乙烯裝置分離工藝與工程

第一章概論（1）
第一節(jié)國(guó)外分離技術(shù)發(fā)展（7）
第二節(jié)國(guó)內(nèi)分離技術(shù)發(fā)展（11）
一、發(fā)展歷史（11）
二、中國(guó)石化LECT技術(shù)（14）
三、中國(guó)石化ART技術(shù)（17）
四、中國(guó)石化AERP技術(shù)（21）
五、雙塔前脫乙烷技術(shù)（23）
六、中國(guó)石油乙烯分離技術(shù)（24）
第三節(jié)分離流程選擇（25）
一、不同流程分析與比較（25）
二、分離流程的選擇（27）
參考文獻(xiàn)（28）
第二章裂解原料及裂解氣組成（29）
第一節(jié)裂解原料的性質(zhì)與裂解性能（29）
一、天然產(chǎn)品（29）
二、加工產(chǎn)品（33）
第二節(jié)裂解原料的發(fā)展趨勢(shì)（42）
第三節(jié)裂解氣中雜質(zhì)及影響（42）
一、酸性氣體（43）
二、NOx（44）
三、有機(jī)硫（44）
四、汞（45）
五、砷（45）
六、N2和O2（45）
七、甲醇（46）
八、MTBE（46）
九、水和CO（46）
第四節(jié)原料結(jié)構(gòu)變化對(duì)乙烯裝置的影響（47）
一、典型原料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（47）
二、裂解單元（47）
三、急冷單元（48）
四、裂解氣壓縮單元（48）
五、冷分離單元（49）
六、熱分離單元（50）
七、制冷單元（50）
參考文獻(xiàn)（51）
第三章急冷系統(tǒng)工藝與設(shè)計(jì)（52）
第一節(jié)原料預(yù)熱（55）
一、輕烴原料預(yù)熱系統(tǒng)（55）
二、液體原料預(yù)熱系統(tǒng)（55）
三、原料預(yù)硫化（55）
第二節(jié)汽油分餾塔及急冷油減黏（55）
一、工藝原理及流程（55）
二、工藝參數(shù)與控制（59）
三、急冷油黏度控制方法及減黏塔（64）
四、汽油分餾塔設(shè)計(jì)（77）
五、結(jié)焦及除焦方法（83）
六、輕燃料油汽提塔及燃料油產(chǎn)品外送（88）
第三節(jié)急冷水塔及稀釋蒸汽系統(tǒng)（89）
一、工藝原理及流程（89）
二、控制與操作（91）
三、急冷水塔設(shè)計(jì)（96）
四、工藝水及稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)設(shè)計(jì)（99）
第四節(jié)急冷系統(tǒng)模擬計(jì)算（111）
一、急冷系統(tǒng)模擬計(jì)算存在的問(wèn)題（111）
二、熱力學(xué)方法（112）
三、裂解氣中重組分的表征（112）
四、模擬過(guò)程中的特殊處理（116）
參考文獻(xiàn)（116）
第四章裂解氣壓縮及酸性氣脫除系統(tǒng)（119）
第一節(jié)壓縮工藝原理及流程（119）
一、原理（119）
二、順序分離流程（120）
三、前脫丙烷流程前加氫（123）
四、前脫乙烷流程（138）
第二節(jié)壓縮機(jī)結(jié)焦及控制方法（143）
一、引言（143）
二、裂解氣壓縮機(jī)段間換熱器的腐蝕（143）
三、聚合物形成的聚合機(jī)理（144）
四、聚合種類（146）
五、裂解氣壓縮系統(tǒng)防結(jié)垢的應(yīng)對(duì)措施（147）
第三節(jié)酸性氣脫除原理及流程（152）
一、酸性氣的產(chǎn)生及影響（152）
二、酸性氣脫除技術(shù)（153）
三、黃油的產(chǎn)生及對(duì)裝置的影響（161）
第四節(jié)廢堿處理（163）
一、廢堿液的預(yù)處理（163）
二、廢堿處理技術(shù)（165）
第五節(jié)裂解氣干燥及再生系統(tǒng)（181）
一、裂解氣干燥（181）
二、乙烯裝置中的干燥器（182）
三、干燥吸附劑（185）
四、干燥器的順序控制（190）
五、干燥系統(tǒng)的特殊工況（192）
六、裂解氣干燥脫水的典型操作示例（192）
第六節(jié)裂解氣壓縮系統(tǒng)控制（193）
一、壓縮機(jī)性能曲線（193）
二、裂解氣壓縮系統(tǒng)的工藝控制（194）
三、裂解氣壓縮系統(tǒng)的防喘振控制（196）
四、裂解氣壓縮系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)問(wèn)題（198）
參考文獻(xiàn)（199）
第五章前冷及脫甲烷系統(tǒng)（201）
第一節(jié)工藝原理及流程（201）
一、順序分離流程（201）
二、前脫乙烷流程（205）
三、前脫丙烷流程（210）
第二節(jié)控制與操作（218）
一、前脫丙烷前加氫技術(shù)前冷及脫甲烷系統(tǒng)（218）
二、前脫乙烷前加氫技術(shù)深冷及脫甲烷系統(tǒng)（224）
三、順序分離技術(shù)深冷及脫甲烷系統(tǒng)（229）
第三節(jié)冷箱工藝設(shè)計(jì)（230）
一、冷箱設(shè)計(jì)要求（230）
二、冷箱在深冷系統(tǒng)應(yīng)用（232）
三、冷箱開車注意事項(xiàng)（236）
四、冷箱凍堵原因分析（237）
五、NOx的來(lái)源及危害（238）
六、汞腐蝕機(jī)理（243）
七、冷箱設(shè)備配管要求（245）
第四節(jié)塔設(shè)計(jì)（248）
一、脫甲烷塔（248）
二、乙烯回收塔（250）
三、分凝分餾塔（252）
四、分凝分離器（253）
五、熱集成精餾系統(tǒng)（254）
第五節(jié)膨脹/再壓縮機(jī)及尾氣壓縮機(jī)（257）
一、膨脹/再壓縮機(jī)（257）
二、尾氣壓縮機(jī)（258）
三、甲烷制冷壓縮機(jī)（259）
參考文獻(xiàn)（262）
第六章碳二分離系統(tǒng)（263）
第一節(jié)工藝原理及流程（263）
一、順序分離流程（263）
二、前脫丙烷分離流程（265）
三、前脫乙烷分離流程（270）
第二節(jié)控制與操作（273）
一、順序分離流程（273）
二、前脫丙烷分離流程（276）
三、前脫乙烷分離流程（280）
第三節(jié)脫乙烷塔設(shè)計(jì)（285）
一、概述（285）
二、工藝參數(shù)選取及分離控制指標(biāo)（285）
三、乙烯裝置原料結(jié)構(gòu)變化對(duì)脫乙烷塔的影響（286）
四、脫乙烷塔負(fù)荷分布及塔板溫度變化曲線（286）
五、雙塔脫乙烷技術(shù)（287）
六、間壁精餾脫乙烷技術(shù)（287）