123,123,123

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本教材按照新的職業(yè)教育教學(xué)改革要求，以常見的焊接、搬運(yùn)、打磨、上下料等典型機(jī)器人工作站和智能生產(chǎn)線為載體，按照典型機(jī)器人工作站的系統(tǒng)組成單元，從工作站的機(jī)械部分、電氣部分、傳感及輔助部分，介紹工業(yè)機(jī)器人、常見通用零件、氣動(dòng)系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)、通信系統(tǒng)故障診斷與維護(hù)的方法、步驟和技巧，同時(shí)融入常見機(jī)電系統(tǒng)中機(jī)械、電氣、液壓、電氣系統(tǒng)故障診斷內(nèi)容。在工業(yè)機(jī)器人故障診斷與維護(hù)中，包含了目前市場(chǎng)上的ABB、FAUNC、ESTUN等品牌機(jī)器人，有效降低了各院校因?qū)嵱?xùn)設(shè)備差異對(duì)教學(xué)的影響。本教材為高等職業(yè)本?？圃盒９I(yè)機(jī)器人、機(jī)電一體化、電氣自動(dòng)化、智能機(jī)電技術(shù)、智能控制技術(shù)、機(jī)電設(shè)備技術(shù)等專業(yè)相應(yīng)課程的教材，也可作為從事工業(yè)機(jī)器人操作運(yùn)維和智能制造的工程技術(shù)人員、設(shè)備維修管理人員等的參考用書。本教材配有免費(fèi)的微課視頻、授課PPT、習(xí)題參考答案等課程資源，詳見前言。

作者簡(jiǎn)介

　　段向軍碩士，教授，現(xiàn)在南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院從事教學(xué)與研究工作，任智能制造學(xué)院院長(zhǎng)，主講機(jī)電設(shè)備故障診斷、電氣控制與PLC技術(shù)等課程，是江蘇省教學(xué)團(tuán)隊(duì)（工業(yè)機(jī)器人技術(shù)）負(fù)責(zé)人；主持完成江蘇省高水平骨干專業(yè)建設(shè)項(xiàng)目、江蘇省高水平專業(yè)群項(xiàng)目、江蘇省\"十二五”重點(diǎn)專業(yè)群建設(shè)項(xiàng)目、江蘇省產(chǎn)教深度融合平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目等；承擔(dān) 教學(xué)資源庫(kù)課程3門；榮獲教學(xué)成果獎(jiǎng)1項(xiàng)、省級(jí)教學(xué)成果獎(jiǎng)2項(xiàng)；主持完成省部級(jí)教科研課題等10余項(xiàng)，公開出版教材3部（其中省重點(diǎn)教材1部），指導(dǎo)學(xué)生獲省級(jí)以上技能競(jìng)賽獎(jiǎng)勵(lì)10余項(xiàng)，發(fā)表論文20余篇，獲發(fā)明專利授權(quán)4項(xiàng)等。

圖書目錄

項(xiàng)目1 焊接機(jī)器人工作站故障診斷與維護(hù) 1
任務(wù)1.1 工作站系統(tǒng)認(rèn)知 1
1.1.1 布置任務(wù) 1
1.1.2 任務(wù)實(shí)施 3
1.1.3 焊接機(jī)器人工作站系統(tǒng)組成 5
1.1.4 焊接機(jī)器人工作站工作過(guò)程 8
1.1.5 焊接機(jī)器人工作站設(shè)計(jì) 8
1.1.6 工業(yè)機(jī)器人組成 9
1.1.7 焊接機(jī)器人工作站檢查與維護(hù) 10
任務(wù)1.2 工作站機(jī)械系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 11
1.2.1 布置任務(wù) 11
1.2.2 任務(wù)實(shí)施 12
1.2.3 設(shè)備維修基礎(chǔ) 15
1.2.4 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 16
1.2.5 設(shè)備故障診斷技術(shù) 17
1.2.6 機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)故障分析與維護(hù) 17
任務(wù)1.3 工作站電氣系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 25
1.3.1 布置任務(wù) 25
1.3.2 任務(wù)實(shí)施 25
1.3.3 電氣維保安全注意事項(xiàng) 28
1.3.4 伺服系統(tǒng)故障診斷及維護(hù) 29
1.3.5 機(jī)器人控制器和示教器的故障診斷與維護(hù) 31
1.3.6 電氣設(shè)備故障診斷與維護(hù) 33
任務(wù)1.4 工作站整站裝調(diào)、故障診斷與維護(hù) 34
1.4.1 布置任務(wù) 34
1.4.2 任務(wù)實(shí)施 35
1.4.3 設(shè)備維修信息管理 37
1.4.4 整站裝調(diào)與排故 39
項(xiàng)目小結(jié) 40
練習(xí)題1 40
項(xiàng)目2 上下料機(jī)器人工作站故障診斷與維護(hù) 41
任務(wù)2.1 工作站系統(tǒng)認(rèn)知 41
2.1.1 布置任務(wù) 41
2.1.2 任務(wù)實(shí)施 42
2.1.3 上下料機(jī)器人工作站系統(tǒng)組成 44
2.1.4 數(shù)控機(jī)床組成 45
2.1.5 工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)組成 47
2.1.6 主集成控制系統(tǒng)組成 48
2.1.7 工作站其他輔助裝置 50
2.1.8 上下料機(jī)器人工作站的維保 50
任務(wù)2.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù) 51
2.2.1 布置任務(wù) 51
2.2.2 任務(wù)實(shí)施 52
2.2.3 數(shù)控機(jī)床故障診斷方法 54
2.2.4 數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 54
2.2.5 數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 57
2.2.6 數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 59
任務(wù)2.3 上下料機(jī)器人故障診斷與維護(hù) 60
2.3.1 布置任務(wù) 60
2.3.2 任務(wù)實(shí)施 60
2.3.3 上下料機(jī)器人故障分析與維護(hù) 62
2.3.4 機(jī)器人末端執(zhí)行器故障診斷與維護(hù) 65
任務(wù)2.4 基于PLC主控系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 66
2.4.1 布置任務(wù) 66
2.4.2 任務(wù)實(shí)施 67
2.4.3 基于PLC主控系統(tǒng)故障診斷意義 69
2.4.4 PLC主控系統(tǒng)組成 69
2.4.5 PLC電氣系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 70
2.4.6 PLC軟件編程故障診斷與維護(hù) 71
項(xiàng)目小結(jié) 72
練習(xí)題2 72
項(xiàng)目3 搬運(yùn)碼垛機(jī)器人工作站故障診斷與維護(hù) 73
任務(wù)3.1 工作站系統(tǒng)認(rèn)知 73
3.1.1 布置任務(wù) 73
3.1.2 任務(wù)實(shí)施 74
3.1.3 搬運(yùn)碼垛機(jī)器人工作站 76
3.1.4 搬運(yùn)碼垛機(jī)器人工作站設(shè)計(jì) 78
3.1.5 FANUC工業(yè)機(jī)器人 80
任務(wù)3.2 碼垛系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 83
3.2.1 布置任務(wù) 83
3.2.2 任務(wù)實(shí)施 85
3.2.3 自動(dòng)輸送線 87
3.2.4 機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)與排故 87
3.2.5 智能故障診斷技術(shù) 88
任務(wù)3.3 搬運(yùn)碼垛機(jī)器人故障診斷與維護(hù) 89
3.3.1 布置任務(wù) 89
3.3.2 任務(wù)實(shí)施 90
3.3.3 搬運(yùn)碼垛機(jī)器人維護(hù) 92
3.3.4 搬運(yùn)碼垛機(jī)器人末端執(zhí)行器 94
3.3.5 末端執(zhí)行器維護(hù)與故障診斷 96
任務(wù)3.4 主集成控制系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 99
3.4.1 布置任務(wù) 99
3.4.2 任務(wù)實(shí)施 100
3.4.3 主控系統(tǒng) 102
3.4.4 主控制器故障診斷與維護(hù) 105
任務(wù)3.5 工作站液壓系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 106
3.5.1 布置任務(wù) 106
3.5.2 液壓系統(tǒng) 106
3.5.3 液壓系統(tǒng)故障診斷方法 107
3.5.4 液壓系統(tǒng)常見故障與維護(hù) 108
3.5.5 液壓缸故障診斷與維護(hù) 109
3.5.6 液壓馬達(dá)故障診斷與維護(hù) 113
3.5.7 液壓控制閥故障診斷與維護(hù) 114
項(xiàng)目小結(jié) 116
練習(xí)題3 116
項(xiàng)目4 打磨機(jī)器人工作站故障診斷與維護(hù) 117
任務(wù)4.1 工作站系統(tǒng)認(rèn)知 117
4.1.1 布置任務(wù) 117
4.1.2 任務(wù)實(shí)施 118
4.1.3 打磨機(jī)器人工作站系統(tǒng)組成 121
任務(wù)4.2 打磨系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 124
4.2.1 布置任務(wù) 124
4.2.2 任務(wù)實(shí)施 125
4.2.3 打磨裝置故障診斷與維護(hù) 128
任務(wù)4.3 機(jī)器人系統(tǒng)診斷與維護(hù) 130
4.3.1 布置任務(wù) 130
4.3.2 任務(wù)實(shí)施 131
4.3.3 機(jī)器人本體故障 133
項(xiàng)目小結(jié) 135
練習(xí)題4 135
項(xiàng)目5 個(gè)性化產(chǎn)品組裝智能生產(chǎn)線故障診斷與維護(hù) 136
任務(wù)5.1 智能生產(chǎn)線系統(tǒng)認(rèn)知 136
5.1.1 布置任務(wù) 136
5.1.2 任務(wù)實(shí)施 137
5.1.3 智能生產(chǎn)線系統(tǒng)概述 140
5.1.4 智能生產(chǎn)線日常維護(hù)和保養(yǎng) 144
任務(wù)5.2 立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 145
5.2.1 布置任務(wù) 145
5.2.2 任務(wù)實(shí)施 146
5.2.3 立體倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng) 148
任務(wù)5.3 倍速鏈傳輸系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 153
5.3.1 布置任務(wù) 153
5.3.2 任務(wù)實(shí)施 154
5.3.3 倍速鏈傳輸系統(tǒng) 156
5.3.4 低壓電器常見故障與維護(hù) 158
5.3.5 傳感器故障診斷 159
5.3.6 電動(dòng)機(jī)故障診斷 161
5.3.7 PLC常見故障診斷 161
任務(wù)5.4 機(jī)器視覺檢測(cè)故障診斷與維護(hù) 162
5.4.1 布置任務(wù) 162
5.4.2 任務(wù)實(shí)施 163
5.4.3 機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng) 166
任務(wù)5.5 整站通信系統(tǒng)故障診斷與維護(hù) 171
5.5.1 布置任務(wù) 171
5.5.2 任務(wù)實(shí)施 172
5.5.3 工業(yè)組網(wǎng) 174
5.5.4 5G通信 176
5.5.5 無(wú)線通信 178
項(xiàng)目小結(jié) 178
練習(xí)題5 179
參考文獻(xiàn) 180