.3.1 直接減少原始誤差法
5.3.2 誤差補償法
5.3.3 誤差轉(zhuǎn)移法
5.3.4 誤差分組法
5.3.5 就地加工法
5.3.6 誤差平均法
5.4 機械加工表面質(zhì)量分析
5.4.1 加工表面質(zhì)量的含義
5.4.2 影響表面質(zhì)量的因素
5.4.3 提高加工表面質(zhì)量的途徑
習(xí)題
第2篇 應(yīng)用篇
第6章 軸類零件加工工藝及工藝實施
6.1 概述
6.1.1 軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點
6.1.2 軸類零件的技術(shù)要求
6.1.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理
6.2 軸類零件主要表面的加工方法
6.2.1 外圓表面的加工方法
6.2.2 外圓表面加工方案的選擇
6.3 軸類零件的加工工藝分析
6.3.1 軸類零件加工的定位及安裝
6.3.2 階梯軸的加工工藝過程分析
6.3.3 細長軸的加工工藝過程分析
6.3.4 軸類零件加工中的幾個主要工藝問題
6.4 軸類零件工藝實施
6.4.1 刀具
6.4.2 夾具設(shè)計
6.4.3 機床
6.4.4 檢驗方法與檢具
習(xí)題
第7章 套簡類零件加工工藝及工藝實施
7.1 概述
7.1.1 套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點
7.1.2 套簡類零件的技術(shù)要求、材料、毛坯和熱處理
7.2 套筒類零件主要表面的加工方法
7.2.1 各類孔的加工方法
7.2.2 孔的加工方案及其選擇
7.3 套筒類零件的加工工藝分析
7.3.1 套簡類零件加工的定位和安裝
7.3.2 套筒類零件的加工工藝過程分析
7.3.3 套筒類零件加工中的主要工藝問題
7.4 套筒類零件的工藝實施
7.4.1 刀具
7.4.2 夾具設(shè)計
7.4.3 機床
7.4.4 檢驗方法及檢具
習(xí)題
第8章 箱體類零件加工工藝及工藝實施
8.1 概述
8.1.1 箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點
8.1.2 箱體類零件的技術(shù)要求、材料、毛坯和熱處理
8.2 箱體類零件主要表面的加工方法
8.2.1 平面的加工方法
8.2.2 孔系的加工方法
8.3 箱體類零件的加工工藝分析
8.3.1 箱體類零件加工的定位和安裝.
8.3.2 箱體類零件的加工工藝過程分析
8.4 箱體類零件的工藝實施
8.4.1 刀具
8.4.2 夾具設(shè)計
8.4.3 機床
8.4.4 檢驗方法與檢具
習(xí)題
第9章 齒輪零件加工工藝及工藝實施
9.1 概述
9.1.1 齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點
9.1.2 齒輪的技術(shù)要求
9.1.3 齒輪的材料、熱處理和毛坯
9.2 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案
9.2.1 齒坯的加工方法
9.2.2 齒形的加工方法
9.2.3 齒輪加工方案選擇
9.3 齒輪零件的加工工藝分析
9.3.1 齒輪的加工工藝過程
9.3.2 齒輪加工工藝分析
9.4 齒輪零件工藝實施
9.4.1 刀具
9.4.2 機床
9.4.3 檢驗方法和檢具
習(xí)題
第10章 機械裝配工藝基礎(chǔ)
10.1 概述
10.1.1 裝配的概念
10.1.2 裝配精度
10.1.3 裝配工作的特點
10.2 裝配尺寸鏈
10.2.1 基本概念
10.2.2 裝配尺寸鏈的建立
10.2.3 裝配尺寸鏈的計算
10.3 保證裝配精度的工藝方法
10.3.1 互換裝配法
10.3.2 選擇裝配法
10.3.3 修配裝配法
10.3.4 調(diào)整裝配法
10.4 裝配工藝規(guī)程的制訂
10.4.1 準(zhǔn)備原始資料
10.4.2 熟悉和審查產(chǎn)品的裝配圖
10.4.3 確定裝配方法與裝配的組織形式
10.4.4 劃分裝配單元及確定裝配順序
10.4.5 裝配工序的劃分
10.4.6 填寫裝配工藝文件
10.4.7 制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范
習(xí)題
附錄1 常用機床組、系代號及主參數(shù)
附錄2 加工余量
附錄3 切削用量
參考文獻