卓越精細化管理實戰(zhàn)指南：完善流程、PMC、效率與品質(zhì)

序
前言
致謝
第1章精細化管理的本源
1.1現(xiàn)場與改善
1.1.1現(xiàn)場的本質(zhì)
1.1.2改善的三個基本面
1.2管理及其三大體系
1.2.1管理的本質(zhì)
1.2.2推行5S的難點
1.2.35S的內(nèi)控
1.3精益與六西格瑪管理
1.3.1平衡之時即效率最大化之日
1.3.2以統(tǒng)計方法為中心的管理
1.4推行5S、精益管理、六西格瑪是實現(xiàn)智能制造的必由之路
第2章精細化管理的基石
2.15S的本源
2.1.15S的起源為2S而非3S
2.1.2并無所謂6S一說
2.25S的五大內(nèi)容
2.2.1整理最難
2.2.2整頓不僅是畫線
2.2.3清掃并非掃地
2.2.4清潔是體系的基礎
2.2.5素養(yǎng)見道行
2.35S實施方法
2.3.15S推行的步驟
2.3.25S推進的三個階段
2.3.35S的PDCA
2.45S落地要點
2.4.1紅牌區(qū)實施方法
2.4.2劃線規(guī)則與現(xiàn)場實施
2.4.3清掃的要點
2.4.4標準化的制定
2.4.5習慣的養(yǎng)成
第3章流程精細化
3.1企業(yè)應具備的管理職能與流程
3.1.1企業(yè)組織機能及控制管理
3.1.2企業(yè)應具備的十六大管理職能
3.2企業(yè)流程現(xiàn)況
3.2.1現(xiàn)有流程的識別
3.2.2現(xiàn)有流程剖析
3.3企業(yè)流程重組與優(yōu)化
3.3.1企業(yè)流程優(yōu)化計劃擬定
3.3.2企業(yè)流程優(yōu)化與串接
3.3.3企業(yè)流程確認與簽署
3.4企業(yè)流程運行與標準化
3.4.1企業(yè)流程運行
3.4.2企業(yè)流程標準化案例
第4章PMC的精細化管理
4.1PMC的定位
4.1.1PMC的內(nèi)涵
4.1.2PMC組織構(gòu)建
4.1.3PMC職能分工
4.1.4如何成為合格的PMC
4.2PMC的角色認知
4.2.1欠數(shù)的處理
4.2.2生產(chǎn)控制
4.2.3物料控制
4.2.4內(nèi)部協(xié)調(diào)
4.3PMC流程的控制要點
4.3.1計劃導入的第一步
4.3.26M生產(chǎn)要素確認
4.3.3生產(chǎn)計劃分層與排程
4.3.4生產(chǎn)節(jié)點管控
4.3.5生產(chǎn)異常處理流程
4.4PMC常見問題處理對策
4.4.1銷售大數(shù)據(jù)不準
4.4.2物料供應異常
4.4.3生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)缺乏
4.4.4出貨與質(zhì)量的平衡
4.4.5技術(shù)變更
第5章效率精細化
5.1以平衡為基點尋求效率最大化
5.2企業(yè)的九大浪費
5.3精益化管理的五大步驟
5.3.1尋找浪費與改善
5.3.2從價值流深層次尋找浪費
5.3.3消除企業(yè)中間倉
5.3.4看板生產(chǎn)
5.3.5持續(xù)改善
第6章品質(zhì)精細化
6.1品質(zhì)精細化管理初階——QCC
6.1.1QCC的基本認識
6.1.2QCC案例應用
6.2品質(zhì)精細化管理高階——六西格瑪
6.2.1六西格瑪概述
6.2.2六西格瑪?shù)牧椧?br />6.2.3六西格瑪?shù)暮诵母纳拼胧?br />6.3六西格瑪流程改善與實際案例
6.3.1六西格瑪流程改善五大步驟
6.3.2實施六西格瑪流程改善的步驟
6.3.3一萬四千名員工企業(yè)就餐改善
6.3.4足球鞋制程改善