機械設計手冊 第5卷（第七版）

第20篇 液壓傳動與控制 第1章液壓傳動系統(tǒng)及元件常用標準、圖形符號、術語及液壓流體力學常用公式20-3 1液壓傳動系統(tǒng)及元件常用標準20-3 1.1流體傳動系統(tǒng)及元件的公稱壓力系列及壓力參數(shù)代號（摘自GB/T 2346—2003和JB/T 2184—2007）20-3 1.2液壓泵及馬達公稱排量系列（摘自GB 2347—80）20-4 1.3液壓缸缸徑及活塞桿直徑（摘自GB/T 2348—2018）20-4 1.4液壓傳動系統(tǒng)及元件用硬管外徑和軟管內(nèi)徑（摘自GB/T 2351—2021）20-5 1.5液壓傳動連接用油口的公制螺紋（摘自GB/T 2878.1—2011）20-5 1.6在機器中與使用液壓傳動相關的重大危險一覽表（摘自GB/T 3766—2015）20-5 1.7液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識（摘自GB/T 17490—1998）20-6 1.8重型機械液壓系統(tǒng)清潔度指標（摘自JB/T 6996—2007）20-7 2液壓系統(tǒng)及元件圖形符號（摘自GB/T 786.1—2021）20-7 2.1總則20-7 2.2圖形符號的基本要素20-8 2.3應用規(guī)則20-26 2.4液壓應用示例20-32 3液壓系統(tǒng)及元件基本術語（摘自GB/T 17446—2024）20-47 3.1常用的關鍵形容詞和名詞術語20-47 3.2通用術語20-48 3.3流量與流動特性術語20-49 3.4壓力術語20-50 4液壓流體力學常用公式20-52 4.1流體主要物理性質(zhì)公式20-52 4.2流體靜力學公式20-53 4.3流體動力學公式20-53 4.4雷諾數(shù)、流態(tài)、壓力損失公式20-54 4.5小孔流量公式20-59 4.6平行平板間的縫隙流公式20-60 4.7環(huán)形縫隙流公式20-60 4.8液壓沖擊公式20-61 第2章液壓系統(tǒng)設計20-62 1概述20-62 1.1液壓系統(tǒng)的組成和型式20-62 1.2液壓系統(tǒng)的類型和特點20-63 1.3液壓傳動與控制的優(yōu)缺點20-63 1.4液壓開關系統(tǒng)邏輯設計法20-63 1.5液壓CAD的應用20-64 1.6液壓系統(tǒng)及元件可靠性設計20-64 2液壓系統(tǒng)設計20-66 2.1液壓系統(tǒng)設計流程20-66 2.2明確設計要求20-66 2.3確定液壓執(zhí)行元件20-67 2.4繪制液壓系統(tǒng)工況圖20-68 2.5確定系統(tǒng)工作壓力20-68 2.6確定執(zhí)行元件的控制和調(diào)速方案20-68 2.7草擬液壓系統(tǒng)原理圖20-71 2.8計算執(zhí)行元件主要參數(shù)20-71 2.9選擇液壓泵20-72 2.10選擇液壓控制元件20-73 2.11選擇電動機20-73 2.12選擇、計算其他液壓件20-74 2.13選擇液壓流體20-74 2.14驗算液壓系統(tǒng)性能20-74 2.15繪制工作圖、編寫技術文件20-75 2.16液壓系統(tǒng)設計計算舉例20-75 2.16.1ZS-500型塑料注射成型液壓機液壓系統(tǒng)設計20-75 2.16.280MN水壓機下料機械手液壓系統(tǒng)設計20-86 第3章液壓回路圖的繪制規(guī)則與液壓基本回路20-93 1控制、控制回路、管路與端口術語（摘自GB/T 17446—2024）20-93 1.1控制術語20-93 1.2控制回路術語20-94 1.3管路與端口術語20-94 2液壓回路圖的繪制規(guī)則（摘自GB/T 786.2—2018）20-95 2.1總則20-95 2.2回路圖中元件的標識規(guī)則20-96 2.3回路圖中的技術信息和補充信息20-98 3液壓基本回路20-100 3.1液壓源回路20-100 3.2壓力控制回路20-102 3.2.1調(diào)壓回路20-102 3.2.2減壓回路20-103 3.2.3增壓回路20-105 3.2.4保壓回路20-106 3.2.5泄壓回路20-108 3.2.6卸荷回路20-109 3.2.7平衡回路20-111 3.2.8制動回路20-112 3.3速度控制回路20-114 3.3.1調(diào)速回路20-114 3.3.2增速回路20-122 3.3.3減速回路20-123 3.3.4同步回路20-124 3.4方向控制回路20-128 3.5其他液壓回路20-131 3.5.1順序動作回路20-131 3.5.2緩沖回路20-133 3.5.3鎖緊回路20-135 第4章液壓流體與污染控制20-137 1石油產(chǎn)品、液壓流體、特性與污染控制術語20-137 1.1石油產(chǎn)品術語（摘自GB/T 4016—2019）20-137 1.2液壓流體、特性與污染控制術語（摘自GB/T 17446—2024）20-138 2液壓流體20-141 2.1液壓流體的類別、組別、產(chǎn)品符號和命名（摘自GB/T 7631.1—2008、GB/T 7631.2—2003）20-141 2.2液壓流體黏度分類20-142 2.3對液壓流體的主要要求20-143 2.4常用液壓流體的組成、特性和應用20-143 2.5液壓流體的其他物理特性20-145 2.5.1密度20-145 2.5.2可壓縮性和膨脹性20-145 2.6液壓流體的質(zhì)量指標20-146 2.6.1液壓油（摘自GB 11118.1—2011）20-146 2.6.2專用液壓油20-149 2.6.3難燃液壓液和磷酸酯抗燃油20-153 2.7液壓工作介質(zhì)的選擇20-154 2.8液壓工作介質(zhì)的使用要點20-157 3污染控制20-159 3.1污染控制的基礎知識20-159 3.1.1液壓污染的定義與類型20-159 3.1.2液壓污染物的種類及來源20-159 3.1.3固體顆粒污染物及其危害20-160 3.1.4油液中的水污染、危害及脫水方法20-160 3.1.5油液中的空氣污染、危害及脫氣方法20-161 3.1.6油液污染度的測量方法及特點20-161 3.1.7液壓污染控制中的有關概念20-162 3.2油液固體顆粒污染等級代號20-163 3.2.1油液固體顆粒污染等級代號（摘自GB/T 14039—2002）20-163 3.2.2PALL污染度等級代號20-165 3.2.3NAS 1638 污染度等級標準20-165 3.2.4SAE 749D污染度等級標準20-166 3.2.5幾種污染度等級對照表20-166 3.3不同污染度等級油液的顯微圖像比較20-167 3.4從工作系統(tǒng)管路中提取液樣（摘自GB/T 17489—2022）20-168 3.5測定顆粒污染度的方法20-172 3.5.1稱重法（摘自GB/T 27613—2011）20-172 3.5.2光學顯微鏡顆粒計數(shù)法（摘自GB/T 20082—2006）20-174 3.5.3自動顆粒計數(shù)法（摘自GB/T 37163—2018）20-177 3.6液壓油含水量檢測方法（摘自JB/T 12920—2016）20-181 3.7液壓元件、系統(tǒng)及管路污染控制20-183 3.7.1液壓件清潔度評定方法及液壓件清潔度指標（摘自JB/T 7858—2006）20-183 3.7.2液壓件從制造到安裝達到和控制清潔度的指南（摘自GB/Z 19848—2005）20-186 3.7.3液壓傳動系統(tǒng)清洗程序和清潔度檢驗方法（摘自GB/T 42087—2022）20-189 3.7.4液壓系統(tǒng)總成管路沖洗方法（摘自GB/T 25133—2010）20-192 3.7.5液體顆粒污染度的監(jiān)測（摘自GB/T 37162.1—2018、GB/T 37162.3—2021、GB/T 37162.4—2023）20-194 第5章液壓泵20-211 1液壓泵及其特性與參數(shù)術語（摘自GB/T 17446—2024）20-211 1.1液壓泵術語20-211 1.2液壓泵特性與參數(shù)術語20-212 2液壓泵（液壓馬達）的分類與工作原理20-213 3液壓泵（液壓馬達）的選用20-214 4液壓泵產(chǎn)品及選用指南20-217 4.1齒輪泵產(chǎn)品及選用指南20-217 4.1.1CB型齒輪泵20-218 4.1.2CB-F型齒輪泵20-220 4.1.3CBG型齒輪泵20-223 4.1.4CB※-E、CB※-F型齒輪泵20-227 4.1.5三聯(lián)齒輪泵20-232 4.1.6P7600、P5100、P3100、P197、P257型高壓齒輪泵（馬達）20-236 4.1.7恒流齒輪泵20-238 4.1.8復合齒輪泵20-240 4.2葉片泵產(chǎn)品及選用指南20-242 4.2.1YB型、YB1型葉片泵20-243 4.2.2YB-※車輛用葉片泵20-248 4.2.3PFE系列柱銷式葉片泵20-250 4.2.4Y2B型雙級葉片泵20-255 4.2.5YB※型變量葉片泵20-257 4.3柱塞泵（馬達）產(chǎn)品及選用指南20-260 4.3.1※CY14-1B型斜盤式軸向柱塞泵20-262 4.3.2ZB系列非通軸泵（馬達）20-268 4.3.3Z※B型斜軸式軸向柱塞泵20-273 4.3.4A※V、A※F型斜軸式軸向柱塞泵（馬達）20-275 4.3.5JB-※型徑向柱塞定量泵20-293 4.3.6JB※型徑向變量柱塞泵20-294 4.3.7JBP徑向柱塞泵20-296 4.3.8A4VSO系列斜盤軸向柱塞泵20-298 4.3.9船用水液壓軸向柱塞泵（摘自GB/T 38045—2019）20-307 5液壓泵再制造（摘自JB/T 13788—2020）20-311 6液壓泵（馬達）試驗方法20-314 6.1液壓泵和馬達空載排量測定方法（摘自GB/T 7936—2012）20-314 6.2液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規(guī)范（摘自GB/T 17483—1998）20-317 6.3液壓泵、馬達穩(wěn)態(tài)性能的試驗方法（摘自GB/T 17491—2023）20-319 6.4葉片泵、齒輪泵、軸向柱塞泵試驗方法20-325 6.4.1葉片泵試驗方法（摘自JB/T 7041.1—2023）20-325 6.4.2齒輪泵試驗方法（摘自JB/T 7041.2—2020）20-329 6.4.3軸向柱塞泵試驗方法（摘自JB/T 7041.3—2023）20-333 第6章液壓馬達20-339 1液壓馬達及其特性與參數(shù)術語（摘自GB/T 17446—2024）20-339 1.1液壓馬達術語20-339 1.2液壓馬達特性與參數(shù)術語20-340 2液壓馬達的分類與工作原理20-340 3液壓馬達的選用20-340 4液壓馬達產(chǎn)品及選用指南20-340 4.1齒輪液壓馬達產(chǎn)品及選用指南20-341 4.1.1CM系列齒輪馬達20-341 4.1.2CM5系列齒輪馬達20-343 4.1.3BMS、BMT、BMV系列擺線液壓馬達20-344 4.2葉片液壓馬達產(chǎn)品及選用指南20-356 4.3柱塞液壓馬達產(chǎn)品及選用指南20-359 4.3.1A6V變量馬達20-359 4.3.2A6VG變量馬達20-364 4.3.3A6VE內(nèi)藏式變量馬達20-367 4.3.4※JM、JM※系列曲軸連桿式徑向柱塞液壓馬達20-369 4.3.5DMQ系列徑向柱塞馬達20-379 4.3.6NJM型內(nèi)曲線徑向柱塞馬達20-380 4.3.7QJM型、QKM型液壓馬達20-384 4.4擺動液壓馬達產(chǎn)品及選用指南20-402 5液壓馬達再制造（摘自JB/T 13789—2020）20-404 6液壓馬達試驗方法20-406 6.1液壓馬達特性的測定20-406 6.1.1液壓馬達的低速特性的測定方法（摘自GB/T 20421.1—2006）20-406 6.1.2液壓馬達啟動性的測定方法（摘自GB/T 20421.2—2006）20-410 6.1.3液壓馬達在恒流量和恒轉(zhuǎn)矩下低速特性的測定方法（摘自GB/T 20421.3—2006）20-412 6.2擺線液壓馬達、液壓軸向柱塞馬達、外嚙合漸開線齒輪馬達、葉片馬達、低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達試驗方法20-415 6.2.1擺線液壓馬達試驗方法（摘自JB/T 10206—2010）20-415 6.2.2液壓軸向柱塞馬達、外嚙合漸開線齒輪馬達、葉片馬達試驗方法（摘自JB/T 10829—2008）20-419 6.2.3低速大轉(zhuǎn)矩液壓馬達試驗方法（摘自JB/T 8728—2010）20-423 第7章液壓缸20-428 1液壓缸術語（摘自GB/T 17446—2024）20-428 1.1液壓缸種類與組件術語20-428 1.2液壓缸安裝方式術語20-429 1.3液壓缸參數(shù)術語20-429 2液壓缸的分類20-430 3液壓缸的主要參數(shù)20-431 4液壓缸主要技術性能參數(shù)的計算20-432 5通用液壓缸的典型結(jié)構(gòu)20-436 6液壓缸主要零部件設計與選用20-437 6.1缸筒（摘自JB/T 10205.2—2023）20-437 6.2活塞及其密封20-442 6.3活塞桿（摘自JB/T 10205.3—2020）20-444 6.4導向套及其活塞桿密封20-450 6.5中隔圈20-452 6.6緩沖裝置20-452 6.7排氣閥20-454 6.8油口20-455 6.9單向閥20-458 6.10密封件的選用20-458 6.11液壓缸及液壓缸附件的安裝尺寸20-483 6.11.1液壓缸的安裝尺寸（摘自GB/T 38178.2—2019、GB/T 38205.3—2019、JB/T 12706.1—2016、JB/T 12706.2—2017、JB/T 13291—2017、JB/T 13800—2020）20-483 6.11.2液壓缸附件的安裝尺寸（摘自GB/T 39949.1—2021、GB/T 39949.2—2021、GB/T 39949.3—2021）20-528 7液壓缸的設計選用說明20-546 8液壓缸標準系列與其他產(chǎn)品20-548 8.1標準液壓缸20-548 8.1.1船用艙口蓋液壓缸（摘自CB/T 3812—2013）20-550 8.1.2冶金設備用UY型液壓缸（PN≤25MPa）20-558 8.1.3冶金設備用液壓缸（PN≤25MPa）（摘自JB/T 6134—2006）20-565 8.1.4大型液壓油缸（摘自JB/T 11588—2013）20-570 8.2其他液壓缸20-575 8.2.1工程用液壓缸20-575 8.2.2車輛用液壓缸20-580 8.2.3輕型拉桿式液壓缸20-581 8.2.4重載液壓缸20-590 8.2.5多級液壓缸20-623 8.3比例/伺服控制液壓缸20-626 9液壓缸再制造（摘自JB/T 13790—2020）20-626 10液壓缸試驗方法（摘自GB/T 15622—2023）20-628 第8章液壓非連續(xù)控制閥20-632 1液壓閥術語（摘自GB/T 17446—2024）20-632 2液壓控制閥的類型、結(jié)構(gòu)原理及應用20-635 2.1液壓控制閥的類型20-635 2.2液壓控制閥的結(jié)構(gòu)原理和應用20-637 3液壓閥安裝面和插裝閥閥孔的標識代號（摘自GB/T 14043.1—2022）20-646 4壓力控制閥20-648 4.1液壓直動式溢流閥和遠程調(diào)壓閥20-648 4.1.1D型直動式溢流閥、遙控溢流閥20-648 4.1.2DBD型直動式溢流閥20-650 4.1.3DBT/DBWT型遙控溢流閥20-654 4.2液壓先導式溢流閥和液壓電磁溢流閥20-655 4.2.1B型先導溢流閥20-655 4.2.2電磁溢流閥20-658 4.2.3低噪聲電磁溢流閥20-661 4.2.4DB/DBW型先導式溢流閥、電磁溢流閥（5X系列）20-663 4.3液壓卸荷溢流閥和電磁卸荷溢流閥20-667 4.3.1DA/DAW型先導式卸荷溢流閥、電磁卸荷溢流閥20-668 4.3.2BUC型卸荷溢流閥20-671 4.4液壓減壓閥和單向減壓閥20-673 4.4.1R型先導式減壓閥和RC型單向減壓閥20-673 4.4.2DR型先導式減壓閥20-675 4.5Z型行程減速閥、ZC型單向行程減速閥20-680 4.6液壓順序閥和單向順序閥20-682 4.6.1DZ※DP型直動式順序閥20-683 4.6.2DZ型先導式順序閥20-685 4.7H型壓力控制閥和HC型壓力控制閥20-690 4.8平衡閥20-693 4.8.1RB型平衡閥20-693 4.8.2FD型平衡閥20-694 4.9壓力繼電器20-700 4.9.1HED型壓力繼電器20-700 4.9.2S型壓力繼電器20-704 4.9.3S※307型壓力繼電器20-705 5流量控制閥20-706 5.1液壓節(jié)流閥和單向節(jié)流閥20-706 5.1.1SR/SRC型節(jié)流閥20-706 5.1.2疊加式（單向）節(jié)流閥20-709 5.1.3MG型節(jié)流閥、MK型單向節(jié)流閥20-711 5.2FB型溢流節(jié)流閥20-712 5.3UCF型行程流量控制閥20-714 5.4液壓調(diào)速閥和單向調(diào)速閥20-717 5.4.1MSA型調(diào)速閥20-718 5.4.22FRM型調(diào)速閥及Z4S型流向調(diào)整板20-718 5.4.3F（C）G型流量控制閥20-722 5.4.4FH（C）型先導操作流量控制閥20-726 5.5液壓節(jié)流截止閥和單向節(jié)流截止閥20-728 6方向控制閥20-732 6.1液壓普通單向閥和液控單向閥20-732 6.1.1C型單向閥20-732 6.1.2S型單向閥20-734 6.1.3SV/SL型液控單向閥20-736 6.1.4CP型液控單向閥20-740 6.2液壓電磁換向閥20-741 6.2.1DSG-01/03電磁換向閥20-741 6.2.2微小電流控制型電磁換向閥20-745 6.2.3WE型電磁換向閥20-746 6.3液壓電液動換向閥和液動換向閥20-752 6.3.1DSHG型電液換向閥20-752 6.3.2WEH電液換向閥及WH液控換向閥20-759 6.4液壓電磁換向座閥20-771 6.5液壓多路換向閥20-773 6.5.1液壓多路換向閥產(chǎn)品系列總覽20-773 6.5.2Z系列液壓多路換向閥20-776 6.5.3ZS系列液壓多路換向閥20-776 6.5.4ZFS系列液壓多路換向閥20-777 6.5.5DCV系列多路閥20-779 6.6液壓手動及滾輪換向閥20-779 6.6.1DM型手動換向閥20-780 6.6.2WMM型手動換向閥20-786 6.6.3DC型凸輪操作換向閥20-791 6.6.4WM型行程（滾輪）換向閥20-795 7疊加閥20-797 7.1疊加閥型譜（一）20-799 7.2疊加閥型譜（二）20-806 7.3疊加閥產(chǎn)品技術參數(shù)（一）20-809 7.4疊加閥產(chǎn)品技術參數(shù)（二）20-809 7.5液壓疊加閥安裝面連接尺寸和夾緊尺寸20-811 7.5.1液壓疊加閥安裝面連接尺寸（摘自GB/T 2514—2008）20-811 7.5.2液壓疊加閥和方向控制閥夾緊尺寸（摘自GB/T 39831—2021）20-816 8插裝閥20-817 8.1插裝閥產(chǎn)品系列總覽20-817 8.2Z系列二通插裝閥及組件20-819 8.3TJ系列二通插裝閥及組件20-822 8.4L系列二通插裝閥及組件20-825 8.5LD、LDS、LB、LBS型插裝閥及組件20-841 8.6二通插裝閥安裝連接尺寸（摘自GB/T 2877.2—2021）20-845 8.7液壓螺紋插裝閥安裝連接尺寸（摘自GB/Z 41983—2022）20-856 9其他閥20-861 9.1截止閥20-861 9.1.1CJZQ型球芯截止閥20-861 9.1.2YJZQ型高壓球式截止閥20-863 9.2壓力表開關20-864 9.2.1AF6型壓力表開關20-864 9.2.2MS2型六點壓力表開關20-864 9.2.3KF型壓力表開關20-864 9.3分流集流閥20-864 9.3.1FL、FDL、FJL型分流集流閥20-864 9.3.23FL-L30※型分流閥20-866 9.3.33FJLK-L10-50H型可調(diào)分流集流閥20-866 9.3.43FJLZ-L20-130H型自調(diào)式分流集流閥20-866 10液壓閥和閥用電磁鐵試驗方法20-867 10.1流量控制閥、壓力控制閥和方向控制閥三項試驗方法標準簡介（摘自GB/T 8104—1987、GB/T 8105—1987和GB/T 8106—1987）20-867 10.2液壓溢流閥試驗方法（摘自JB/T 10374—2013）20-867 10.3液壓卸荷溢流閥試驗方法（摘自JB/T 10371—2013）20-872 10.4液壓減壓閥試驗方法（摘自JB/T 10367—2014）20-876 10.5液壓順序閥試驗方法（摘自JB/T 10370—2013）20-881 10.6液壓壓力繼電器試驗方法（摘自JB/T 10372—2014）20-887 10.7液壓節(jié)流閥試驗方法（摘自JB/T 10368—2014）20-890 10.8液壓調(diào)速閥試驗方法（摘自JB/T 10366—2014）20-893 10.9液壓單向閥試驗方法（摘自JB/T 10364—2014）20-897 10.10液壓電磁換向閥試驗方法（摘自JB/T 10365—2014）20-901 10.11液壓電液動換向閥和液動換向閥試驗方法（摘自JB/T 10373—2014）20-906 10.12液壓電磁換向座閥試驗方法（摘自JB/T 10830—2008）20-912 10.13液壓多路換向閥試驗方法（摘自JB/T 8729—2013）20-915 10.14液壓手動及滾輪換向閥試驗方法（摘自JB/T 10369—2014）20-924 10.15液壓二通插裝閥試驗方法（摘自JB/T 10414—2004）20-928 10.16液壓閥用電磁鐵試驗方法（摘自JB/T 5244—2021）20-936 第9章電液比例控制20-939 1電液比例控制系統(tǒng)概述20-939 1.1電液比例系統(tǒng)的組成、原理、分類及特點20-939 1.2電液比例控制系統(tǒng)的性能要求20-942 1.3電液比例閥體系的發(fā)展與應用特點20-942 1.4國內(nèi)生產(chǎn)或銷售的電液比例閥20-943 2電液比例控制元件20-945 2.1電-機械轉(zhuǎn)換器20-945 2.1.1常用電-機械轉(zhuǎn)換器簡要比較20-945 2.1.2比例電磁鐵的基本工作原理和典型結(jié)構(gòu)20-946 2.1.3比例閥用電磁鐵基本參數(shù)（摘自JB/T 12396—2015）20-949 2.1.4比例閥用電磁鐵正常使用、安裝和運輸條件（摘自JB/T 12396—2015）20-950 2.2電液比例壓力控制閥20-950 2.2.1概述20-950 2.2.2比例溢流閥的若干共性問題20-950 2.2.3電液比例壓力閥的典型結(jié)構(gòu)及工作原理20-952 2.2.4典型比例壓力閥的主要性能指標20-959 2.2.5電液比例壓力閥的性能20-959 2.3電液比例流量控制閥20-962 2.3.1電液比例流量控制的分類20-962 2.3.2由節(jié)流型轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)速型的基本途徑20-962 2.3.3電液比例流量控制閥的典型結(jié)構(gòu)及工作原理20-963 2.3.4電液比例流量控制閥的性能20-967 2.3.5節(jié)流閥的特性20-967 2.3.6流量閥的特性20-968 2.3.7二通與三通流量閥工作原理與能耗對比20-970 2.3.8電液比例壓力流量復合控制閥20-972 2.4電液比例方向流量控制閥20-972 2.4.1比例方向節(jié)流閥特性與選用20-973 2.4.2比例方向流量閥特性20-976 2.5比例多路閥20-979 2.5.1概述20-979 2.5.2六通多路閥的微調(diào)特性20-979 2.5.3四通多路閥的負載補償與負載適應20-981 2.6電液比例方向流量控制閥典型結(jié)構(gòu)及工作原理20-983 2.7伺服比例閥20-987 2.7.1從比例閥到伺服比例閥20-987 2.7.2伺服比例閥20-987 2.7.3伺服比例閥產(chǎn)品特性示例20-989 2.8電液比例容積控制20-992 2.8.1變量泵的基本類型20-992 2.8.2基本電液變量泵的原理與特點20-992 2.8.3應用示例塑料注射機系統(tǒng)20-994 2.9電控器20-996 2.9.1電控器的基本構(gòu)成20-996 2.9.2電控器的關鍵環(huán)節(jié)及其功能20-997 2.9.3兩類基本放大器20-999 2.9.4放大器的設定信號選擇20-999 2.9.5閉環(huán)比例放大器20-1000 2.10數(shù)字比例控制器及電液軸控制器20-1000 2.10.1數(shù)字技術在電液控制系統(tǒng)中的應用與技術優(yōu)勢20-1000 2.10.2數(shù)字比例控制器20-1001 2.10.3電液軸控制器20-1004 3電液比例壓力、流量控制回路及系統(tǒng)20-1010 3.1電液比例壓力控制回路及系統(tǒng)20-1010 3.2電液比例流量控制回路及系統(tǒng)20-1014 4電液控制系統(tǒng)設計的若干問題20-1019 4.1三大類系統(tǒng)的界定20-1019 4.2比例系統(tǒng)的合理考慮20-1019 4.3比例節(jié)流閥系統(tǒng)的設計示例20-1019 5比例閥用電磁鐵試驗（摘自JB/T 12396—2015）20-1022 第10章液壓伺服控制20-1027 1控制參數(shù)術語（摘自GB/T 17446—2024）20-1027 2液壓伺服控制技術概述20-1028 2.1液壓控制系統(tǒng)與液壓傳動系統(tǒng)的比較20-1028 2.2電液伺服系統(tǒng)與電液比例系統(tǒng)的比較20-1029 2.3液壓伺服系統(tǒng)的組成及分類20-1029 2.4液壓伺服系統(tǒng)的幾個重要概念20-1030 2.5液壓伺服系統(tǒng)的基本特性20-1030 2.6液壓伺服系統(tǒng)的優(yōu)點、難點及應用20-1031 3液壓伺服控制元件、液壓伺服動力元件、伺服閥20-1032 3.1液壓伺服控制元件20-1032 3.1.1液壓控制元件概述20-1032 3.1.2滑閥20-1034 3.1.3噴嘴擋板閥20-1040 3.1.4射流管閥和射流偏轉(zhuǎn)板閥20-1043 3.2液壓伺服動力元件20-1046 3.2.1液壓動力元件的類型、特點及應用20-1046 3.2.2液壓動力元件的靜態(tài)特性及其負載匹配20-1046 3.2.3液壓動力元件的動態(tài)特性20-1049 3.2.4動力元件的參數(shù)選擇與計算20-1062 3.3伺服閥20-1063 3.3.1伺服閥的組成及分類20-1063 3.3.2典型伺服閥的結(jié)構(gòu)及工作原理20-1065 3.3.3雙噴嘴擋板伺服閥的典型結(jié)構(gòu)及主要特征20-1069 3.3.4伺服閥的特性及性能參數(shù)20-1071 3.3.5國內(nèi)生產(chǎn)和銷售的電液伺服閥產(chǎn)品系列總覽20-1076 3.3.6伺服閥的選擇、使用及維護20-1077 4液壓伺服控制系統(tǒng)的設計計算20-1078 4.1電液伺服系統(tǒng)的設計計算20-1078 4.1.1電液位置伺服系統(tǒng)的設計計算20-1078 4.1.2電液速度伺服系統(tǒng)的設計計算20-1083 4.1.3電液力（壓力）伺服系統(tǒng)的分析與設計20-1086 4.1.4電液伺服系統(tǒng)的設計方法及步驟20-1092 4.2機液伺服系統(tǒng)的設計計算20-1096 4.2.1機液伺服系統(tǒng)的類型及應用20-1096 4.2.2機液伺服機構(gòu)的分析與設計20-1100 4.3電液伺服油源的分析與設計20-1101 4.3.1對液壓伺服油源的要求20-1101 4.3.2液壓伺服油源的類型、特點及應用20-1102 4.3.3液壓伺服油源的參數(shù)選擇20-1102 4.3.4液壓伺服油源特性分析20-1103 5伺服液壓缸的設計計算20-1105 5.1伺服液壓缸與傳動液壓缸的區(qū)別20-1105 5.2伺服液壓缸的設計步驟20-1105 5.3伺服液壓缸的設計要點20-1106 6伺服液壓缸產(chǎn)品20-1107 6.1國內(nèi)生產(chǎn)的伺服液壓缸20-1107 6.1.1優(yōu)瑞納斯的US系列伺服液壓缸20-1107 6.1.2海德科液壓公司伺服液壓缸20-1108 6.1.3JBS系列伺服液壓缸20-1110 6.2國外生產(chǎn)的伺服液壓缸20-1111 6.2.1力士樂（REXROTH）伺服液壓缸20-1111 6.2.2MOOG伺服液壓缸20-1112 6.2.3M085系列伺服液壓缸20-1113 6.2.4阿托斯（Atos）伺服液壓缸20-1114 7電控液壓泵、比例/伺服控制液壓缸、電調(diào)制液壓控制閥的試驗方法20-1117 7.1電控液壓泵試驗方法（摘自GB/T 23253—2009）20-1117 7.2比例/伺服控制液壓缸的試驗方法（摘自GB/T 32216—2015）20-1125 7.3電調(diào)制液壓控制閥的試驗方法20-1129 7.3.1四通方向流量控制閥試驗方法（摘自GB/T 15623.1—2018）20-1129 7.3.2三通方向流量控制閥試驗方法（摘自GB/T 15623.2—2017）20-1143 7.3.3壓力控制閥試驗方法（摘自GB/T 15623.3—2022）20-1156 8液壓伺服系統(tǒng)設計實例20-1170 8.1液壓壓下系統(tǒng)的功能及控制原理20-1170 8.2設計任務及控制要求20-1172 8.3APC系統(tǒng)的控制模式及工作參數(shù)的計算20-1173 8.4APC系統(tǒng)的數(shù)學模型20-1175 9液壓伺服系統(tǒng)的全面污染控制20-1177 9.1伺服閥的失效模式、后果及失效原因20-1177 9.2伺服閥對油液清潔度的要求20-1178 9.3系統(tǒng)清潔度的推薦等級代號20-1178 9.4過濾系統(tǒng)的設計20-1181 9.5液壓元件、液壓部件（裝置）及管道的污染控制20-1183 9.6系統(tǒng)的循環(huán)沖洗20-1184 9.7過濾系統(tǒng)的日常檢查及清潔度檢驗20-1184 10液壓伺服系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與測試20-1185 11控制系統(tǒng)的工具軟件MATLAB及其在仿真中的應用20-1186 11.1MATLAB仿真工具軟件簡介20-1186 11.2液壓控制系統(tǒng)位置自動控制（APC）仿真實例20-1187 11.2.1建模步驟20-1187 11.2.2運行及設置20-1189 第11章其他元器件20-1194 1其他元器件術語（摘自GB/T 17446—2024）20-1194 1.1儀器、儀表術語20-1194 1.2過濾、分離、蓄能裝置與熱交換器術語20-1195 2液壓過濾器20-1196 2.1液壓過濾器的選擇與使用規(guī)范（摘自JB/T 12921—2016）20-1196 2.2液壓過濾器產(chǎn)品20-1200 3液壓蓄能器20-1232 3.1液壓蓄能器的種類、特點和用途20-1232 3.2液壓蓄能器在液壓系統(tǒng)中的應用20-1234 3.3液壓蓄能器的計算20-1236 3.3.1蓄能用的液壓蓄能器的計算20-1236 3.3.2其他用途液壓蓄能器總?cè)莘eV0 的計算20-1240 3.3.3重錘式液壓蓄能器設計計算20-1241 3.3.4非隔離式液壓蓄能器計算20-1243 3.4液壓蓄能器的選擇20-1243 3.5液壓蓄能器產(chǎn)品及附件20-1244 4熱交換器20-1250 4.1加熱器20-1250 4.2冷卻器20-1251 4.2.1冷卻器的用途20-1251 4.2.2冷卻器的種類和特點20-1251 4.2.3常用冷卻回路的型式和特點20-1252 4.2.4冷卻器的計算20-1252 4.2.5冷卻器的選擇20-1253 4.2.6冷卻器的產(chǎn)品性能及規(guī)格尺寸20-1254 4.2.7冷卻器用電磁水閥20-1264 5溫度儀表20-1264 5.1溫度表（計）20-1264 5.1.1WS※型雙金屬溫度計20-1264 5.1.2WTZ型溫度計20-1265 5.2WTYK型壓力式溫度控制器20-1266 5.3WZ※型溫度傳感器20-1266 6壓力儀表20-1268 6.1Y系列壓力表20-1268 6.2YTXG型磁感式電接點壓力表20-1269 6.3Y※TZ型遠程壓力表20-1271 6.4BT型壓力表20-1272 6.5壓力表開關20-1273 6.5.1AF6型壓力表開關20-1273 6.5.2MS2型六點壓力表開關20-1274 6.5.3KF型壓力表開關20-1275 6.6測壓、排氣接頭及測壓軟管20-1275 6.6.1PT型測壓排氣接頭20-1275 6.6.2HF型測壓軟管20-1276 7通氣過濾器20-1277 7.1QUQ型空氣濾清器20-1278 7.2EF型空氣過濾器20-1278 7.3PFB型增壓式空氣濾清器20-1279 8液位儀表20-1280 8.1YWZ型液位計20-1280 8.2CYW型液位液溫計20-1281 8.3YKZQ型液位控制器20-1282 9流量儀表20-1282 9.1LC12型橢圓齒輪流量計20-1282 9.2LWGY型渦輪流量傳感器20-1283 10液壓密封件20-1285 10.1液壓氣動用O形橡膠密封圈（摘自GB/T 3452.1—2005）20-1285 10.2液壓氣動用O形橡膠密封圈的抗擠壓環(huán)（擋環(huán)）（摘自GB/T 3452.4—2020）20-1285 10.3往復運動單向密封橡膠密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）20-1285 10.4往復運動雙向密封橡膠密封圈（摘自GB/T 10708.2—2000）20-1285 10.5往復運動橡膠防塵密封圈（摘自GB/T 10708.3—2000）20-1286 10.6密封元件為彈性體材料的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2022）20-1286 10.7液壓缸活塞和活塞桿動密封同軸密封件（摘自GB/T 15242.1—2017）20-1286 10.8液壓缸活塞和活塞桿動密封支承環(huán)（摘自GB/T 15242.2—2017）20-1286 10.9重載（S系列）A型柱端用填料密封圈（組合密封墊圈）（摘自GB/T 19674.2—2005）20-1286 10.10聚氨酯活塞往復運動密封圈（摘自GB/T 36520.1—2018）20-1286 10.11聚氨酯活塞桿往復運動密封圈（摘自GB/T 36520.2—2018）20-1286 10.12聚氨酯防塵圈（摘自GB/T 36520.3—2019）20-1286 10.13聚氨酯缸口密封圈（摘自GB/T 36520.4—2019）20-1286 10.14孔用Yx密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）20-1286 10.15軸用Yx密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）20-1286 11常用閥門20-1287 11.1高壓球閥20-1287 11.1.1YJZQ型高壓球閥20-1287 11.1.2Q21N型外螺紋球閥20-1288 11.2JZFS系列高壓截止閥20-1288 11.3DD71X型開閉發(fā)信器蝶閥20-1291 11.4D71X-16對夾式手動蝶閥20-1291 11.5Q11F-16型低壓內(nèi)螺紋直通式球閥20-1292 12E型減振器20-1292 13KXT型可曲撓橡膠接管20-1293 14電動機、泵鐘形罩20-1293 14.1A型圓法蘭鐘形罩20-1293 14.2矩形法蘭鐘形罩20-1296 15聯(lián)軸器20-1297 15.1NL型內(nèi)齒形彈性聯(lián)軸器20-1297 15.2LM型梅花形彈性聯(lián)軸器（摘自GB/T 5272—2017）20-1298 16油箱清潔蓋20-1300 16.1FC型油箱清潔蓋20-1300 16.2YG型油箱清潔蓋20-1301 第12章配管20-1302 1配管術語20-1302 1.1管件與管接頭術語（摘自GB/T 17446—2024）20-1302 1.2旋轉(zhuǎn)接頭術語（摘自GB/T 41069—2021）20-1303 2液壓氣動管接頭及其相關件公稱壓力系列20-1304 3管路20-1304 3.1硬管公稱外徑和軟管公稱內(nèi)徑系列（摘自GB/T 2351—2021）20-1304 3.2硬管20-1305 3.2.1鋼管尺寸與公稱壓力（摘自GB/T 41354—2022）20-1305 3.2.2金屬管路20-1305 3.3軟管20-1306 3.3.1織物增強液壓型橡膠軟管及軟管組合件（摘自GB/T 15329—2019）20-1307 3.3.2鋼絲編織增強液壓型橡膠軟管和軟管組合件（摘自GB/T 3683—2023）20-1309 3.3.3致密鋼絲編織增強液壓型橡膠軟管及軟管組合件（摘自GB/T 39313—2020）20-1311 3.3.4鋼絲纏繞增強外覆橡膠液壓型橡膠軟管及軟管組合件（摘自GB/T 10544—2022）20-1313 4管接頭20-1315 4.1液壓管接頭的標識與命名（摘自GB/Z 43075—2023）20-1315 4.2管接頭的類型、特點與應用20-1321 4.3O形圈平面密封接頭（摘自JB/T 966—2005）20-1323 4.4錐密封焊接式管接頭20-1333 4.5卡套式管接頭20-1338 4.6擴口式管接頭20-1365 4.7液壓軟管接頭20-1380 4.8快換接頭20-1383 4.9液壓測壓接頭20-1395 4.9.1非帶壓連接式測壓接頭（摘自GB/T 41981.1—2022）20-1395 4.9.2可帶壓連接式測壓接頭（摘自GB/T 41981.2—2022）20-1397 4.10旋（回）轉(zhuǎn)接頭20-1400 4.11其他管件（法蘭）20-1404 4.12螺塞及其彈性體墊圈（摘自GB/T 43077.4—2023）20-1431 5管夾20-1444 5.1鋼管夾20-1444 5.2塑料管夾20-1447 5.3管夾裝配位置及裝配方法（摘自GB/T 37400.11—2019附錄A）20-1450 6焊接式液壓金屬管總成（摘自JB/T 10760—2017）20-1452 7液壓軟管總成和高溫高壓液壓軟管總成20-1457 8液壓管接頭、液壓快換接頭、焊接式液壓金屬管總成和液壓軟管總成的試驗方法20-1492 8.1液壓管接頭試驗方法（摘自GB/T 7939.1—2024）20-1492 8.2液壓快換接頭試驗方法（摘自GB/T 7939.2—2024）20-1497 8.3焊接式液壓金屬管總成試驗方法（摘自JB/T 10760—2017）20-1508 8.4液壓軟管總成試驗方法（摘自GB/T 7939.3—2023）20-1508 第13章油箱、液壓泵站和電液推桿20-15131油箱20-1513 1.1流體容器術語（摘自GB/T 17446—2024）20-1513 1.2油箱的用途與分類20-1513 1.3油箱要求20-1514 1.4油箱的容量與計算20-1515 1.5油箱中液壓流體的冷卻與加熱20-1515 1.6油箱滲漏試驗20-1517 1.7油箱產(chǎn)品（引進力士樂技術產(chǎn)品）20-1518 2液壓泵站20-1520 2.1液壓泵站的分類及特點20-1521 2.2BJHD系列液壓泵站20-1522 2.3UZ系列微型液壓站20-1524 2.4UP液壓動力包20-1526 3液壓泵站設計運行應注意的問題20-1536 4電液推桿20-1538 4.1電動液壓缸20-1538 4.1.1UE系列電動液壓缸與系列液壓泵技術參數(shù)20-1538 4.1.2UEC系列直列式電動液壓缸選型方法20-1541 4.1.3UEG系列并列式電動液壓缸選型方法20-1543 4.2電液推桿及電液轉(zhuǎn)角器20-1549 4.2.1電液推桿（摘自JB/T 14001—2020）20-1549 4.2.2DYT（B）電液推桿20-1551 4.2.3ZDY電液轉(zhuǎn)角器20-1558 4.2.4有關說明20-1559 第14章液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、使用和維護20-1561 1液壓系統(tǒng)的安裝20-1561 1.1液壓元件安裝20-1561 1.2管路安裝與清洗20-1563 2液壓系統(tǒng)的調(diào)試20-1569 2.1試壓20-1569 2.2調(diào)試和試運轉(zhuǎn)20-1570 3液壓系統(tǒng)的使用和維護20-1571 3.1液壓系統(tǒng)的日常檢查和定期檢查20-1571 3.2液壓系統(tǒng)、元件清潔度等級20-1573 4液壓系統(tǒng)及元件常見故障及排除方法20-1574 4.1液壓系統(tǒng)故障診斷及排除20-1574 4.2液壓元件故障診斷及排除20-1579 5液壓故障診斷及排除典型案例20-1586 參考文獻20-1603