ERP：制造業(yè)信息化管理的基石

第1部分 ERP原理與管理思想
第1章 Gartner公司是如何提出ERP的 3
1.1 Gartner公司的研究報告 3
1.2 ERP誕生的歷史背景 7
1.3 Gartner公司定義的深遠影響 7
1.4 制造業(yè)信息化行業(yè)細分與實施環(huán)境 11
1.4.1 信息化需求因行業(yè)而異 11
1.4.2 信息化必要的實施環(huán)境 11
1.5 ERP內(nèi)部集成與MRP Ⅱ的異同 12
1.5.1 計劃與控制 12
1.5.2 MRP Ⅱ的基本功能 13
第2章 從優(yōu)化業(yè)務流程談信息集成的必要性 15
2.1 什么是信息集成 15
2.1.1 信息規(guī)范，來源 15
2.1.2 存取有序，實時共享 16
2.1.3 實時企業(yè) 16
2.2 業(yè)務流程優(yōu)化與信息集成 16
2.2.1 全局觀念與全流程 17
2.2.2 增值與共贏 19
2.2.3 消除流程可視化的障礙 20
2.2.4 信息孤島割斷流程 21
2.2.5 規(guī)范流程是信息集成的前提 21
2.2.6 流程需要不斷優(yōu)化 24
2.2.7 效益是人用出來的 25
第3章 用信息集成的觀念理解MRP到ERP 28
3.1 MRP——產(chǎn)供銷物料信息集成 28
3.2 MRP Ⅱ——物流、資金流信息集成 29
3.3 ERP——供需鏈信息集成 30
3.3.1 企業(yè)生存的外部因素 30
3.3.2 信息集成范圍的擴展 31
3.3.3 協(xié)同商務與協(xié)同文化 33
3.3.4 ERP系統(tǒng)的支持平臺 34
3.3.5 ERP的5個特點 35
第4章 物料信息的集成 36
4.1 集成物料信息的模型 36
4.1.1 獨立需求?相關需求 36
4.1.2 物料信息集成的數(shù)據(jù)模型 37
4.2 MRP運算的邏輯流程 39
4.3 MRP閉環(huán)系統(tǒng) 41
4.4 正確理解能力計劃 43
第5章 物流與資金流信息集成 45
5.1 戰(zhàn)術與戰(zhàn)略的統(tǒng)一 45
5.2 物流與資金流信息集成的兩種方式 47
5.2.1 靜態(tài)集成 47
5.2.2 動態(tài)集成 49
5.3 正確理解財務和業(yè)務的關系 50
5.3.1 過程和結果的關系 50
5.3.2 財務管理內(nèi)涵的變革 51
5.4 MRP Ⅱ的其他擴展功能 53
5.5 MRP Ⅱ系統(tǒng)基本子系統(tǒng)配置 54
第6章 供需鏈信息集成 56
6.1 供需鏈的意義 56
6.2 形成供需鏈的5種流 58
6.2.1 信息流 58
6.2.2 物流 59
6.2.3 資金流 59
6.2.4 增值流 59
6.2.5 業(yè)務流 59
6.3 供需鏈管理與信息技術應用 60
6.3.1 供需鏈管理戰(zhàn)略 60
6.3.2 各種信息化系統(tǒng)的信息集成覆蓋范圍 61
6.3.3 供需鏈管理與協(xié)同文化 63
第7章 ERP內(nèi)外信息集成擴展 64
7.1 ERP內(nèi)部集成的擴展功能 64
7.2 ERP外部集成的擴展功能 68
7.2.1 外部集成的內(nèi)容與手段 69
7.2.2 客戶關系管理（CRM） 70
7.2.3 供應鏈管理（SCM） 71
7.3 大集成趨勢 71
第8章 ERP與現(xiàn)代管理理念 74
8.1 ERP相關的現(xiàn)代管理理念 74
8.2 約束理論 75
8.2.1 優(yōu)化生產(chǎn)技術 75
8.2.2 約束理論的基本點 76
8.3 精益生產(chǎn)與準時制 80
8.4 敏捷制造 82
8.5 價值鏈 82
8.6 全面質(zhì)量管理 84
8.7 六西格瑪 84
8.8 業(yè)務流程重組 85
8.9 現(xiàn)代經(jīng)濟學 85
第9章 高管團隊工程與企業(yè)文化 87
9.1 做前人沒有做過的事 87
9.2 實施ERP的動因 88
9.2.1 形形色色的動因 88
9.2.2 我要干與要我干 89
9.3 高管團隊工程是決定ERP成敗的決定性因素 90
9.3.1 “一把手工程”實質(zhì)是“高管團隊工程” 90
9.3.2 支持源于受益 91
9.3.3 兩個標志——明白人和自己用 91
9.3.4 目標、方法與考核 93
9.3.5 建設復合型人才隊伍 93
9.4 怎樣才能不陷入誤區(qū) 94
9.4.1 常見誤區(qū)類型 94
9.4.2 上線就是成功嗎 95
9.4.3 ERP就是軟件嗎 97
9.4.4 怎樣看待國情 97
9.4.5 管理模式的國界 98
9.5 制造業(yè)的目標與企業(yè)文化 99
9.5.1 制造業(yè)的目標 99
9.5.2 建立實施ERP的企業(yè)文化 100
第10章 推廣ERP要注意的問題 103
10.1 我國ERP發(fā)展歷史 103
10.1.1 起步 103
10.1.2 外國軟件商涌入 104
10.1.3 國產(chǎn)軟件的興起 105
10.2 在我國推行ERP需要注意的問題 105
10.2.1 企業(yè)高管認識問題 105
10.2.2 規(guī)范市場問題 106
10.2.3 宣傳普及問題 107
10.2.4 壯大復合型人才隊伍問題 107
10.2.5 交流提高問題 108
10.2.6 大中小集成問題 108
第2部分 ERP內(nèi)部集成的應用
第11章 制造業(yè)的生產(chǎn)類型和需求響應策略 113
11.1 離散生產(chǎn)與流程生產(chǎn) 113
11.1.1 離散生產(chǎn) 113
11.1.2 流程生產(chǎn) 114
11.2 需求響應策略 116
11.2.1 交付周期與制造周期 116
11.2.2 需求響應策略的類型 117
11.2.3 產(chǎn)品生命周期與需求響應策略 119
第12章 運行ERP的基礎數(shù)據(jù) 121
12.1 信息化管理對數(shù)據(jù)的要求 121
12.1.1 信息化管理需要綠色信息 121
12.1.2 保證數(shù)據(jù)準確的措施 122
12.2 字段類型 123
12.3 數(shù)據(jù)類型 123
12.4 主要基礎數(shù)據(jù) 125
第13章 編制物料清單 129
13.1 物料和產(chǎn)品結構 129
13.1.1 物料的定義和特性 129
13.1.2 產(chǎn)品是由眾多“單層結構”組成的 130
13.1.3 編制物料清單的順序 132
13.2 物料分類 133
13.3 物料代碼 134
13.3.1 物料代碼的作用和要求 134
13.3.2 物料代碼的含義問題 136
13.3.3 其他編碼的注意事項 137
13.3.4 相關的對照代碼 138
13.4 物料主文件 139
13.5 物料清單 140
13.5.1 物料清單的作用 140
13.5.2 制造BOM與設計BOM 141
13.5.3 建立物料清單的方法 145
13.5.4 物料清單的類型 148
13.5.5 虛擬件 150
13.5.6 模塊化物料清單 152
13.5.7 產(chǎn)品結構的類型 155
13.6 設計變更通知 157
13.7 物料清單的準確度 157
第14章 需求管理與銷售管理 159
14.1 需求管理的意義 159
14.2 需求類型與需求響應策略 160
14.2.1 需求預測 161
14.2.2 分銷需求 161
14.2.3 其他需求 162
14.2.4 銷售合同 162
14.3 CPFR模式 162
14.4 創(chuàng)造需求 163
14.5 銷售管理 164
14.5.1 銷售管理的內(nèi)容 164
14.5.2 客戶信息 165
第15章 ERP計劃的時間概念 166
15.1 提前期 166
15.2 時間三要素 167
15.2.1 計劃期 167
15.2.2 時段 168
15.2.3 時區(qū)與時界 169
15.2.4 時區(qū)與定單狀態(tài) 171
15.3 5種作業(yè)時間 172
第16章 ERP的物料計劃 175
16.1 計劃與控制 175
16.2 ERP的計劃層次 176
16.3 經(jīng)營規(guī)劃 178
16.4 銷售與運營規(guī)劃 179
16.4.1 銷售與運營規(guī)劃的定義 179
16.4.2 銷售與運營規(guī)劃的特點及作用 180
16.4.3 銷售與運營規(guī)劃及主生產(chǎn)計劃的區(qū)別 182
16.4.4 銷售與運營規(guī)劃的編制 182
16.5 主生產(chǎn)計劃 184
16.5.1 作用與意義 184
16.5.2 計劃對象與方法 185
16.5.3 MPS報表及其應用 186
16.5.4 需求的計算方法 188
16.5.5 計劃的重排與部分修訂 192
16.5.6 主生產(chǎn)計劃員 194
16.5.7 保持計劃穩(wěn)定可行 195
16.6 物料需求計劃 195
16.6.1 作用與意義 195
16.6.2 MRP的信息處理 196
16.6.3 不同產(chǎn)品、不同層次相同零件的MRP運算 197
16.6.4 考慮損耗的MRP運算 199
16.6.5 考核MRP執(zhí)行業(yè)績的主要指標 200
16.7 特殊生產(chǎn)類型的計劃 201
16.7.1 定單組裝與多層MPS 201
16.7.2 定單設計與項目計劃 202
16.7.3 重復式生產(chǎn)與有限能力排產(chǎn) 203
16.7.4 分銷資源計劃 205
16.7.5 流程工業(yè)的計劃特點 206
第17章 能力計劃與排產(chǎn) 210
17.1 能力計劃層次 210
17.1.1 遠期能力計劃 211
17.1.2 中期能力計劃 211
17.1.3 近期能力計劃 211
17.2 物料計劃與能力計劃 212
17.2.1 間歇式生產(chǎn) 212
17.2.2 流水式生產(chǎn) 213
17.3 能力計劃的基礎數(shù)據(jù) 214
17.3.1 工作中心 214
17.3.2 工藝路線 218
17.3.3 加工提前期的作業(yè)時間 220
17.3.4 工作日歷 225
17.4 粗能力計劃 226
17.4.1 輸入信息與輸出信息 226
17.4.2 運算方法 226
17.5 能力需求計劃 228
17.5.1 邏輯流程圖 228
17.5.2 工作中心能力負荷圖 229
17.5.3 追溯負荷 230
17.6 投入／產(chǎn)出控制 231
17.7 有限能力排產(chǎn) 233
17.8 約束理論的D-B-R法 234
17.9 高級計劃與排產(chǎn) 235
17.10 關鍵路線與關鍵鏈 237
17.11 小結 239
第18章 生產(chǎn)作業(yè)控制 240
18.1 控制的意義和內(nèi)容 240
18.2 計劃指令 242
18.2.1 加工單 242
18.2.2 派工單 242
18.3 反饋信息 243
18.3.1 工序跟蹤報告 243
18.3.2 工作中心完工報告 243
18.4 確定工序優(yōu)先級 244
18.5 常用調(diào)度措施 245
18.6 拉動作業(yè) 247
18.6.1 看板作業(yè) 248
18.6.2 反沖法 250
18.7 制造執(zhí)行系統(tǒng) 250
第19章 物料管理與庫存管理 253
19.1 物料管理 253
19.1.1 物料管理的重要性 253
19.1.2 物料經(jīng)理 254
19.2 庫存管理 255
19.2.1 庫存控制 256
19.2.2 庫存目的 258
19.2.3 庫存費用 258
19.2.4 庫存事務 259
19.3 安全庫存與安全提前期 260
19.3.1 安全庫存 260
19.3.2 安全提前期 261
19.4 定貨批量 261
19.4.1 批量規(guī)則 262
19.4.2 批量增量 264
19.4.3 損耗及有效成分 264
19.5 補充庫存的其他方法 265
19.5.1 定貨點法 265
19.5.2 兩箱法 266
19.6 庫存盤點 267
19.6.1 物料的ABC分類 267
19.6.2 循環(huán)盤點 268
19.6.3 維護庫存信息的準確性 269
19.7 倉庫1