薄壁件數(shù)控加工理論與精度控制方法

定　價(jià)：￥78.00

作　者：	劉鋼，茅健，張立強(qiáng)，章易鐮著
出版社：	華中科技大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787568086004	出版時(shí)間：	2022-11-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	168	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　全書共分為7章，第1章介紹了薄壁件和五軸加工的特點(diǎn)，分析了刀具軌跡規(guī)劃和數(shù)控插補(bǔ)對零件加工質(zhì)量的影響。第2章針對連續(xù)線段的加工采用參數(shù)曲線實(shí)現(xiàn)光順過渡并實(shí)現(xiàn)前瞻加減速規(guī)劃問題，提出了NURBS曲線、S加減速算法及前瞻控制算法的理論。第3章針對五軸線性刀路，利用系列雙三次NURBS曲線方法，對刀具中心點(diǎn)平移軌跡和刀軸點(diǎn)平移軌跡進(jìn)行拐角光順，獲得滿足誤差約束且達(dá)到G2連續(xù)的五軸雙NURBS曲線拐角刀路，實(shí)現(xiàn)刀具平移和旋轉(zhuǎn)的平滑變化。第4章提出了拐角平滑算法和連續(xù)加速度的拐角平滑算法，，基于跳度限制加速度曲線及其速度和加速度邊界條件，結(jié)合進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、加速度、跳度極限和指定的輪廓誤差，生成曲率光順的拐角轉(zhuǎn)接輪廓實(shí)現(xiàn)拐角平滑轉(zhuǎn)接且加工路徑達(dá)到G3連續(xù)。第5章基于規(guī)劃拐角輪廓間短線段的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在整個(gè)加工路徑實(shí)現(xiàn)不間斷進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)，獲得滿足G1連續(xù)的加速度輪廓，開發(fā)了在指定范圍內(nèi)調(diào)整*大轉(zhuǎn)接速度的插補(bǔ)算法，使得拐角處的轉(zhuǎn)接運(yùn)動(dòng)和拐角輪廓間短線段進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的加工時(shí)間之和達(dá)到*優(yōu)。第6章利用有限元對薄壁零件加工過程中的整體變形規(guī)律進(jìn)行了分析和預(yù)測，分別從工藝控制變形和誤差補(bǔ)償控制變形對零件的加工精度控制及補(bǔ)償方法進(jìn)行了研究，提出了相應(yīng)工藝控制措施和補(bǔ)償策略。第7章基于RTX數(shù)控系統(tǒng)，研究了小線段插補(bǔ)的數(shù)據(jù)采樣算法、S型加減速規(guī)劃、位置控制算法，利用圓弧銜接連續(xù)小線段間高速銜接的離散速度平滑處理，使數(shù)控機(jī)床在較高速度下獲得較高的精度和柔韌性，完善了薄壁件數(shù)控加工理論與精度控制理論與方法。

作者簡介

　　劉鋼博士、教授，畢業(yè)于上海交通大學(xué)，上海工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械制造類學(xué)科帶頭人，曾任上海特種數(shù)控裝備及工藝工程技術(shù)研究中心主任。上海市優(yōu)秀技術(shù)帶頭人，上海市領(lǐng)軍人才計(jì)劃；獲得中國航天科技集團(tuán)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，國防科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)，上海市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)等。劉鋼博士長期致力于高端自動(dòng)化裝備和加工核心技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)主持了10項(xiàng)*重大攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，交付了我國用于大型火箭筒段的三頭鏡像銑削設(shè)備，火箭總裝攪拌焊，火箭筒段自動(dòng)鉚接機(jī)器人、國產(chǎn)大型航空薄壁件雙五軸鏡像銑機(jī)床等大量關(guān)鍵型號自動(dòng)化制造裝備。

圖書目錄

1緒論(1)
1.1薄壁件的分類(1)
1.1.1框體類零件(1)
1.1.2整體類壁板(2)
1.1.3梁類零件(2)
1.1.4復(fù)雜曲面類零件(2)
1.2五軸數(shù)控機(jī)床簡介(3)
1.2.1雙轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)五軸機(jī)床(3)
1.2.2單轉(zhuǎn)臺(tái)單擺頭結(jié)構(gòu)五軸機(jī)床(3)
1.2.3雙擺頭結(jié)構(gòu)五軸機(jī)床(4)
1.3五軸數(shù)控加工中心控制原理(5)
1.3.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系(5)
1.3.2數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系確定方法(5)
1.3.3機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系(6)
1.3.4工件原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系(6)
1.4數(shù)控加工技術(shù)(6)
1.4.1刀具路徑光順(7)
1.4.2速度規(guī)劃(8)
1.5本書主要內(nèi)容(9)
本章參考文獻(xiàn)(9)
2基于光順過渡的前瞻速度規(guī)劃理論(11)
2.1前瞻控制的基本原理(11)
2.1.1轉(zhuǎn)接速度的確定(12)
2.1.2進(jìn)給速度的處理(12)
2.2S曲線加減速規(guī)劃(13)
2.2.1S曲線加減速速度規(guī)劃(13)
2.2.2S曲線加減速進(jìn)行前瞻速度平滑處理的流程(15)
2.3連續(xù)短線段高速加工圓弧轉(zhuǎn)接前瞻控制算法(16)
2.3.1拐角圓弧過渡模型(16)
2.3.2圓弧過渡前瞻控制(18)
2.4算例與分析(23)
本章參考文獻(xiàn)(26)
3局部拐角光順?biāo)惴ㄅc光順刀路速度規(guī)劃(28)
3.1五軸路徑局部拐角光順?biāo)惴?28)
3.1.1五軸路徑拐角雙NURBS曲線的表示(28)
3.1.2刀具中心點(diǎn)線性路徑的拐角光順(29)
3.1.3G2連續(xù)的五軸路徑拐角雙NURBS曲線過渡模型(32)
3.2G2連續(xù)的五軸路徑的參數(shù)同步(33)
3.2.1拐角雙NURBS曲線的參數(shù)同步(34)
3.2.2線性路徑段的同步(34)
3.2.3算例仿真(35)
3.3雙NURBS光順刀路的速度規(guī)劃(40)
3.3.1五軸機(jī)床各軸伺服能力約束下的速度(40)
3.3.2五軸機(jī)床各軸伺服能力約束下的加速度(42)
3.3.3五軸等距雙NURBS刀具路徑同步插補(bǔ)(43)
3.3.4仿真實(shí)驗(yàn)(45)
本章參考文獻(xiàn)(47)
4基于曲率光順的拐角插補(bǔ)算法(48)
4.1跳度限制加速度曲線(48)
4.2中斷加速度的拐角平滑算法(51)
4.3連續(xù)加速度的拐角平滑算法(56)
4.4仿真實(shí)驗(yàn)(61)
4.4.1仿真分析(61)
4.4.2實(shí)驗(yàn)分析(66)
本章參考文獻(xiàn)(70)
5獨(dú)立拐角輪廓間短線段插補(bǔ)算法和重疊拐角輪廓插補(bǔ)算法(72)
5.1自適應(yīng)進(jìn)給速度(73)
5.2插補(bǔ)算法的實(shí)時(shí)性實(shí)現(xiàn)(81)
5.3獨(dú)立拐角輪廓間插補(bǔ)算法的仿真實(shí)驗(yàn)(83)
5.3.1仿真分析(83)
5.3.2實(shí)驗(yàn)分析(85)
5.4重疊拐角輪廓插補(bǔ)算法(90)
5.4.12段平滑插補(bǔ)算法(90)
5.4.24段平滑插補(bǔ)算法(93)
5.4.3仿真實(shí)驗(yàn)(96)
本章參考文獻(xiàn)(101)
6薄壁零件加工變形規(guī)律有限元分析(103)
6.1零件建模及仿真(103)
6.1.1零件特性介紹(103)
6.1.2模型網(wǎng)格劃分及約束力施加(104)
6.1.3結(jié)果與分析(105)
6.2薄壁零件加工變形控制(106)
6.2.1進(jìn)給速度優(yōu)化(107)
6.2.2加工順序優(yōu)化選擇(112)
6.2.3施加局部預(yù)變形力以控制變形(112)
6.3局部優(yōu)化變形誤差補(bǔ)償(114)
6.3.1變形誤差補(bǔ)償基本原理(115)
6.3.2基于公差的局部優(yōu)化補(bǔ)償(116)
6.3.3確定優(yōu)化補(bǔ)償?shù)淖冃务詈舷禂?shù)(117)
6.4薄壁零件加工精度控制及補(bǔ)償方法(118)
6.4.1薄壁零件變形控制實(shí)驗(yàn)(118)
6.4.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析(125)
本章參考文獻(xiàn)(125)
7RTX開放式數(shù)控系統(tǒng)研究與開發(fā)(127)
7.1實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)(127)
7.1.1Windows系統(tǒng)實(shí)時(shí)擴(kuò)展平臺(tái)RTX(127)
7.1.2RTX實(shí)時(shí)性能分析(128)
7.1.3數(shù)控系統(tǒng)中RTX實(shí)時(shí)組件技術(shù)應(yīng)用(129)
7.2數(shù)控軟件開發(fā)編程技術(shù)應(yīng)用(130)
7.2.1開發(fā)工具簡介(130)
7.2.2人機(jī)界面設(shè)計(jì)技術(shù)(131)
7.2.3Windows系統(tǒng)多進(jìn)程技術(shù)(131)
7.3基于RTX數(shù)控系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)(131)
7.3.1PC的硬件結(jié)構(gòu)(132)
7.3.2高速并口CNC接口板(132)
7.3.3光電隔離驅(qū)動(dòng)板(133)
7.4系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)平臺(tái)(134)
7.4.1數(shù)控軟件功能模塊分析(134)
7.4.2數(shù)控軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)(135)
7.5系統(tǒng)各功能模塊算法實(shí)現(xiàn)(136)
7.5.1譯碼模塊(138)
7.5.2插補(bǔ)模塊(139)
7.5.3離散S曲線加減速控制算法(141)
7.5.4位置控制模塊(146)
7.6數(shù)控系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)與研究(148)
7.6.1系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方案(148)
7.6.2加工實(shí)例(149)
7.6.3系統(tǒng)分析(151)
本章參考文獻(xiàn)(152)