激光金屬增材制造技術(shù)

第1章激光金屬增材制造簡介001
1.1激光金屬增材制造技術(shù)定義與分類001
1.1.1技術(shù)定義001
1.1.2技術(shù)分類001
1.1.3技術(shù)原理與特點002
1.2激光金屬增材制造裝備與工藝簡介006
1.2.1裝備分類與代表性廠商006
1.2.2工藝特征011
1.3激光金屬增材制造材料種類與制備016
1.3.1金屬增材制造材料種類016
1.3.2金屬增材制造材料常見制備技術(shù)020
1.4激光金屬增材制造應(yīng)用領(lǐng)域024
1.5激光增材制造領(lǐng)域?qū)I(yè)術(shù)語（按照國家標準） 027
參考文獻028
第2章大尺寸激光選區(qū)熔化技術(shù)030
2.1大尺寸激光選區(qū)熔化技術(shù)背景030
2.2大尺寸激光選區(qū)熔化增材制造裝備與工藝031
2.2.1大尺寸激光選區(qū)熔化增材制造裝備發(fā)展現(xiàn)狀031
2.2.2大尺寸激光選區(qū)熔化增材制造工藝發(fā)展現(xiàn)狀032
2.3大尺寸激光選區(qū)熔化增材制造關(guān)鍵技術(shù)037
2.3.1多激光過程模擬037
2.3.2多激光循環(huán)風(fēng)場設(shè)計040
2.3.3大尺寸零件應(yīng)力優(yōu)化046
2.3.4在線質(zhì)量監(jiān)控048
參考文獻049
第3章激光金屬增減材復(fù)合制造技術(shù)051
3.1激光金屬增減材復(fù)合制造技術(shù)簡介與分類051
3.2送粉式激光增減材復(fù)合制造原理與裝備054
3.2.1技術(shù)原理054
3.2.2裝備055
3.3激光增減材復(fù)合制造技術(shù)工藝059
3.3.1增材成形對減材加工的影響060
3.3.2減材加工對增材成形的影響062
3.3.3復(fù)合加工對成形精度的影響064
3.4送粉式激光增減材復(fù)合制造表面質(zhì)量065
3.4.1表面粗糙度065
3.4.2表面顯微硬度067
3.4.3輪胎模具的高質(zhì)量成形068
3.5未來的發(fā)展070
3.5.1面臨的關(guān)鍵問題070
3.5.2最新研究進展與發(fā)展方向071
參考文獻074
第4章高反/難熔材料激光增材制造技術(shù)076
4.1高反/難熔材料激光增材制造技術(shù)背景076
4.2高反材料激光增材制造079
4.2.1銅及銅合金激光增材制造079
4.2.2鋁及鋁合金激光增材制造083
4.2.3貴金屬激光增材制造088
4.2.4高反材料激光增材制造成形挑戰(zhàn)091
4.2.5提高材料激光吸收率方法093
4.3難熔材料激光增材制造096
4.3.1鎢及鎢合金激光增材制造096
4.3.2鉭激光增材制造098
4.3.3其他材料激光增材制造101
4.3.4難熔材料激光增材制造成形挑戰(zhàn)102
4.4未來的發(fā)展103
4.4.1高反材料增材制造應(yīng)用前景103
4.4.2難熔材料增材制造應(yīng)用前景105
參考文獻107
第5章多材料激光金屬粉床增材制造技術(shù)111
5.1多材料激光金屬粉床增材制造技術(shù)背景與意義111
5.2多材料金屬增材制造技術(shù)與裝備分類113
5.2.1基于鋪粉刮刀的方法114
5.2.2基于超聲波的方法115
5.2.3基于“鋪粉刮刀＋超聲”的方法116
5.2.4基于電子照相的方法118
5.3多材料激光金屬粉床增材制造材料類型與界面119
5.3.1典型多材料類型119
5.3.2界面微觀結(jié)構(gòu)122
5.3.3常見界面缺陷125
5.3.4界面結(jié)合增強方法127
5.4多材料激光金屬粉床增材制造關(guān)鍵技術(shù)135
5.4.1多材料數(shù)據(jù)處理與準備135
5.4.2多材料過程模擬與熱力學(xué)建模138
5.4.3粉末污染與分離141
5.4.4生產(chǎn)效率提升141
5.5多材料激光金屬粉床增材制造潛在應(yīng)用142
5.6未來的發(fā)展145
參考文獻147
第6章增材制造工藝約束與結(jié)構(gòu)設(shè)計方法150
6.1增材制造工藝約束150
6.1.1切片離散約束150
6.1.2光斑大小約束151
6.1.3激光熔穿約束151
6.1.4設(shè)計模型分辨率約束152
6.2增材制造結(jié)構(gòu)成形特征約束152
6.2.1薄壁結(jié)構(gòu)152
6.2.2尖角約束153
6.2.3圓柱/方柱特征約束154
6.2.4跨度約束155
6.2.5傾角約束156
6.3拓撲優(yōu)化設(shè)計157
6.3.1拓撲優(yōu)化概念157
6.3.2拓撲優(yōu)化設(shè)計的基本要素157
6.3.3拓撲優(yōu)化設(shè)計方法157
6.3.4拓撲優(yōu)化設(shè)計實例159
6.3.5多物理場拓撲優(yōu)化161
6.4考慮制造約束的拓撲優(yōu)化設(shè)計162
6.4.1考慮結(jié)構(gòu)最小尺寸約束的拓撲優(yōu)化方法162
6.4.2考慮孔洞封閉約束的拓撲優(yōu)化方法162
6.4.3考慮自支撐約束的拓撲優(yōu)化方法163
6.5未來的發(fā)展163
參考文獻163
第7章多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計方法及其成形性能165
7.1多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計方法165
7.1.1均勻多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計165
7.1.2隨機多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計170
7.1.3梯度多孔結(jié)構(gòu)設(shè)計170
7.2多孔結(jié)構(gòu)力學(xué)行為及各向異性行為177
7.2.1多孔結(jié)構(gòu)力學(xué)行為177
7.2.2多孔結(jié)構(gòu)各向異性行為180
7.2.3梯度多孔結(jié)構(gòu)力學(xué)行為182
7.3多孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計方法187
7.3.1基于拓撲密度云多孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計187
7.3.2基于應(yīng)力云多孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計188
7.4功能性多孔結(jié)構(gòu)192
7.4.1多孔結(jié)構(gòu)熱學(xué)性能192
7.4.2多孔結(jié)構(gòu)聲學(xué)性能193
7.4.3多孔結(jié)構(gòu)磁學(xué)性能193
7.4.4多孔結(jié)構(gòu)電磁屏蔽性能194
7.5未來的發(fā)展194
參考文獻194
第8章復(fù)雜模具激光金屬增材組合制造技術(shù)200
8.1復(fù)雜模具激光金屬增材組合制造技術(shù)背景200
8.2基于增材組合制造技術(shù)的復(fù)雜模具設(shè)計202
8.2.1隨形水路設(shè)計202
8.2.2自支撐水道模具設(shè)計207
8.2.3模具輕量化設(shè)計208
8.3模具鋼成形工藝209
8.3.1致密度210
8.3.2拉伸性能213
8.3.3硬度218
8.3.4梯度MS 工藝221
8.4復(fù)雜模具嫁接應(yīng)用案例223
8.5未來的發(fā)展226
8.5.1面臨的關(guān)鍵問題226
8.5.2未來展望227
參考文獻227
第9章醫(yī)用材料激光金屬增材制造技術(shù)230
9.1醫(yī)用材料激光金屬增材制造技術(shù)背景230
9.2典型醫(yī)用金屬材料成形233
9.2.1鈦及鈦合金233
9.2.2鈷基合金246
9.2.3鎳鈦合金249
9.2.4可降解金屬252
9.3醫(yī)用材料激光金屬增材制造典型應(yīng)用258
9.3.1骨科應(yīng)用258
9.3.2口腔科263
9.3.3手術(shù)導(dǎo)板265
9.3.4血管支架266
9.4未來的發(fā)展267
參考文獻268
第10章激光金屬增材制造技術(shù)前沿與發(fā)展趨勢271
10.1激光金屬增材制造技術(shù)材料創(chuàng)新271
10.1.1生物可降解金屬材料271
10.1.2多材料激光增材制造274
10.1.3非晶合金275
10.1.4高熵合金277
10.2激光金屬增材制造技術(shù)裝備279
10.2.1大面積脈沖激光粉末床熔化279
10.2.2多能量場輔助增材制造279
10.2.3無支撐金屬增材制造285
10.2.4Micro-SLM 287
10.3在線監(jiān)測與過程控制290
10.3.1監(jiān)測技術(shù)原理及分類291
10.3.2在線監(jiān)測信號源291
10.3.3在線監(jiān)控策略296
10.4智能工廠298
10.5智能結(jié)構(gòu)設(shè)計與增材制造300
10.6無透鏡光學(xué)掃描系統(tǒng)304
10.7多軸飛行打印306
參考文獻306