數(shù)控車(chē)床：加工中心編程方法、技巧與實(shí)例（第3版）

"序
前言
第一部分 數(shù) 控 車(chē) 床
第1章 數(shù)控車(chē)床編程基本知識(shí)1
1.1　編程概述1
1.1.1　程序的結(jié)構(gòu)與格式1
1.1.2　程序段格式1
1.2?。谴a功能2
1.2.1　Ｇ代碼的分類(lèi)2
1.2.2?。谴a的說(shuō)明2
1.3　輔助功能（M代碼）4
1.4　絕對(duì)值和增量值編程4
1.5　插補(bǔ)功能5
1.5.1　G00快速定位5
1.5.2　G01直線插補(bǔ)6
1.5.3　G02順時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)和G03逆時(shí)針?lè)较驁A弧插補(bǔ)7
1.5.4　圓弧插補(bǔ)的實(shí)際應(yīng)用（以斜床身機(jī)床為例）7
1.5.5　G02、G03圓弧插補(bǔ)編程實(shí)例（球形銷(xiāo)軸的加工）8
1.6　刀具補(bǔ)償功能和Ｔ代碼11
1.6.1　刀具選擇指令Ｔ代碼11
1.6.2　T代碼與刀具位置補(bǔ)償11
1.6.3　刀具位置偏置（刀補(bǔ)）12
1.6.4　補(bǔ)償形式13
1.6.5　刀具補(bǔ)償—左（G41）應(yīng)用實(shí)例15
1.6.6 刀具補(bǔ)償—右（G42）應(yīng)用實(shí)例17
1.6.7　G41、G42刀具補(bǔ)償在使用時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題17
第2章 設(shè)定和建立工件坐標(biāo)系20
2??1　坐標(biāo)系統(tǒng)概述20
2??2　四個(gè)坐標(biāo)系之間的關(guān)系20
2??3　設(shè)定工件坐標(biāo)值與工件零點(diǎn)21
2??4　確定工件零點(diǎn)在數(shù)控機(jī)床中的位置21
2??4??1　用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系對(duì)刀實(shí)例22
2??4??2　自動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)系與操作實(shí)例25
2??4??3　預(yù)置工件坐標(biāo)系（G54～G59）的操作方法32
2??4??4　用刀具偏置來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系的操作方法34
2??4??5　綜合編程加工實(shí)例（輪轂的加工）36
第3章 簡(jiǎn)化編程和固定循環(huán)功能40
3??1　G32單程螺紋切削指令40
3??1??1　δ1與δ2的大約計(jì)算值40
3??1??2　G32車(chē)削圓錐螺紋41
3??1??3　G32車(chē)削多頭蝸桿41
3??2　G90、G92、G94固定循環(huán)43
3??2??1　G90固定循環(huán)車(chē)外徑43
3??2??2　G90固定循環(huán)車(chē)錐面44
3??2??3　R正負(fù)的說(shuō)明44
3??2??4　G90綜合編程45
3??2??5　G92螺紋切削循環(huán)46
3??2??6　關(guān)于數(shù)控車(chē)床螺紋加工的說(shuō)明47
3??2??7　G94端面粗車(chē)循環(huán)47
3??3　G71、G70外圓復(fù)合循環(huán)49
3??3??1　編程格式49
3??3??2　編程實(shí)例（圖3?17）49
3??3??3　G71外圓粗車(chē)循環(huán)加工手球（圖3?18）50
3??3??4　G71、G70外徑粗車(chē)和精車(chē)循環(huán)52
3??4　G72端面粗車(chē)循環(huán)53
3??4??1　G72指令格式53
3??4??2　G72編程實(shí)例54
3??4??3　G72加工實(shí)例54
3??4??4　齒圈支架大端面的加工（另一面的數(shù)控車(chē)加工）58
3??4??5　G72的特殊用法61
3??5　G73輪廓加工循環(huán)62
3??5??1　G73指令格式62
3??5??2　G73編程實(shí)例63
3??5??3　G73加工實(shí)例64
3??6　G74端面車(chē)槽循環(huán)66
3??7　G75外徑車(chē)槽復(fù)合循環(huán)67
3??7??1　等間距槽的加工67
3??7??2　寬槽的循環(huán)加工67
3??8　G76大螺距螺紋車(chē)削循環(huán)68
3??9　編程操作試題選編69
3??9??1　擬訂加工工藝69
3??9??2　加工程序69
第4章 數(shù)控車(chē)床典型零件編程
加工實(shí)例74
4??1　用一支刀桿裝兩把刀的加工實(shí)例74
4??2　較大內(nèi)球面零件的加工實(shí)例76
4??3 軸間差速器前殼的加工實(shí)例（中心鉆對(duì)刀問(wèn)題）78
4??4　三刀位、四把刀、五刀補(bǔ)的加工實(shí)例80
第5章 數(shù)控車(chē)床的操作84
5??1　方式鍵或方式旋鈕 84
5??1??1　編輯方式84
5??1??2　手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式MDI84
5??1??3　自動(dòng)操作方式84
5??1??4　手動(dòng)操作方式（點(diǎn)動(dòng)）JOG84
5??1??5　手搖脈沖進(jìn)給方式85
5??1??6　返回參考點(diǎn)方式85
5??2　機(jī)床操作選擇鍵86
5??2??1　單程序段操作86
5??2??2　選擇程序段跳過(guò)86
5??2??3　選擇停86
5??2??4　空運(yùn)行功能86
5??2??5　機(jī)床鎖住功能86
5??3　功能鍵POS（位置鍵）87
5??3??1　絕對(duì)坐標(biāo)位置顯示——ABS87
5??3??2　相對(duì)坐標(biāo)位置顯示——REL87
5??3??3　綜合坐標(biāo)位置顯示——ALL88
5??3??4　運(yùn)行時(shí)間和零件數(shù)顯示88
5??4　功能鍵PROG（程序鍵）88
5??4??1　程序內(nèi)容88
5??4??2　當(dāng)前執(zhí)行的程序段及其模態(tài)數(shù)據(jù)89
5??4??3　程序檢查畫(huà)面（檢視畫(huà)面）89
5??4??4　MDI操作程序畫(huà)面89
5??4??5　內(nèi)存和程序清單90
5??4??6　0i系統(tǒng)有關(guān)使用小括號(hào)“（　?。┑膮?shù)說(shuō)明90
5??5　補(bǔ)正鍵91
5??5??1　刀具偏置畫(huà)面91
5??5??2　G54～G59工件坐標(biāo)系偏移值91
5??6 系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵92
5??6??1　系統(tǒng)參數(shù)鍵PARAM92
5??6??2　故障資料鍵ALARM93
5??6??3　圖形顯示鍵GRAPH93
5??7　編輯程序鍵94
5??7??1　插入鍵INSRT94
5??7??2　修改鍵（替換鍵）ALTER94
5??7??3　刪除鍵DELET94
5??7??4　分號(hào)鍵EOB95
5??7??5　取消鍵CAN95
5??7??6　數(shù)據(jù)輸入鍵INPUT95
5??7??7　翻頁(yè)鍵PAGE95
5??7??8　復(fù)位鍵RESET95
5??7??9　操作軟鍵95
5??7??10　急停按鈕95
5??7??11　超程釋放鍵96
5??7??12　操作面板示例96
5??8　數(shù)控車(chē)床安全操作須知98
第二部分 加 工 中 心
第6章 加工中心編程基本知識(shí)99
6??1　編程概述99
6??1??1　加工程序的組成99
6??1??2　程序段格式100
6??2　準(zhǔn)備功能G代碼100
6??2??1　模態(tài)G代碼100
6??2??2　非模態(tài)G代碼101
6??2??3　特殊用途G代碼101
6??2??4　G代碼的說(shuō)明101
6??3　輔助功能M代碼和其他代碼S、F、T103
6??3??1　常用的M代碼103
6??3??2　其他輔助功能S、F、T代碼104
6??4　絕對(duì)值指令和增量值指令104
6??4??1　絕對(duì)值指令104
6??4??2　增量值指令105
6??5　插補(bǔ)功能106
6??5??1　G00快速定位106
6??5??2　G01直線插補(bǔ)106
6??5??3　G02、G03圓弧插補(bǔ)106
6??5??4　用I、J矢量值指令加工圓?。℅17平面）108
6??5??5　圓弧切削編程實(shí)例110
6??5??6　圓弧切削加工實(shí)例（刀具移動(dòng)軌跡坐標(biāo)圖）110
6??6　刀具補(bǔ)償功能111
6.6.1 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償111
6??6??2　刀具半徑補(bǔ)償115
6??7　加工中心安全操作須知120
6??7??1　機(jī)床開(kāi)動(dòng)與工件加工前的準(zhǔn)備工作120
6??7??2　工件在加工中應(yīng)注意的事項(xiàng)120
6??7??3　加工完畢應(yīng)注意事項(xiàng)121
第7章 工件坐標(biāo)系的設(shè)定122
7.1 坐標(biāo)系的確定122
7??2　機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置123
7??2??1　第1參考點(diǎn)123
7??2??2　第2參考點(diǎn)123
7??2??3　第3、第4參考點(diǎn)123
7??3　建立工件坐標(biāo)系123
7??3??1　G54~G59工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法123
7??3??2　G92預(yù)置寄存工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法126
7??3??3　G54??1~G54??48附加工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法128
第8章 常見(jiàn)件基本編程方法129
8??1　銑普通方形槽的編程方法129
8??2　在平面上連續(xù)鉆多個(gè)孔的編程方法130
8.3 用圓弧插補(bǔ)G02、G03加工整圓的編程方法131
8??3??1　外圓輪廓加工131
8??3??2　內(nèi)孔圓弧加工133
8??4　銑外六方的編程方法134
第9章 固定循環(huán)加工功能136
9.1 G73、G74、G76、G81~G89鉆鏜孔固定循環(huán)136
9??1??1　固定循環(huán)功能表136
9??1??2　固定循環(huán)基本動(dòng)作136
9??1??3　G90和G91的坐標(biāo)計(jì)算137
9??1??4　G98、G99返回平面138
9??1??5　固定循環(huán)的取消138
9??1??6　鉆孔循環(huán)基本范例139
9??1??7　G73啄進(jìn)鉆孔循環(huán)（高速步進(jìn)鉆孔循環(huán)）139
9??1??8　G83步進(jìn)鉆孔循環(huán)（深孔啄進(jìn)式鉆孔循環(huán)）140
9??1??9　G81、G82鉆孔循環(huán)與锪孔循環(huán)140
9??1??10　G74與G84攻螺紋固定循環(huán)141
9??1??11　G76精密鏜孔固定循環(huán)143
9??1??12　G85與G89精鏜孔循環(huán)144
9??1??13　G86與G88鏜孔循環(huán)144
9??1??14　G87反鏜孔循環(huán)145
9??1??15　固定循環(huán)功能應(yīng)用實(shí)例146
9??2　M98、M99子程序調(diào)用功能148
9??2??1　子程序編程格式148
9??2??2　子程序特殊用法149
9??3　綜合編程實(shí)例150
第10章 特殊指令的編程與加工153
10??1　G68、G69坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能153
10??1??1　相同形狀工件的加工153
10??1??2　鏈輪的加工（銑型）154
10??1??3　G68、G69進(jìn)行正八角形的加工155
10??1??4　槽輪的加工156
10??2　G72??2線性復(fù)制子程序功能159
10.3 M70、M71、M72、M73鏡像功能（中國(guó)臺(tái)灣大立加工中心）160
10??4　G15、G16極坐標(biāo)功能161
10??5　G52局部坐標(biāo)系的特殊功能163
10??5??1　局部坐標(biāo)系的設(shè)定163
10??5??2　G52局部坐標(biāo)系和G16極坐標(biāo)功能加工實(shí)例165
第11章 加工中心典型零件編程加工實(shí)例169
11.1 殼體類(lèi)零部件的加工169
11??2　圓柱齒輪殼大面的加工181
11.3 圓柱齒輪殼蓋的加工186
11??4 中重型貨車(chē)浮輪橋件——擺臂的加工194
11??4??1　數(shù)控機(jī)床加工工藝194
11??4??2　編程使用的主要功能及特點(diǎn)196
11??4??3　加工程序197
11??5　技能大賽試題選編201
11.5.1 配合件的加工201
11.5.2 鋁合金薄壁零件的加工208
11??6　FANUC 0i系統(tǒng)宏程序編程簡(jiǎn)介216
11??6??1　變量符號(hào)216
11??6??2　運(yùn)算符號(hào)216
11??6??3　算術(shù)運(yùn)算216
11??6??4　轉(zhuǎn)移217
11??6??5　循環(huán)217
11.6.6 宏程序加工實(shí)例217
11.7 四軸技能大賽試題選編221
11.8 五軸加工中心多面體加工實(shí)例234
第12章 加工中心的操作252
12.1　接通電源252
12.2　機(jī)床清零（返回機(jī)械零點(diǎn)）252
12.3　自動(dòng)操作（記憶操作）253
12.4　編輯程序254
12.5　手動(dòng)輸入操作（MDI）254
12.6　手動(dòng)操作（JOG）255
12.7 手搖脈沖發(fā)生器操作255
12.8　操作面板按鍵說(shuō)明256
12.9 加工程序的復(fù)制、移出、插入259
12??9??1　復(fù)制程序259
12??9??2　移出部分程序260
12??9??3　插入（合并）程序260
12??10 立式加工中心的操作261
12??10??1　機(jī)床起動(dòng)261
12??10??2　原點(diǎn)復(fù)歸261
12??10??3　手動(dòng)換刀261
12??10??4　編輯程序262
12??10??5　單獨(dú)執(zhí)行某段程序262
12??10??6　建立刀庫(kù)檔案262
12??10??7　加工中心大徑刀的設(shè)定和使用方法263
12??10??8　大徑刀設(shè)定時(shí)需要注意的問(wèn)題263
12??11　臥式加工中心的操作264
12??11??1　四個(gè)參考點(diǎn)的說(shuō)明264
12??11??2　交換工作臺(tái)的操作步驟265
12??11??3　自動(dòng)換刀動(dòng)作步驟分解266
12??11??4　G10編程資料輸入的應(yīng)用格式266
12??11??5　G54??1附加坐標(biāo)系（P1~P48）的使用格式267
參考文獻(xiàn)268