公差配合與測量技術(shù)（第2版）

前言 概述
項目一 光滑圓柱的公差與配合
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、光滑圓柱公差的基本術(shù)語及定義
二、配合的術(shù)語及定義
三、公差帶的標(biāo)準(zhǔn)化
四、公差帶代號、公差帶的選擇及在圖樣上的標(biāo)注
五、配合的選用
六、公差等級的選擇
七、一般公差——線性尺寸的未注公差
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 分析圖樣中標(biāo)注的尺寸、公差、偏差和計算
任務(wù)二 查表確定孔、軸極限偏差的數(shù)值
任務(wù)三 配合類型的判別
習(xí)題
項目二 量塊與游標(biāo)量具的測量操作
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、測量的基本知識
二、測量器具的分類與基本術(shù)語
三、量塊
四、游標(biāo)量具
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 使用量塊和游標(biāo)卡尺檢驗內(nèi)徑
任務(wù)二 測量工件尺寸
習(xí)題
項目三 千分尺與指示表的測量操作
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、千分尺
二、指示表
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 工件尺寸測量
任務(wù)二 測量考評
任務(wù)三 千分尺準(zhǔn)確度的檢驗
習(xí)題
項目四 專用量具
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、游標(biāo)萬能角度尺概述
二、量規(guī)
三、螺紋千分尺
四、游標(biāo)齒厚卡尺
五、公法線千分尺
六、三坐標(biāo)測量儀
七、自準(zhǔn)直儀
八、激光干涉儀
九、光滑工件尺寸的檢驗
十、測量誤差
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 梯形螺紋的測量
任務(wù)二 齒輪公法線平均長度偏差、齒厚偏差的測量
習(xí)題
項目五 幾何公差
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、幾何公差概述
二、幾何公差的特征符號和附加符號
三、幾何公差帶
四、幾何公差標(biāo)注
五、相交平面
六、定向平面
七、方向要素
八、幾何公差的應(yīng)用和解釋
九、公差原則
十、幾何公差的選擇
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 檢測工件的同軸度、徑向圓跳動誤差
任務(wù)二 檢測工件徑向、軸向圓跳動誤差
任務(wù)三 檢測工件的直線度、平面度誤差
任務(wù)四 檢測多孔的同軸度、平行度誤差
習(xí)題
項目六 滾動軸承的公差及檢測
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、滾動軸承的概述
二、滾動軸承的公差
三、滾動軸承配合選擇的基本原則
四、軸承與軸和軸承座孔配合的常用公差帶
五、軸與軸承座孔公差帶的選擇
六、配合表面幾何公差和表面粗糙度
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 深溝球軸承的選用、公差帶及幾何公差的確定
任務(wù)二 推力球軸承的選用、公差帶及幾何公差的確定
習(xí)題
項目七 表面粗糙度及檢測
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、表面粗糙度的概念
二、表面粗糙度對工件使用性能的影響
三、評定表面結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)
四、表面結(jié)構(gòu)的表示方法
五、極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注
六、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
七、表面粗糙度的選擇
八、表面粗糙度的檢測
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 表面粗糙度值的選擇與標(biāo)注
任務(wù)二 表面粗糙度的檢驗
習(xí)題
項目八 花鍵聯(lián)接及檢測
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、矩形花鍵的主要尺寸
二、矩形花鍵的公差與配合
三、矩形花鍵在圖樣上的標(biāo)注
四、花鍵的檢驗
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù) 花鍵檢驗
習(xí)題
項目九 螺紋的公差及檢測
第一部分 基礎(chǔ)知識
一、螺紋的種類及應(yīng)用
二、普通螺紋的主要幾何參數(shù)
三、幾何參數(shù)誤差對互換性的影響
四、普通螺紋的公差與配合
五、螺紋在圖樣上的標(biāo)注
第二部分 測量技能實訓(xùn)
任務(wù)一 普通螺紋的檢測
任務(wù)二 梯形螺紋的三針測量
任務(wù)三 綜合測量
習(xí)題
附錄
附錄A 孔的極限偏差
附錄B 軸的極限偏差
參考文獻