復合氣氛下低階煤氣化特性及工業(yè)應用

第一章低階煤的資源特點與常見加工利用方式001～019
第一節(jié)我國低階煤資源特點001
一、我國低階煤賦存分布001
二、我國低階煤的煤質特點002
三、開發(fā)低階煤利用技術的重要意義003
第二節(jié)低階煤常見加工利用方式004
一、用作燃料004
二、干燥提質005
三、熱解（干餾）提質006
四、低階煤氣化007
五、褐煤成型007
六、直接液化008
七、溶劑抽提008
八、無灰煤技術009
九、熱溶催化轉化工藝009
十、制備吸附劑009
十一、制備水煤漿010
第三節(jié)低階煤大規(guī)模開發(fā)利用的影響因素010
一、國家政策011
二、水資源012
三、煤氣化技術013
四、單位能耗014
五、其他015
第四節(jié)本章小結016
參考文獻016
第二章低階煤氣化技術特點及工業(yè)化進程020～033
第一節(jié)低階煤用作氣化原料的優(yōu)勢020
第二節(jié)低階煤氣化技術的分類與特點022
一、固定床氣化023
二、流化床氣化023
三、氣流床氣化023
第三節(jié)低階煤氣化技術工業(yè)化進程024
一、低階煤氣化技術工業(yè)化開發(fā)概況024
二、中國科學院灰熔聚氣化技術026
三、U-gas氣化技術028
第四節(jié)低階煤氣化技術的前景分析030
一、較高的能量利用效率030
二、巨大應用市場031
第五節(jié)本章小結032
參考文獻033
第三章低階煤氣化過程的影響因素034～043
第一節(jié)H2O/O2反應氣氛034
第二節(jié)氣化溫度036
第三節(jié)氣化壓力037
第四節(jié)揮發(fā)分-半焦相互作用038
第五節(jié)其他因素039
第六節(jié)本章小結040
參考文獻041
第四章低階煤氣化過程中H2O/O2協(xié)同作用宏觀特征044～058
第一節(jié)氣化過程及褐煤轉化率增幅044
一、原料特性044
二、氣化過程046
三、褐煤轉化率及其增幅047
第二節(jié)氧化反應對水蒸氣氣化反應協(xié)同作用宏觀特征048
一、氧化反應對水蒸氣氣化反應協(xié)同作用的發(fā)現(xiàn)及方向分析048
二、氧化反應對水蒸氣氣化反應協(xié)同作用的進一步驗證050
第三節(jié)氧化反應對水蒸氣氣化反應協(xié)同作用的宏觀動力學特征052
一、氣流床中水蒸氣氣化反應宏觀動力學052
二、流化床中水蒸氣氣化反應宏觀動力學054
第四節(jié)本章小結058
參考文獻058
第五章低階煤氣化過程中H2O/O2協(xié)同作用機制059～073
第一節(jié)氧化反應對水蒸氣氣化半焦物理結構的影響059
一、氣化半焦物理結構的表征測試條件059
二、添加氧氣前后氣化半焦物理結構的變化060
第二節(jié)氧化反應對水蒸氣氣化半焦官能團的影響063
一、不同氣氛下半焦的傅里葉紅外光譜063
二、不同氣氛下半焦的拉曼分析064
三、不同氣氛下半焦的窄譜掃描XPS-O1s譜圖066
第三節(jié)氧化反應對水蒸氣氣化反應機理的影響068
一、氧交換機理和水蒸氣解離吸附機理的一致性068
二、協(xié)同作用下的氧交換機理和水蒸氣解離吸附機理069
第四節(jié)本章小結071
參考文獻072
第六章低階煤氣化過程中H2O/O2協(xié)同作用的規(guī)律074～094
第一節(jié)反應器類型對促進作用的影響及分析074
一、不同反應器中添加氧氣前后勝利褐煤轉化率的變化074
二、不同反應器中水蒸氣傳質速率分析078
三、不同反應器中水蒸氣氣化反應動力學分析080
四、揮發(fā)分-半焦相互作用分析085
第二節(jié)氣化溫度對促進作用的影響及分析086
第三節(jié)水蒸氣濃度對促進作用的影響及分析087
第四節(jié)氧氣濃度對促進作用的影響及分析090
第五節(jié)本章小結091
參考文獻092
第七章低階煤流化床氣化動力學及反應器模型095～136
第一節(jié)低階煤氣化動力學095
一、均相模型095
二、未反應收縮核模型096
三、混合模型097
四、隨機孔模型098
五、氣化機理模型100
六、分布活化能模型102
七、冪函數(shù)模型102
八、半經(jīng)驗模型103
第二節(jié)低階煤氣化反應器模型103
一、夾帶流反應器103
二、流化床反應器107
三、流化床-固定床反應器113
四、常壓/加壓熱重分析儀117
五、絲網(wǎng)反應器121
六、其他反應器122
第三節(jié)本章小結125
參考文獻129
第八章H2O/O2協(xié)同作用下低階煤氣化過程建模分析137～181
第一節(jié)低階煤氣化反應器建模影響因素分析138
一、煤灰熔融結渣性及其對氣化溫度的影響138
二、氣固相流動特點140
三、反應區(qū)域劃分及各區(qū)域動力學分析141
四、熱量傳遞模型與能量衡算145
第二節(jié)低階煤氣化反應器建模過程分析146
一、協(xié)同作用影響下的氣固相反應模型146
二、協(xié)同作用影響下的氣固相流動模型148
三、協(xié)同作用影響下的反應分區(qū)及各區(qū)動力學149
四、褐煤轉化率及煤氣組成的計算151
第三節(jié)模型的求解152
一、模型中未知參數(shù)的求解152
二、分區(qū)域模型求解154
第四節(jié)模型的應用155
一、勝利褐煤熔融結渣性預測及適宜氣化溫度的確定155
二、模型預測值與實驗結果的對比156
三、模型對不同氣氛下褐煤氣化的預測159
四、模型對不同停留時間下褐煤氣化的預測164
五、模型對不同粒徑褐煤氣化的結果預測168
六、模型中參數(shù)的敏感性分析170
第五節(jié)本章小結175
參考文獻175
第九章低階煤流化床氣化中試過程分析182～201
第一節(jié)低階煤流化床氣化爐溫爐壓波動研究182
一、中試氣化原料和工藝182
二、爐溫波動分析184
三、爐壓波動分析188
四、煤灰中碳含量分析190
第二節(jié)氣化劑量對流化床工業(yè)氣化過程爐溫爐壓的影響191
一、水蒸氣量對爐溫的影響191
二、氧氣量對爐溫的影響192
三、水蒸氣量和氧氣量對爐壓的影響194
第三節(jié)流化床工業(yè)氣化試驗工藝計算過程分析195
一、工藝計算界區(qū)195
二、物料衡算196
三、熱量衡算197
四、工藝過程技術經(jīng)濟指標計算198
第四節(jié)本章小結199
參考文獻200
第十章低階煤流化床氣化工業(yè)試驗202～220
第一節(jié)低階煤熔融特性及適宜氣化溫度的確定202
一、化學組成對煤灰熔融溫度的影響202
二、SiO2-Al2O3型礦物對煤灰熔融溫度的影響206
三、預測煤灰熔融溫度的新方法及其對低階煤的預測210
第二節(jié)工業(yè)試驗過程及氧氣量和加煤量變化分析211
第三節(jié)工業(yè)試驗中爐溫穩(wěn)定性分析213
第四節(jié)工業(yè)試驗中爐壓穩(wěn)定性分析215
第五節(jié)工業(yè)試驗灰渣殘?zhí)己兔簹獬煞址治?17
第六節(jié)本章小結217
參考文獻218