計劃管理：優(yōu)化產(chǎn)供銷協(xié)同，提升精益運營效率

第 1章 計劃概述
第 1節(jié) 計劃及其重要性 003
1.管理中的計劃 003
2.供應鏈計劃 005
第 2節(jié) 供應鏈計劃體系 006
1.供應鏈計劃體系模型 006
2.計劃體系中的基礎(chǔ)計劃崗位 009
第3節(jié) 制造模式 011
1.4種基本制造模式 011
2.制造模式的特征 013
3.提前期與制造模式 014
4.產(chǎn)品生命周期與制造模式 016
第4節(jié) 計劃面臨的挑戰(zhàn) 018
1.組織層面 018
2.運營層面 020

第 2章　預測與需求計劃
第 1節(jié)　預測與需求計劃概述 025
1.需求的相關(guān)概念 025
2.預測的概念與內(nèi)容 027
3.預測的重要性 029
4.預測的特點 029
5.需求計劃的內(nèi)容 030
第 2節(jié)　預測基礎(chǔ)與定性預測法 030
1.影響預測的因素 031
2.統(tǒng)計特征描述指標 033
3.定性預測法 034
第3節(jié)　定量預測法 036
1.時間序列預測法 037
2.回歸預測法 043
3.其他預測方法 044
第4節(jié)　需求預測與需求計劃管理 045
1.需求預測流程 045
2.制造模式與需求預測 050
3.牛鞭效應的成因和控制辦法 050
4.如何降低對需求預測的過度依賴 051
5.需求計劃及制訂需求計劃的能力 051
6.需求管理 052

第3章　綜合供應計劃
第 1節(jié)　綜合供應計劃體系 057
1.綜合供應計劃體系模型 057
2.供應計劃類型 059
3.供應計劃的特征要素 059
第 2節(jié)　綜合供應計劃中的策略 061
1.運營績效的5 個目標 061
2.3 種生產(chǎn)策略 062
3.4 種產(chǎn)能策略 063
4.經(jīng)濟批量策略 064
5.柔性策略 064
第3節(jié)　綜合生產(chǎn)計劃編制 067
1.綜合生產(chǎn)計劃的制訂 067
2.綜合生產(chǎn)計劃的分析 072
3.綜合生產(chǎn)計劃的批準 076
第4節(jié)　綜合生產(chǎn)計劃管理所面臨的主要挑戰(zhàn) 076
1.缺乏對綜合生產(chǎn)計劃重要性的認知 076
2.適宜的時間跨度 078
3.綜合生產(chǎn)計劃的準確性和變動性 079
4.資源計劃的全面性和嚴肅性 080
5.缺乏綜合生產(chǎn)計劃的批準 080

第4章　銷售與運營計劃（S&OP）
第 1節(jié)　S&OP的功能 085
1.供需平衡的意義 085
2.S&OP總覽和平衡邏輯 086
3.調(diào)節(jié)供需平衡的4 個變量 087
4.S&OP的目標和平衡場景 089
5.世界級S&OP的5大收益 091
第 2節(jié)　S&OP流程 092
1.S&OP流程概述 092
2.S&OP中的不同會議及輸入和輸出 093
3.S&OP成員清單及各自的職責 097
4.制造模式與S&OP 098
第3節(jié)　S&OP的總體輸出 099
1.S&OP無效輸出的常見原因 099
2.協(xié)同計劃的重要意義 100
3.批準后的S&OP協(xié)同計劃的管理 102
第4節(jié)　S&OP文化的建立 103
1.認同S&OP的協(xié)同功能 103
2.強調(diào)每個成員對S&OP的貢獻 104
3.激發(fā)員工對S&OP的熱情 106
4.S&OP最佳實踐 107
5.S&OP在其他行業(yè)/ 項目上應用的建議 109

第5章　主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃及排程
第 1節(jié)　主排程流程的功能 113
1.主生產(chǎn)計劃與主排程 113
2.主排程的目的 113
3.影響主排程的要素 114
第 2節(jié)　主生產(chǎn)計劃流程 116
1.主生產(chǎn)計劃流程的相關(guān)職責 116
2.主生產(chǎn)計劃的輸入、編制及不切實際的后果 117
3.主生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性 122
第３節(jié)　物料需求計劃功能 124
1.需求類型與計劃流程 124
2.物料需求計劃的目標 125
3.物料需求計劃對數(shù)據(jù)可靠性的依賴 126
第4節(jié)　物料需求計劃流程 127
1.物料需求計劃與物料清單的相關(guān)內(nèi)容 127
2.產(chǎn)能核定 132
3.實施物料需求計劃的流程 132
第5節(jié)　排產(chǎn)系統(tǒng) 133
1.排產(chǎn)方法 133
2.單工序排產(chǎn)法 134
3.多工序排產(chǎn)法 135
4.流水線排產(chǎn)法 136
5.JIT、TOC及混合計劃 137

第６章　供應能力計劃與管理
第 1節(jié)　 供應能力計劃與管理概述 141
1.供應能力與供應能力計劃 141
2.產(chǎn)能計劃 142
3.產(chǎn)能計劃的重要性 143
4.產(chǎn)能計劃的核心 144
5.不同生產(chǎn)布局的制造模式與產(chǎn)能計劃 145
6.生產(chǎn)策略和產(chǎn)能策略 147
第 2節(jié)　供應能力計劃 148
1.資源需求計劃 148
2.粗產(chǎn)能計劃 150
3.產(chǎn)能需求計劃 151
4.可用產(chǎn)能的估算方法 152
5.產(chǎn)能負荷圖表 152
6.供應商能力及其他能力計劃 154
第3節(jié)　供應能力控制 154
1.影響計劃能力發(fā)揮的因素 155
2.內(nèi)部產(chǎn)能控制 156
3.供應商產(chǎn)能控制 157
4.產(chǎn)能計劃與管理的績效 158
5.產(chǎn)能計劃與管理的持續(xù)改善 159
第4節(jié)　維修、維護和保養(yǎng) 160
1.實施維修、維護和保養(yǎng) 160
2.維修、維護和保養(yǎng)實踐的發(fā)展 161
3.可靠性 162
4.構(gòu)建冗余備件 163
5.故障率及平均修復時間 163

第7章　庫存管理
第 1節(jié)　庫存管理基礎(chǔ) 167
1.庫存管理的目標及平衡 167
2.與直接物料和產(chǎn)品相關(guān)的庫存種類 168
3.庫存成本 168
4.庫存價值 170
5.庫存價值的一般衰減特性 172
6.庫存管理策略和控制 173
第 2節(jié)　庫存計劃模型 175
1.連續(xù)補貨模型 175
2.定期補貨模型 177
3.最小- 最大補貨模型 179
4.離散隨機需求下的庫存訂貨模型 179
5.連續(xù)隨機需求下的庫存訂貨模型（報童模型） 180
第3節(jié)　庫存訂貨批量 181
1.經(jīng)濟訂貨批量（EOQ） 181
2.簡單批量方法 184
3.啟發(fā)式批量方法 188
第4節(jié)　安全庫存 192
1.安全庫存的基本原理 193
2.常見的服務(wù)水平體系 200

第8章　計劃信息系統(tǒng)
第 1節(jié)　傳統(tǒng)的計劃信息系統(tǒng) 207
1.MRP信息系統(tǒng) 208
2.ERP信息系統(tǒng) 209
3.DRP信息系統(tǒng) 212
第 2節(jié)　制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES） 215
1.MES介紹 215
2.MES的實施 218
3.MES應用案例 220
第3節(jié)　高級計劃與排程（APS）系統(tǒng) 222
1.APS 系統(tǒng)介紹 222
2.APS 系統(tǒng)的實施 225
3.APS 系統(tǒng)應用案例 227
第4節(jié)　需求預測軟件 229
1.供應鏈計劃與需求預測軟件 229
2.需求預測軟件的實施 230
3.需求預測軟件的應用案例 231

第9章　計劃績效
第 1節(jié)　計劃績效指標框架 235
1.計劃績效指標框架的結(jié)構(gòu) 235
2.計劃績效指標框架內(nèi)容簡介 237
第 2節(jié)　計劃績效的常用指標 240
1.服務(wù)水平——滿足率 240
2.服務(wù)水平——缺貨率 241
3.S&OP 批準的需求計劃穩(wěn)定性 242
4.S&OP 批準的綜合生產(chǎn)計劃穩(wěn)定性 245
5.主生產(chǎn)計劃達成率 246
6.庫存管理的3 個相關(guān)指標 246
第3節(jié)　計劃績效管理 250
1.供應鏈計劃中的基礎(chǔ)計劃崗位 251
2.計劃績效管理矩陣 253
3.計劃績效的評估與分析 254
第4節(jié)　計劃績效改善 257
1.計劃績效表現(xiàn) 257
2.績效差距的根本原因分析 258
3.開展有效的績效改善活動 259
4.高層管理者的作用 260
5.積極開展與計劃績效改善相關(guān)的實踐活動 261

供應鏈管理專家（SCMP）職業(yè)水平認證項目介紹 265