滾動軸承制造技術(shù)

第1章概論1
11滾動軸承基礎(chǔ)知識2
111滾動軸承類型2
112軸承代號方法3
113符號與公差3
114精度與檢測6
115性能及測試6
12滾動軸承的零件術(shù)語與代號7
121專業(yè)術(shù)語7
122零件代號8
13滾動軸承零件材料10
131滾動軸承用鋼的要求10
132常用滾動軸承鋼11
133其他材料16
14滾動軸承生產(chǎn)的工藝規(guī)程17
141軸承零件的一般生產(chǎn)過程17
142軸承零件的工藝過程與路線19
143軸承零件生產(chǎn)的工藝規(guī)程21
15滾動軸承零件制造的工藝文件22
參考文獻(xiàn)23
第2章套圈毛坯鍛造26
21套圈毛坯26
211毛坯類型26
212毛坯選擇原則28
22套圈鍛造概述28
221鍛造基本原理28
222套圈鍛造的工藝文件31
23鍛造加熱41
231鍛造溫度41
232加熱與冷卻規(guī)范43
233鍛造加熱方式44
24下料46
241常用的下料方法46
242常見的下料問題48
25套圈鍛造成形工藝49
251套圈鍛件的結(jié)構(gòu)與種類50
252套圈成形工藝類型50
253壓力機(jī)鍛造51
254錘上鍛造54
255高速鐓鍛鍛造56
26輾擴(kuò)工藝59
261工藝特征59
262工藝過程59
27整形工藝61
28其他成形工藝62
281溫?cái)D壓工藝62
282冷擠壓工藝64
283冷輾擴(kuò)工藝64
284特種鋼鍛造65
29鍛件熱處理66
291球化退火66
292正火處理68
210鍛件的清理69
2101毛刺的清理69
2102氧化皮的清理70
參考文獻(xiàn)70
第3章套圈車削加工72
31概述72
311車削基本原理72
312車刀類型與材料74
313套圈車削方法75
314車削加工質(zhì)量77
315套圈車削的工藝文件81
32套圈車削夾具85
321套圈車削加工對夾具的要求85
322夾具類型和特點(diǎn)85
323夾緊力的計(jì)算89
33套圈車削投料加工94
331用管料車削套圈94
332用鍛件車削套圈95
34套圈精整加工98
341精整加工的作用98
342精整加工的內(nèi)容和方法98
35車削套圈加工留量與公差的確定103
351影響車削加工留量與公差的
因素103
352車削加工留量與公差標(biāo)準(zhǔn)的
制定103
353車削加工留量與公差標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
說明103
354套圈車削加工的切削用量107
36工序圖的設(shè)計(jì)說明108
361應(yīng)掌握的技術(shù)內(nèi)容108
362設(shè)計(jì)過程說明109
363工序尺寸方程的建立109
37軸承套圈車削常見的質(zhì)量問題112
371常見的工件尺寸精度超差112
372工件形狀精度超差113
373工件位置精度超差114
374影響套圈質(zhì)量的因素115
參考文獻(xiàn)116
第4章套圈磨削加工117
41套圈磨削加工概述117
411磨削基本原理118
412磨削用量122
413磨料磨具124
414套圈磨削的成形與尺寸控制128
415套圈磨削的工藝文件129
42套圈磨削夾具133
421無心夾具及其特點(diǎn)133
422電磁無心夾具的結(jié)構(gòu)134
423電磁無心夾具的定位與磨削
方式135
424電磁無心夾具的力學(xué)原理136
425定位誤差138
43套圈端面磨削142
431技術(shù)條件142
432端面磨削方法142
433端面磨削常見的質(zhì)量問題145
44套圈外圓磨削146
441技術(shù)條件146
442套圈外圓磨削方法146
443貫穿式無心磨削147
444貫穿磨的幾何成圓148
445貫穿磨的砂輪修整153
446外徑磨削常見的質(zhì)量問題155
45套圈內(nèi)圓磨削157
451技術(shù)條件157
452套圈內(nèi)圓磨削方法157
453內(nèi)圓磨削的誤差復(fù)映158
454內(nèi)圓錐度162
455內(nèi)圓磨削常見的質(zhì)量問題162
46套圈滾道磨削163
461技術(shù)條件163
462滾道磨削方法164
463滾道磨削的尺寸精度與成圓
過程167
464套圈滾道磨削加工的常見問題169
47套圈擋邊磨削170
471技術(shù)條件171
472擋邊輪廓形狀的類型171
473擋邊的磨削方法與成形原理172
474擋邊磨削加工的常見問題175
48套圈工序間的穩(wěn)定處理175
481套圈的附加回火175
482套圈的冷處理177
49套圈退磁177
491退磁方法177
492退磁細(xì)節(jié)178
493殘磁檢查178
410套圈的控制力磨削179
4101控制力磨削的原理179
4102控制力磨削的成圓過程179
411新型特殊軸承套圈的磨削加工181
4111高精度軸承套圈的磨削加工182
4112薄壁軸承套圈的磨削加工184
4113不規(guī)則結(jié)構(gòu)軸承套圈的磨削
加工185
4114陶瓷軸承套圈加工186
參考文獻(xiàn)190
第5章套圈滾道超精研加工192
51套圈超精研加工概述192
511光整加工192
512超精研加工195
513磨料磨具196
514超精研切削液199
515超精研加工原理200
52超精研加工的定位夾緊方式201
521無心支承端面滾輪壓緊202
522定心支承端面滾輪壓緊202
523雙輥輪無心支承204
53超精研加工方法205
531技術(shù)條件205
532加工留量205
533滾道超精研方法205
54超精研加工的工藝參數(shù)208
541運(yùn)動參數(shù)208
542壓力參數(shù)211
543油石包角213
55超精研加工對滾動表面幾何形狀的
改善214
551超精研加工對原有誤差的改善
能力214
552超精研加工的油石包角效應(yīng)214
553表面粗糙度215
554超精研加工對滾動表面素線的
影響216
56套圈超精研加工的常見質(zhì)量問題217
561表面質(zhì)量分析218
562加工精度219
參考文獻(xiàn)219
第6章滾動體加工——球221
61球加工概述221
611技術(shù)要求221
612球的材料及熱處理223
613球的硬度與壓碎載荷224
614球的加工基本工藝路線225
62鋼球毛坯成形226
621冷鐓壓成形226
622熱鐓壓成形228
623軋制成形228
624鍛造成形228
625下料力、鐓壓力與球坯228
63光磨加工229
631光磨加工方法230
632光磨機(jī)理230
633光磨板的材料231
634光磨板的修整231
64鋼球的硬磨231
641硬磨231
642硬磨燒傷232
65鋼球的表面強(qiáng)化處理233
651鋼球表面強(qiáng)化原理234
652鋼球強(qiáng)化后的表面硬度與應(yīng)力
狀態(tài)234
653強(qiáng)化時(shí)間對表面質(zhì)量的影響235
66鋼球的初研與精研236
661研磨加工方法237
662初研加工239
663精研與超精研239
67鋼球加工的成圓條件241
68陶瓷球加工243
681加工特點(diǎn)243
682粗磨243
683精磨244
684初研244
685精研244
參考文獻(xiàn)245
第7章滾動體加工——滾子247
71滾子加工概述247
711滾子類型247
712滾子技術(shù)要求249
713滾子的材料及熱處理255
714滾子加工基本工藝路線256
72圓錐滾子加工256
721冷鐓257
722竄削加工261
723外徑面磨削261
724端面磨削263
725外徑面超精研266
726圓錐滾子的凸度加工267
73圓柱滾子加工271
731毛坯加工271
732磨削272
733外徑面超精研275
74球面滾子加工277
741毛坯的制造277
742磨削278
743竄光與光飾280
75滾針加工281
751毛坯的制造281
752竄圓頭281
753磨削282
參考文獻(xiàn)282
第8章保持架加工284
81保持架加工概述285
811保持架的基本種類285
812保持架材料286
813保持架熱處理288
814保持架加工的一般工藝流程288
82沖壓加工基本原理291
821沖壓保持架的技術(shù)要求292
822沖壓工藝基礎(chǔ)292
823沖壓工藝特點(diǎn)303
824沖壓保持架的輔助工序和表面
處理303
83浪形保持架制造305
831浪形保持架的工藝編制306
832浪形保持架的模具結(jié)構(gòu)308
833浪形保持架的質(zhì)量分析310
84筐形保持架制造310
841筐形保持架的工藝編制311
842筐形保持架的模具結(jié)構(gòu)313
843用管料沖壓筐形保持架317
844筐形保持架的質(zhì)量分析317
85調(diào)心滾子軸承用保持架制造318
851調(diào)心滾子軸承用保持架的工藝
編制318
852調(diào)心滾子軸承用保持架的模具
結(jié)構(gòu)319
853調(diào)心滾子軸承用保持架的質(zhì)量
分析320
86金屬實(shí)體保持架321
861金屬實(shí)體保持架材料概述322
862保持架的車制流程323
863車制保持架的噴砂處理工藝324
864車制保持架的鉆鉸孔加工324
865車制保持架的拉削加工325
87非金屬保持架326
871工程塑料保持架327
872酚醛層壓布管保持架328
參考文獻(xiàn)329
第9章軸承裝配原理330
91軸承裝配概述330
911裝配的基本概念和術(shù)語330
912軸承裝配質(zhì)量指標(biāo)和基本要求331
913軸承裝配特點(diǎn)334
92裝配的基本工藝路線335
921深溝球軸承裝配工藝335
922角接觸球軸承裝配工藝338
923圓錐滾子軸承裝配工藝340
924調(diào)心滾子軸承裝配工藝344
925軸承裝配工藝規(guī)程347
93軸承配套計(jì)算方法347
931軸承配套計(jì)算的尺寸鏈348
932徑向游隙的保證349
933軸向游隙的保證350
934軸承接觸角的保證352
935軸承寬度的保證353
936軸承凸出量的保證356
94軸承最優(yōu)配套原理356
941保證徑向游隙的配套公式357
942最高合套率條件359
943獲得最高合套率的優(yōu)選始值360
95滾動軸承裝配的常見質(zhì)量問題362
951深溝球軸承裝配質(zhì)量分析362
952角接觸球軸承裝配質(zhì)量分析364
953圓錐滾子軸承裝配質(zhì)量分析365
954調(diào)心滾子軸承裝配質(zhì)量分析366
參考文獻(xiàn)367
第10章軸承再制造工藝368
101滾動軸承再制造概述369
1011行業(yè)現(xiàn)狀369
1012軸承再制造對象371
1013轉(zhuǎn)盤軸承371
102軸承再制造工藝381
1021再制造工藝分級方法382
1022再制造工藝流程383
103再制造案例384
1031盾構(gòu)機(jī)主軸承384
1032冶金軋機(jī)軸承385
104滾動軸承再制造技術(shù)的理論與實(shí)踐
問題388
1041再制造軸承的剩余壽命計(jì)算
理論388
1042再制造軸承的實(shí)踐問題391
參考文獻(xiàn)391
習(xí)題395