化學(xué)熱處理技術(shù)

第1章 概論
1.1 化學(xué)熱處理的概念
1.1.1 化學(xué)熱處理定義
1.1.2 化學(xué)熱處理的分類與特點(diǎn)
1.2 化學(xué)熱處理的目的與意義
1.3 化學(xué)熱處理的發(fā)展與前景展望
1.3.1 化學(xué)熱處理的發(fā)展歷史
1.3.2 化學(xué)熱處理的現(xiàn)狀與前景展望
參考文獻(xiàn)
第2章 化學(xué)熱處理基本原理
2.1 活性介質(zhì)與工件表面的特性
2.1.1 活性介質(zhì)
2.1.2 工件表面的特性
2.2 化學(xué)熱處理的基本過程
2.2.1 介質(zhì)中的化學(xué)反應(yīng)
2.2.2 在貼近工件表面處的界面層中的擴(kuò)散（外擴(kuò)散）
2.2.3 表面吸附與界面反應(yīng)
2.2.4 滲入元素由工件表面向里擴(kuò)散
2.3 化學(xué)熱處理過程與質(zhì)量控制
2.3.1 化學(xué)熱處理過程的控制因素
2.3.2 化學(xué)熱處理質(zhì)量控制
2.4 化學(xué)熱處理滲層的組織特征
2.4.1 純金屬滲入單一元素時的滲層組織
2.4.2 合金化學(xué)熱處理的滲層組織
2.4.3 影響滲層組織的因素
參考文獻(xiàn)
第3章 氣體滲氮、離子滲氮及其他滲氮新工藝
3.1 概述
3.1.1 應(yīng)用及其特點(diǎn)
3.1.2 氮化用鋼
3.1.3 氮化的原理與氮化層組織形態(tài)
3.2 氣體氮化
3.2.1 氣體氮化的過程
3.2.2 氣體滲氮的工藝參數(shù)
3.2.3 氣體氮化工藝規(guī)范
3.2.4 氣體氮化的應(yīng)用
3.2.5 氮化前的熱處理
3.2.6 氮化后的性能
3.2.7 氮化件的質(zhì)量檢驗(yàn)
3.2.8 氮化缺陷分類及措施
3.2.9 氣體氮化操作
3.3 離子氮化
3.3.1 離子滲氮設(shè)備
3.3.2 離子氮化的基本原理
3.3.3 離子滲氮工藝參數(shù)
3.3.4 離子氮化的工藝操作程序
3.3.5 離子滲氮后的性能
3.3.6 離子氮化的應(yīng)用
3.3.7 離子氮化常見的缺陷、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
3.3.8 離子氮化爐的發(fā)展
3.4 其他氮化新工藝
3.4.1 氯化銨催化（潔凈）氮化
3.4.2 電解氣相催滲滲氮
3.4.3 彈性振蕩滲氮
3.4.4 高溫快速滲氮
3.4.5 形變滲氮
3.4.6 高頻感應(yīng)加熱氣體氮化
3.4.7 加鈦催滲氮化（或滲鈦滲氮）
3.4.8 激光滲氮
3.4.9 磁場中滲氮
……
第4章 氮碳共滲及其新工藝
第5章 滲碳及其他滲碳新工藝
第6章 碳氮共滲及其新工藝
第7章 提高耐磨性及增加減摩性的化學(xué)熱處理
第8章 提高耐蝕性的化學(xué)熱處理
參考文獻(xiàn)