智能裝備與產(chǎn)線開發(fā)及應(yīng)用

定　價：￥99.00

作　者：	程強、張彩霞、初紅艷編著
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：	智能制造關(guān)鍵技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用叢書
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122431554	出版時間：	2023-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書在國家科技重大專項項目及北京市科技計劃項目的支持下，結(jié)合作者團隊在智能制造相關(guān)領(lǐng)域多年來的研究成果，融合國內(nèi)外相關(guān)的最新研究進展，圍繞智能裝備與產(chǎn)線開發(fā)技術(shù)進行介紹。全書共9章，首先對智能制造裝備進行了簡介；然后圍繞智能制造裝備組線成線技術(shù)進行了重點闡述，包括智能制造裝備互聯(lián)互通技術(shù)、制造質(zhì)量檢測與智能預(yù)測及反向追溯技術(shù)、機器人自動上下料及智慧物流技術(shù)、產(chǎn)線系統(tǒng)智能感知與動態(tài)監(jiān)控技術(shù)、產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)；最后介紹了智能裝備與產(chǎn)線開發(fā)分別在模鍛制造、塑料模具制造以及切削加工等行業(yè)中的應(yīng)用。本書適合作為智能制造工程專業(yè)的核心課程教材，機械設(shè)計制造及自動化、機械電子工程等機械類專業(yè)的專業(yè)課程教材，也可作為研究生的專業(yè)課程教材或相關(guān)工程技術(shù)人員的進修資料及培訓用書。

作者簡介

　　程強，男，北京工業(yè)大學機電學院的副教授，2009年于華中科技大學機械科學與工程學院獲工學博士學位，同年7月到北京工業(yè)大學機電學院任教。2011年入選北京工業(yè)大學“日新人才計劃”，國家自然科學基金函評專家，浙江省自然科學基金函評專家，廣東省科技廳科技的特派員，《The Scientific World Journal》等雜志審稿人。研究領(lǐng)域：機床精度設(shè)計、產(chǎn)品可適應(yīng)設(shè)計、模塊化設(shè)計、連桿機構(gòu)精度分析與綜合。主持國家自然科學基金項目1項、國家科技重大項目子課題3項、北京市科研面上項目1項、橫向課題2項，北京工業(yè)大學日新人才計劃項目1項、北京工業(yè)大學基礎(chǔ)研究計劃1項，并作為骨干成員參與了多項國家重大專項及省部級重點課題，以及可適應(yīng)設(shè)計方法創(chuàng)始人顧佩華教授的廣東省領(lǐng)軍人物、廣東省團隊基金等多個項目。發(fā)表論文40余篇，其中EI論文30余篇，SCI論文6篇，申請國家發(fā)明專利7項，授權(quán)2項，軟件著作權(quán)1項。

圖書目錄

第1章智能制造裝備001
1.1　概述001
1.1.1　智能制造裝備的基本概念001
1.1.2　智能制造裝備的特征001
1.1.3　智能制造裝備的主要分類002
1.1.4　智能制造裝備與系統(tǒng)的發(fā)展005
1.2　智能數(shù)控機床007
1.2.1　高精度加工中心007
1.2.2　數(shù)控機床智能化009
1.2.3　智能數(shù)控系統(tǒng)014
1.2.4　典型智能數(shù)控機床017
1.3　智能鍛壓機床019
1.3.1　鍛壓裝備的概述與發(fā)展趨勢019
1.3.2　鍛壓機床傳動系統(tǒng)設(shè)計與性能優(yōu)化021
1.3.3　鍛壓機床智能化025
1.3.4　典型智能鍛壓機床028
參考文獻030
第2章智能制造裝備互聯(lián)互通技術(shù)032
2.1　智能制造裝備互聯(lián)互通技術(shù)概述032
2.2　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通系統(tǒng)設(shè)計034
2.2.1　智能產(chǎn)線現(xiàn)場情況概述034
2.2.2　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)互聯(lián)互通需求分析034
2.2.3　系統(tǒng)總體設(shè)計035
2.2.4　系統(tǒng)功能模塊設(shè)計037
2.3　設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)043
2.3.1　西門子840Dsl 數(shù)控系統(tǒng)043
2.3.2　FANUC 0-i MD 數(shù)控系統(tǒng)047
2.3.3　優(yōu)傲機器人049
2.4　工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中間件系統(tǒng)開發(fā)與測試示例051
2.4.1　系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境選型051
2.4.2　客戶端架構(gòu)選型051
2.4.3　系統(tǒng)各功能模塊實現(xiàn)052
2.4.4　測試系統(tǒng)搭建053
2.4.5　系統(tǒng)集成測試及結(jié)果分析053
參考文獻054
第3章制造質(zhì)量檢測、智能預(yù)測與反向追溯技術(shù)055
3.1　制造質(zhì)量檢測技術(shù)055
3.1.1　質(zhì)量信息檢測方案總體設(shè)計055
3.1.2　三維掃描檢測技術(shù)058
3.1.3　新興質(zhì)量檢測技術(shù)060
3.1.4　圖像獲取與處理算法設(shè)計061
3.1.5　卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量檢測063
3.2　基于統(tǒng)計過程的制造質(zhì)量智能預(yù)測技術(shù)064
3.2.1　統(tǒng)計過程控制及質(zhì)量智能預(yù)測方案總體設(shè)計064
3.2.2　控制圖模式研究及數(shù)據(jù)生成064
3.2.3　控制圖特征處理064
3.2.4　質(zhì)量預(yù)測模型的建立067
3.2.5　基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造質(zhì)量智能預(yù)測技術(shù)068
3.3　制造質(zhì)量反向追溯技術(shù)069
3.3.1　質(zhì)量反向追溯方案總體設(shè)計069
3.3.2　生產(chǎn)過程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分類與處理070
3.3.3　質(zhì)量反向追溯模型結(jié)構(gòu)建立071
參考文獻072
第4章機器人自動上下料與智慧物流技術(shù)074
4.1　機器人輸送系統(tǒng)整體設(shè)計074
4.1.1　機器人上下料系統(tǒng)設(shè)計074
4.1.2　自動下料系統(tǒng)設(shè)計078
4.1.3　基于機器人輸送系統(tǒng)的自動化產(chǎn)線設(shè)計078
4.1.4　輸送系統(tǒng)應(yīng)用舉例——模鍛產(chǎn)線輸送系統(tǒng)080
4.2　智慧物流技術(shù)及裝備085
4.2.1　智慧物流技術(shù)發(fā)展歷程085
4.2.2　智慧物流技術(shù)086
4.2.3　智慧物流裝備091
4.3　智慧物流技術(shù)應(yīng)用實例——物流跟蹤技術(shù)097
4.3.1　物流跟蹤技術(shù)簡介097
4.3.2　物流跟蹤技術(shù)一：RFID 技術(shù)098
4.3.3　物流跟蹤技術(shù)二：二維條碼技術(shù)101
4.4　智慧物流系統(tǒng)的構(gòu)建及仿真105
4.4.1　基于Petri 網(wǎng)的物流系統(tǒng)建模105
4.4.2　基于FlexSim 的物流系統(tǒng)仿真108
4.5　仿真案例應(yīng)用及分析110
4.5.1　仿真資源與仿真環(huán)境111
4.5.2　生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真過程111
4.5.3　數(shù)據(jù)管理與監(jiān)測設(shè)計113
4.5.4　仿真結(jié)果對比分析115
參考文獻116
第5章產(chǎn)線系統(tǒng)智能感知與動態(tài)監(jiān)控技術(shù)118
5.1　產(chǎn)線智能感知系統(tǒng)整體設(shè)計118
5.1.1　產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)框架設(shè)計118
5.1.2　產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)體系及結(jié)構(gòu)組成120
5.1.3　產(chǎn)線制造生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集及映射122
5.2　產(chǎn)線生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)總體設(shè)計123
5.2.1　生產(chǎn)信息動態(tài)監(jiān)控流程123
5.2.2　生產(chǎn)信息動態(tài)追蹤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息124
5.2.3　生產(chǎn)信息動態(tài)監(jiān)控數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)模型設(shè)計125
5.3　智能生產(chǎn)感知與動態(tài)監(jiān)控應(yīng)用案例126
5.3.1　鍛件信息動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)總體設(shè)計127
5.3.2　數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)模型設(shè)計131
5.3.3　實施應(yīng)用135
參考文獻138
第6章制造產(chǎn)線智能管控系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)139
6.1　管控系統(tǒng)架構(gòu)139
6.1.1　單機管控系統(tǒng)架構(gòu)139
6.1.2　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系結(jié)構(gòu)140
6.1.3　基于云計算的管控系統(tǒng)架構(gòu)141
6.2　數(shù)據(jù)庫技術(shù)142
6.2.1　數(shù)據(jù)庫簡介142
6.2.2　數(shù)據(jù)架構(gòu)設(shè)計模式143
6.2.3　管控系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計143
6.3　開發(fā)環(huán)境、開發(fā)語言及微服務(wù)技術(shù)145
6.3.1　開發(fā)環(huán)境145
6.3.2　開發(fā)語言145
6.3.3　微服務(wù)技術(shù)145
6.4　開發(fā)框架146
6.4.1　開發(fā)框架146
6.4.2　服務(wù)治理中間件146
6.4.3　配置中心中間件148
6.4.4　數(shù)據(jù)庫引擎148
6.5　智能生產(chǎn)信息管控服務(wù)148
6.5.1　生產(chǎn)管控系統(tǒng)交互設(shè)計149
6.5.2　生產(chǎn)管控系統(tǒng)開發(fā)架構(gòu)設(shè)計150
6.5.3　生產(chǎn)管控系統(tǒng)主要功能描述152
6.6　生產(chǎn)管控系統(tǒng)部署158
6.6.1　生產(chǎn)管控系統(tǒng)部署架構(gòu)158
6.6.2　生產(chǎn)管控系統(tǒng)部署流程159
參考文獻160
第7章智能模鍛產(chǎn)線開發(fā)及應(yīng)用161
7.1　模鍛加工工藝分析161
7.1.1　模鍛加工工藝發(fā)展歷程161
7.1.2　模鍛成形質(zhì)量關(guān)鍵因素分析163
7.2　智能模鍛產(chǎn)線組成分析166
7.2.1　智能模鍛產(chǎn)線布局設(shè)計166
7.2.2　車間智能生產(chǎn)設(shè)備介紹167
7.2.3　模鍛成形生產(chǎn)車間建模169
7.3　智能模鍛產(chǎn)線功能系統(tǒng)170
7.3.1　智能模鍛產(chǎn)線生產(chǎn)仿真設(shè)計170
7.3.2　智能模鍛系統(tǒng)過程控制優(yōu)化176
7.3.3　智能模鍛產(chǎn)線供應(yīng)鏈系統(tǒng)178
7.4　智能模鍛生產(chǎn)信息管控服務(wù)185
7.4.1　智能管控平臺服務(wù)技術(shù)185
7.4.2　智能模鍛過程預(yù)測性維護189
7.4.3　應(yīng)用實例——模鍛產(chǎn)線管控軟件192
參考文獻199
第8章智能塑料模具制造產(chǎn)線開發(fā)及應(yīng)用200
8.1　塑料模具加工工藝分析200
8.2　智能塑料模具制造產(chǎn)線204
8.2.1　塑料模具智能加工設(shè)備204
8.2.2　塑料模具制造車間布局207
8.2.3　塑料模具零件生產(chǎn)自動識別與追蹤209
8.3　智能塑料模具制造產(chǎn)線管控系統(tǒng)應(yīng)用210
8.3.1　塑料模具設(shè)計與制造輔助功能模塊210
8.3.2　智能塑料模具生產(chǎn)管控系統(tǒng)215
參考文獻221
第9章智能切削加工產(chǎn)線開發(fā)及應(yīng)用222
9.1　智能切削加工產(chǎn)線布局仿真223
9.1.1　產(chǎn)線布局分析223
9.1.2　產(chǎn)線數(shù)據(jù)處理226
9.1.3　軟件建模仿真231
9.2　產(chǎn)線智能化技術(shù)研究與應(yīng)用236
9.2.1　柔性生產(chǎn)調(diào)度方法236
9.2.2　針對擾動的不確定性動態(tài)調(diào)度方法239
9.3　數(shù)字化產(chǎn)線設(shè)備健康狀態(tài)監(jiān)控與管理242
9.3.1　產(chǎn)線設(shè)備建模與場景搭建242
9.3.2　人機交互界面與數(shù)據(jù)庫搭建249
9.3.3　虛擬產(chǎn)線設(shè)備實時交互驅(qū)動256
9.3.4　看板管理研究與實施應(yīng)用260
參考文獻261