公差配合與測量技術

前言
第1章緒論1
1.1互換性概述1
1.1.1互換性與公差的含義1
1.1.2互換性的分類2
1.2互換性原則的意義3
1.3標準與標準化3
1.4優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系4
習題6
第2章測量技術基礎7
2.1概述7
2.1.1測量的基本概念7
2.1.2長度和角度計量基準與量值傳遞8
2.1.3量塊9
2.2測量方法與計量器具的分類及其主要
技術指標12
2.2.1測量方法的分類12
2.2.2計量器具的分類14
2.2.3計量器具的主要技術指標15
2.3測量誤差和數(shù)據(jù)處理16
2.3.1測量誤差的基本概念16
2.3.2測量誤差產(chǎn)生的原因17
2.3.3測量誤差的分類18
2.3.4測量精度分類21
2.3.5誤差處理和測量結果的表示21
2.3.6間接測量中函數(shù)誤差的計算25
習題28
第3章極限與配合29
3.1概述29
3.2極限與配合的基本術語及其定義30
3.2.1有關孔、軸的術語和定義30
3.2.2有關尺寸要素的術語和定義30
3.2.3有關尺寸偏差和公差的術語和
定義31
3.2.4有關配合的術語和定義32
3.3極限與配合國家標準的構成34
3.3.1標準公差系列34
3.3.2基本偏差系列36
3.3.3有關公差帶與配合的規(guī)定39
3.3.4一般公差——線性尺寸的未注
公差46
3.4極限與配合標準的應用及尺寸精度
設計示例47
3.4.1極限與配合標準的應用47
3.4.2尺寸精度設計示例54
3.5光滑工件尺寸的檢驗54
3.5.1概述54
3.5.2驗收極限55
3.5.3計量器具的選擇57
3.5.4光滑工件尺寸檢驗示例59
習題59
第4章幾何公差及其檢測61
4.1概述61
4.1.1幾何誤差對零件使用功能的
影響61
4.1.2零件的幾何要素及其分類62
4.1.3幾何公差特征項目及其符號62
4.1.4幾何公差的標注64
4.2幾何公差與公差帶64
4.2.1形狀公差與公差帶64
4.2.2方向公差與公差帶72
4.2.3位置公差與公差帶78
4.2.4跳動公差與公差帶83
4.2.5方向、位置、跳動誤差及
其評定84
4.3公差原則87
4.3.1有關公差原則的術語定義87
4.3.2公差原則的內(nèi)容88
4.3.3幾何公差的選擇92
4.4幾何誤差的檢測原則99
習題101
第5章表面粗糙度及其檢測105
5.1概述105
5.1.1表面粗糙度的主要術語105
5.1.2表面粗糙度的主要評定參數(shù)107
5.2識讀表面粗糙度符號、代號及標注109
5.3表面粗糙度的選用113
5.4表面粗糙度的檢測116
習題117
第6章光滑極限量規(guī)119
6.1概述119
6.2公差帶121
6.2.1工作量規(guī)的公差帶121
6.2.2校對量規(guī)的公差帶123
6.3工作量規(guī)設計123
6.3.1量規(guī)的設計原則及其結構123
6.3.2量規(guī)的技術要求126
6.3.3量規(guī)工作尺寸的計算126
6.3.4量規(guī)設計應用舉例127
習題129
第7章常用結合件的公差及其檢測130
7.1鍵和花鍵的互換性及其檢測130
7.1.1平鍵聯(lián)結的互換性及其檢測131
7.1.2花鍵聯(lián)結的互換性及其檢測135
7.2圓錐結合的互換性及其檢測140
7.2.1圓錐公差及其應用143
7.2.2圓錐配合148
7.2.3未注圓錐公差角度的極限偏差150
7.2.4圓錐的檢測150
7.3普通螺紋聯(lián)接的互換性及其檢測151
7.3.1螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的
影響155
7.3.2螺紋的公差與配合及其選用157
7.3.3螺紋的檢測162
習題165
第8章典型零部件的公差及其檢測166
8.1滾動軸承的精度166
8.1.1概述166
8.1.2滾動軸承的精度規(guī)定167
8.1.3滾動軸承的配合件公差及其
選擇169
8.1.4實訓176
8.2漸開線圓柱齒輪傳動及其檢測176
8.2.1概述176
8.2.2單個齒輪的評定指標及檢測179
8.2.3漸開線圓柱齒輪精度標準185
8.2.4齒輪副的精度和齒側間隙192
8.2.5圓柱齒輪的精度設計197
8.2.6齒輪精度檢測200
習題207
第9章尺寸鏈208
9.1尺寸鏈的基本概念208
9.2尺寸鏈的建立210
9.3尺寸鏈的計算211
9.3.1尺寸鏈的計算類型211
9.3.2尺寸鏈的計算方法212
9.3.3尺寸鏈的計算舉例214
習題217
參考文獻218