核電站裝備金屬材料開發(fā)與使用導(dǎo)論（上冊(cè)）

目錄　
序　
前言　
第1章　核電站裝備金屬材料開發(fā)與使用理念的進(jìn)步　1　
1.1　中國邁向核電強(qiáng)國時(shí)的核電站裝備材料　1　
1.1.1　構(gòu)建核電站裝備的金屬材料　1　
1.1.2　金屬材料選用原則　17　
1.2　材料科學(xué)與工程的重大責(zé)任　20　
1.2.1　關(guān)乎核安全的金屬材料開發(fā)與使用　20　
1.2.2　國際學(xué)者論材料科學(xué)與工程　21　
1.3　論材料科學(xué)與工程　23　
1.3.1　學(xué)科思想——綜合與分化交互相協(xié)前進(jìn)　23　
1.3.2　學(xué)科體系　24　
1.3.3　學(xué)科路線　29　
1.3.4　技術(shù)路線　31　
第1篇　核電站裝備金屬材料研究與開發(fā)的技術(shù)基礎(chǔ)　
第2章　材料靠性能滿足使用　43　
2.1　材料強(qiáng)度、塑性與韌性度量的進(jìn)步　43　
2.1.1　適用的拉伸試驗(yàn)指標(biāo)　43　
2.1.2　重新認(rèn)識(shí)擺錘沖擊試驗(yàn)時(shí)鋼試樣的破斷　47　
2.2　核電站裝備材料的綜合強(qiáng)韌化　62　
2.2.1　一回路管道鋼的綜合強(qiáng)韌化　63　
2.2.2　核燃料包殼鋯合金的綜合強(qiáng)韌化　74　
2.2.3　馬氏體不銹熱強(qiáng)鋼的綜合強(qiáng)化　82　
2.2.4　馬氏體沉淀強(qiáng)化不銹熱強(qiáng)鋼的綜合強(qiáng)化　84　
2.2.5　反應(yīng)堆壓力容器的梯度強(qiáng)化　85　
2.2.6　蒸汽輪機(jī)葉片的綜合強(qiáng)化　85　
2.3　警惕鋼的脆化　87　
2.3.1　不銹鋼的脆化　87　
2.3.2　鐵素體鋼的氫脆　92　
2.3.3　金屬輻照脆　96　
2.3.4　其他常見脆化問題　96　
2.4　鋼的韌化　99　
2.4.1　成分韌化　99　
2.4.2　鋼的爐外　Zn　處理與精煉　100　
2.4.3　組織結(jié)構(gòu)韌化　103　
2.4.4　熱處理韌化　104　
2.5　破斷與斷口面　105　
2.5.1　破斷過程　105　
2.5.2　斷口面　108　
2.6　重型機(jī)件力學(xué)性能的尺寸效應(yīng)　109　
2.6.1　斷裂韌性準(zhǔn)則　110　
2.6.2　微型試樣實(shí)時(shí)在線監(jiān)控檢測(cè)　110　
第3章　材料由組織決定性能　114　
3.1　結(jié)構(gòu)與組織　114　
3.1.1　金屬結(jié)構(gòu)的有序與無序統(tǒng)一　114　
3.1.2　結(jié)構(gòu)決定性質(zhì)與組織決定性能　118　
3.1.3　無序結(jié)構(gòu)強(qiáng)化論　120　
3.2　固溶體的組織與性能　120　
3.2.1　不銹鋼的固溶體單相組織　120　
3.2.2　不銹鋼的固溶體性能　121　
3.3　以固溶體為主的復(fù)相組織與性能　125　
3.3.1　以奧氏體為主的不銹鋼復(fù)相組織與性能　126　
3.3.2　以鐵素體為主的結(jié)構(gòu)鋼復(fù)相組織與性能　128　
3.3.3　鐵素體-彌散微粒復(fù)相的性能　147　
3.4　貝氏體組織與性能　152　
3.4.1　貝氏體組織形態(tài)　153　
3.4.2　鋼的貝氏體組織與性能　154　
3.5　馬氏體組織與性能　156　
3.5.1　馬氏體的組織結(jié)構(gòu)　157　
3.5.2　淬火馬氏體基體的回復(fù)與再結(jié)晶　159　
3.5.3　鋼的馬氏體組織與性能　161　
第4章　材料用加工獲得組織　166　
4.1　鋼的精煉與凝固　166　
4.1.1　鋼的爐外精煉及重熔精煉　166　
4.1.2　不銹鋼的熔鑄要點(diǎn)　167　
4.1.3　金屬凝固的均質(zhì)形核概念　173　
4.2　增材制造　174　
4.2.1　增材制造產(chǎn)業(yè)的意義　175　
4.2.2　中國增材制造產(chǎn)業(yè)　175　
4.3　核電站裝備的焊接及組織　176　
4.3.1　鋼的可焊接性　176　
4.3.2　核電站裝備焊接特點(diǎn)及焊接材料　184　
4.3.3　核電站裝備焊接案例　191　
4.3.4　焊接接頭組織　198　
4.4　壓力加工與熱處理的綜合　201　
4.4.1　現(xiàn)行的綜合一體化加工技術(shù)　201　
4.4.2　質(zhì)量控制與失控　207　
4.4.3　值得關(guān)注的問題　210　
4.5　熱處理及組織　213　
4.5.1　晶粒細(xì)化的途徑　213　
4.5.2　馬氏體熱強(qiáng)鋼的淬火回火　216　
4.6　加工優(yōu)化的多指標(biāo)綜合評(píng)估　228　
4.6.1　多指標(biāo)綜合評(píng)估要義　228　
4.6.2　P91鋼加工優(yōu)化的綜合評(píng)估案例　230　
第5章　材料以成分保障加工、組織和性能　234　
5.1　結(jié)構(gòu)鋼的合金化　234　
5.1.1　核電站裝備常用的碳鋼和鑄鐵　234　
5.1.2　低合金高強(qiáng)度鋼的合金化　234　
5.1.3　合金結(jié)構(gòu)鋼的合金化　236　
5.2　鐵素體熱強(qiáng)鋼的合金化　248　
5.2.1　熱強(qiáng)鋼的合金化問題　248　
5.2.2　鐵素體熱強(qiáng)鋼中的合金元素　253　
5.2.3　鐵素體熱強(qiáng)鋼系列　256　
5.2.4　對(duì)鋼熱強(qiáng)韌性獲得的再認(rèn)識(shí)　271　
5.3　不銹鋼的合金化　272　
5.3.1　抗電化學(xué)腐蝕的不銹性　272　
5.3.2　馬氏體熱強(qiáng)不銹鋼的合金化　272　
5.3.3　鐵素體不銹鋼的合金化　284　
5.3.4　奧氏體不銹鋼的合金化　288　
5.3.5　奧氏體-鐵素體不銹鋼的合金化　304　
5.3.6　超級(jí)不銹鋼　311　
5.4　耐熱耐蝕鎳合金的合金化　323　
5.4.1　核島蒸汽發(fā)生器用熱交換傳熱管　323　
5.4.2　耐熱鎳合金的合金化　324　
5.4.3　鎳基耐蝕合金　328　
5.5　鋯合金的合金化　328　
5.5.1　鋯合金的合金化簡(jiǎn)介　329　
5.5.2　核燃料包殼用鋯合金　334　
5.5.3　常用鋯合金的性能　337　
5.6　材料成分尋優(yōu)　341　
參考文獻(xiàn)　345