實(shí)用鋼鐵材料金相檢驗(yàn)（第2版）

前言
第1章鋼的宏觀檢驗(yàn)1
1.1常見(jiàn)低倍組織缺陷及評(píng)定原則1
1.2酸蝕試驗(yàn)7
1.3硫印檢驗(yàn)10
1.4塔形檢驗(yàn)12
1.5連鑄坯冷酸腐蝕法宏觀組織檢驗(yàn)13
1.6幾種低倍檢驗(yàn)方法比較15
1.7宏觀斷口檢驗(yàn)16
1.7.1鋼材斷口的分類及各種缺陷
形態(tài)的識(shí)別16
1.7.2斷口制備方法21
1.7.3夾雜物發(fā)藍(lán)斷口法檢驗(yàn)21
1.8宏觀檢驗(yàn)實(shí)例22
本章主要參考文獻(xiàn)25
第2章鋼的平均晶粒度評(píng)定27
2.1晶粒分布狀態(tài)特征與檢測(cè)方法27
2.2晶粒尺寸與平均晶粒度28
2.3晶粒度試樣制備與顯示29
2.4晶粒度級(jí)別評(píng)定32
2.5非等軸晶晶粒度測(cè)定40
2.6多相晶粒度測(cè)定42
2.7電子背散射衍射法晶粒度測(cè)定42
2.8晶粒度測(cè)定實(shí)例44
本章主要參考文獻(xiàn)54
第3章非金屬夾雜物金相檢驗(yàn)55
3.1非金屬夾雜物的分類55
3.2非金屬夾雜物試樣的取樣與制備60
3.3非金屬夾雜物評(píng)級(jí)61
3.3.1夾雜物評(píng)級(jí)界限劃分61
3.3.2夾雜物評(píng)級(jí)方法62
3.3.3A法和B法的選取62
3.3.4非金屬夾雜物評(píng)級(jí)圖64
3.4夾雜物測(cè)定值與級(jí)別的關(guān)系77
3.5現(xiàn)行主要非金屬夾雜物檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)比78
3.6非金屬夾雜物分析實(shí)例80
本章主要參考文獻(xiàn)85
第4章鋼材顯微組織檢驗(yàn)86
4.1帶狀組織檢驗(yàn)86
4.1.1帶狀組織比較法評(píng)級(jí)86
4.1.2帶狀組織定量分析94
4.2魏氏組織檢驗(yàn)99
4.3游離滲碳體檢驗(yàn)99
4.4低碳變形鋼珠光體檢驗(yàn)101
4.5珠光體球化級(jí)別檢驗(yàn)101
4.6網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)104
4.7表面脫碳層檢驗(yàn)107
4.7.1脫碳層檢驗(yàn)方法與取樣107
4.7.2金相法脫碳層深度測(cè)定108
4.7.3硬度法脫碳層深度測(cè)定113
4.8鋼材顯微組織分析實(shí)例115
本章主要參考文獻(xiàn)121
第5章低、中碳鋼球化組織檢驗(yàn)122
5.1冷鐓鋼簡(jiǎn)介122
5.2低、中碳鋼球化組織評(píng)級(jí)123
本章主要參考文獻(xiàn)127
第6章中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼
金相檢驗(yàn)128
6.1中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼及其熱處理
工藝與性能128
6.2原始缺陷組織對(duì)鋼的影響131
6.2.1帶狀組織的影響131
6.2.2晶粒粗大和魏氏組織的影響132
6.2.3氧化脫碳組織的影響132
6.2.4非金屬夾雜物的影響133
6.3中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼淬水、回火
組織檢驗(yàn)134
6.3.1淬火組織等級(jí)與顯微組織評(píng)定134
6.3.2回火組織等級(jí)與顯微組織評(píng)定135
6.4中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼組織分析
實(shí)例142
本章主要參考文獻(xiàn)145
第7章彈簧鋼金相檢驗(yàn)146
7.1彈簧鋼及其熱處理工藝與性能146
7.2彈簧鋼的組織分析148
7.2.1供貨狀態(tài)組織148
7.2.2淬火+中溫回火組織149
7.3彈簧鋼的組織檢驗(yàn)149
7.3.1低倍組織檢驗(yàn)149
7.3.2非金屬夾雜物與石墨碳檢驗(yàn)149
7.3.3表面脫碳層檢驗(yàn)150
7.3.460Si2Mn鋼螺旋彈簧金相檢驗(yàn)151
7.4彈簧鋼缺陷分析153
7.4.1常見(jiàn)的表面缺陷153
7.4.2顯微組織缺陷153
本章主要參考文獻(xiàn)156
第8章高碳鉻軸承鋼金相檢驗(yàn)157
8.1高碳鉻軸承鋼及其熱處理工藝與
性能157
8.1.1高碳鉻軸承鋼的化學(xué)成分與
特點(diǎn)157
8.1.2高碳鉻軸承鋼的熱處理工藝與
性能158
8.2高碳鉻軸承鋼的組織檢驗(yàn)159
8.2.1低倍組織檢驗(yàn)159
8.2.2非金屬夾雜物和脫碳層檢驗(yàn)160
8.2.3碳化物不均勻性檢驗(yàn)160
8.2.4顯微組織檢驗(yàn)163
8.3高碳鉻軸承鋼組織分析實(shí)例168
本章主要參考文獻(xiàn)174
第9章工模具鋼金相檢驗(yàn)176
9.1非合金工具鋼金相檢驗(yàn)176
9.1.1非合金工具鋼的化學(xué)成分與
特點(diǎn)176
9.1.2原組織與退火組織檢驗(yàn)177
9.1.3淬火、回火組織檢驗(yàn)180
9.2低合金工具鋼金相檢驗(yàn)184
9.2.1低合金工具鋼的化學(xué)成分與
特點(diǎn)184
9.2.2原始組織與退火組織檢驗(yàn)185
9.2.3淬火、回火組織檢驗(yàn)185
9.3高碳高合金冷作模具鋼金相檢驗(yàn)186
9.3.1高碳高合金冷作模具鋼的化學(xué)
成分與熱處理186
9.3.2高碳高鉻鋼冷作模具鋼組織
評(píng)定189
9.4熱作模具鋼金相檢驗(yàn)192
9.4.1高韌性熱作模具鋼金相檢驗(yàn)192
9.4.2高熱強(qiáng)性熱作模具鋼金相檢驗(yàn)196
9.4.3強(qiáng)韌兼?zhèn)錈嶙髂＞咪摻鹣鄼z驗(yàn)200
9.5高速工具鋼金相檢驗(yàn)202
9.5.1高速工具鋼的化學(xué)成分與
熱處理202
9.5.2鑄態(tài)組織與退火組織檢驗(yàn)204
9.5.3淬火、回火組織檢驗(yàn)211
9.6工模具鋼組織分析實(shí)例214
9.6.1優(yōu)化工模具鋼淬火工藝214
9.6.2低倍組織缺陷分析217
9.6.3鍛造工藝不當(dāng)造成的缺陷分析218
9.6.4熱處理工藝不當(dāng)造成的缺陷
分析218
本章主要參考文獻(xiàn)220
第10章特種鋼金相檢驗(yàn)221
10.1不銹鋼金相檢驗(yàn)221
10.1.1馬氏體不銹鋼金相檢驗(yàn)221
10.1.2奧氏體不銹鋼金相檢驗(yàn)225
10.1.3奧氏體-鐵素體不銹鋼金相
檢驗(yàn)230
10.1.4鐵素體不銹鋼金相檢驗(yàn)235
10.2高錳鋼金相檢驗(yàn)236
10.2.1高錳鋼的組織與性能236
10.2.2高錳鋼的組織檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)239
10.3特殊鋼組織分析實(shí)例247
10.3.1不銹鋼組織分析實(shí)例247
10.3.2高錳鋼組織分析實(shí)例252
本章主要參考文獻(xiàn)253
第11章滲碳件和碳氮共滲件金相
檢驗(yàn)254
11.1滲碳件金相檢驗(yàn)254
11.1.1常用滲碳鋼及其熱處理工藝與
滲碳層深度254
11.1.2滲碳層組織分析257
11.1.3普通滲碳件金相檢驗(yàn)259
11.1.4滲碳淬火回火件金相檢驗(yàn)260
11.1.5滲碳淬火硬化層深度與滲碳層
深度檢測(cè)271
11.1.6汽車(chē)滲碳齒輪金相檢驗(yàn)272
11.1.7重載齒輪金相檢驗(yàn)276
11.1.8滲碳件常見(jiàn)缺陷分析279
11.1.9滲碳層組織分析實(shí)例282
11.2碳氮共滲件金相檢驗(yàn)289
11.2.1碳氮共滲鋼的熱處理工藝289
11.2.2碳氮共滲層組織分析290
11.2.3碳氮共滲層深度檢測(cè)291
11.2.4碳氮共滲層組織檢驗(yàn)291
11.2.5碳氮共滲層常見(jiàn)缺陷組織293
本章主要參考文獻(xiàn)294
第12章滲氮件和氮碳共滲件金相
檢驗(yàn)295
12.1常用滲氮鋼及其熱處理工藝與
性能295
12.2鐵氮相圖和滲氮層、氮碳共滲層
組織分析297
12.2.1鐵氮相圖297
12.2.2滲氮層組織分析298
12.2.3氮碳共滲層組織分析299
12.3滲氮層和氮碳共滲層金相檢驗(yàn)301
12.3.1滲氮前原始組織檢驗(yàn)301
12.3.2滲氮層深度檢測(cè)303
12.3.3滲氮層脆性檢驗(yàn)306
12.3.4滲氮層疏松級(jí)別檢驗(yàn)307
12.3.5滲氮層中氮化物級(jí)別檢驗(yàn)309
12.4滲氮層常見(jiàn)缺陷組織312
12.5滲氮層組織分析實(shí)例313
本章主要參考文獻(xiàn)316
第13章感應(yīng)熱處理件金相檢驗(yàn)318
13.1感應(yīng)熱處理常用材料與工藝318
13.1.1感應(yīng)熱處理常用材料318
13.1.2感應(yīng)熱處理工藝319
13.2表面感應(yīng)淬火組織321
13.3感應(yīng)淬火有效硬化層深度檢測(cè)322
13.3.1硬度法有效硬化層深度檢測(cè)322
13.3.2金相法有效硬化層深度檢測(cè)324
13.4感應(yīng)淬火件外觀質(zhì)量及表面硬度
檢驗(yàn)325
13.5鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)326
13.6珠光體球墨鑄鐵件感應(yīng)淬火金相
檢驗(yàn)329
13.7感應(yīng)淬火組織分析實(shí)例331
本章主要參考文獻(xiàn)337
第14章滲硼件金相檢驗(yàn)338
14.1滲硼材料、滲硼層相組成與性能338
14.1.1滲硼材料選擇338
14.1.2滲硼層相組成及特征339
14.1.3滲硼層性能342
14.2滲硼層檢測(cè)343
14.2.1滲硼層類型343
14.2.2滲硼層硬度檢測(cè)344
14.2.3滲硼層深度檢測(cè)344
14.3滲硼層缺陷及其控制345
14.4滲硼層組織分析實(shí)例345
本章主要參考文獻(xiàn)349
第15章滲金屬件金相檢驗(yàn)350
15.1滲鉻件金相檢驗(yàn)350
15.1.1滲鉻方法與工藝350
15.1.2滲鉻層組織與性能351
15.2滲鋁件金相檢驗(yàn)354
15.2.1滲鋁方法與工藝354
15.2.2滲鋁層組織與性能355
15.3滲鋅件金相檢驗(yàn)357
15.3.1滲鋅方法與工藝357
15.3.2滲鋅層組織與性能357
15.4滲釩件金相檢驗(yàn)359
15.4.1滲釩方法與工藝359
15.4.2滲釩層組織與性能359
15.5滲金屬層金相檢驗(yàn)方法360
15.5.1滲金屬層試樣制備360
15.5.2滲金屬層組成361
15.5.3滲金屬層深度與硬度檢測(cè)361
15.6鋅鉻涂層金相檢驗(yàn)362
15.6.1鋅鉻涂層的制備與性能362
15.6.2鋅鉻涂層檢測(cè)363
15.7滲金屬層組織分析實(shí)例363
本章主要參考文獻(xiàn)365
第16章鑄鋼金相檢驗(yàn)366
16.1鑄鋼的凝固與熱處理366
16.1.1鑄鋼的凝固366
16.1.2鑄鋼的熱處理367
16.2鑄鋼組織特征368
16.2.1鑄鋼鑄態(tài)組織特征368
16.2.2鑄鋼熱處理后組織特征368
16.3鑄鋼組織檢驗(yàn)370
16.3.1鑄鋼宏觀組織檢驗(yàn)370
16.3.2鑄鋼顯微組織檢驗(yàn)371
16.4鑄鋼組織分析實(shí)例377
本章主要參考文獻(xiàn)380
第17章鑄鐵金相檢驗(yàn)381
17.1鑄鐵組織381
17.2灰鑄鐵金相檢驗(yàn)383
17.2.1灰鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能383
17.2.2灰鑄鐵的石墨檢驗(yàn)384
17.2.3灰鑄鐵的基體組織檢驗(yàn)388
17.2.4灰鑄鐵的熱處理組織檢驗(yàn)391
17.2.5灰鑄鐵的碳化物與磷共晶
檢驗(yàn)393
17.2.6灰鑄鐵的共晶團(tuán)檢驗(yàn)397
17.3球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)400
17.3.1球墨鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能400
17.3.2球墨鑄鐵的石墨檢驗(yàn)403
17.3.3球墨鑄鐵的基體組織檢驗(yàn)409
17.3.4球墨鑄鐵的磷共晶與碳化物
檢驗(yàn)412
17.3.5球墨鑄鐵的熱處理組織檢驗(yàn)414
17.4可鍛鑄鐵金相檢驗(yàn)417
17.4.1可鍛鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能417
17.4.2可鍛鑄鐵的石墨檢驗(yàn)418
17.4.3可鍛鑄鐵的基體及表皮層組織
檢驗(yàn)423
17.5蠕墨鑄鐵金相檢驗(yàn)426
17.5.1蠕墨鑄鐵的牌號(hào)與力學(xué)性能426
17.5.2蠕墨鑄鐵的組織與檢驗(yàn)426
17.6白口鑄鐵金相檢驗(yàn)429
17.7鑄鐵組織分析實(shí)例430
17.7.1灰鑄鐵組織分析實(shí)例430
17.7.2球墨鑄鐵組織分析實(shí)例433
本章主要參考文獻(xiàn)437
第18章鋼焊接件金相檢驗(yàn)439
18.1焊接接頭區(qū)域組織特點(diǎn)439
18.1.1焊縫組織439
18.1.2焊接熱影響區(qū)組織440
18.2焊接接頭宏觀檢驗(yàn)與常見(jiàn)缺欠441
18.3焊接接頭裂紋特征443
18.3.1焊接接頭熱裂紋443
18.3.2焊接接頭冷裂紋445
18.4典型鋼焊接接頭組織形貌特征與
組織識(shí)別446
18.4.1鋼焊接接頭組織形貌特征446
18.4.2典型焊接組織識(shí)別447
本章主要參考文獻(xiàn)451