智能制造技術基礎

第1章 切削機床及加工方法
1.1 概述
1.1.1 機床的基本組成
1.1.2 機床的技術性能
1.1.3 金屬切削機床的分類和型號的編制
1.2 金屬切削機床及刀具
1.2.1 機床運動分析
1.2.2 車削與車削機床
1.2.3 銑削與銑削機床
1.2.4 鉆削與鉆削機床
1.2.5 鏜削與鏜削機床
思考與練習題
第2章 切削過程及控制方法
2.1 切削加工基本知識
2.1.1 切削運動及切削參數(shù)
2.1.2 刀具幾何角度
2.1.3 刀具材料及其選擇
2.2 切削變形過程
2.2.1 切屑的形成及切削變形程度
2.2.2 切屑受力分析
2.2.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
2.2.4 切屑類型及其控制
2.3 切削力和切削溫度
2.3.1 切削力
2.3.2 切削熱及切削溫度
2.4 刀具磨損和刀具耐用度
2.4.1 刀具磨損
2.4.2 刀具耐用度
2.5 工件材料的切削加工性
2.6 切削用量的選擇
思考與練習題
第3章 工件定位原理與夾具設計
3.1 機床夾具概述
3.2 機床夾具定位機構的設計
3.2.1 工件定位的基本原理
3.3.2 常見的定位方式及其定位元件
3.3.3 定位誤差的分析與計算
3.3 機床夾具夾緊裝置的設計
3.3.1 夾緊裝置的組成
3.3.2 夾緊力的確定
思考與練習題
第4章 機械加工工藝規(guī)程設計
4.1 概述
4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
4.1.2 機械加工工藝規(guī)程及工藝過程
4.2 工藝路線的擬定
4.2.1 定位基準的選擇
4.2.2 加工方法和加工階段
4.2.3 工序數(shù)目與工序順序
4.3 機械加工工序的設計
4.3.1 機床設備與工藝裝備的選擇
4.3.2 加工余量的確定
4.3.3 工序尺寸及公差的確定
4.3.4 工藝尺寸鏈的解算
4.3.5 編制機械加工工藝文件
思考與練習題
第5章 機械制造質(zhì)量分析與控制
5.1 概述
5.2 機械加工精度
5.2.1 機械加工精度概述
5.2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
5.2.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
5.2.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
5.2.5 內(nèi)應力重新分布引起的誤差
5.2.6 保證和提高機械加工精度的主要途徑
5.3 機械加工表面質(zhì)量
5.3.1 機械加工表面質(zhì)量概述
5.3.2 機械加工表面質(zhì)量對機械產(chǎn)品使用性能的影響
5.3.3 影響表面粗糙度的因素
5.3.4 影響加工表面層物理機械性能的因素
5.4 機械加工過程中的振動
思考與練習題
第6章 計算機輔助工藝規(guī)劃
6.1 CAPP概述
6.1.1 CAPP的基本組成
6.1.2 CAPP的類型
6.2 零件信息的描述及輸入
6.3 工藝數(shù)據(jù)處理與工藝數(shù)據(jù)庫建立
6.4 派生式CAPP系統(tǒng)
6.4.1 派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理及設計過程
6.4.2 零件族的劃分
6.4.3 制定零件族的典型加工工藝規(guī)程
6.4.4 機床的選擇與布置
6.5 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
6.5.1 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策邏輯
思考與練習題
第7章 計算機輔助質(zhì)量控制
7.1 概述
7.2 加工誤差的性質(zhì)
7.3 工藝過程的分布圖分析法
7.4 工藝過程的點圖分析法
思考與練習題
第8章 數(shù)控加工與編程
8.1 數(shù)控加工概述
8.1.1 數(shù)控技術的產(chǎn)生與發(fā)展
8.1.2 數(shù)控機床的組成和工作過程
8.2 插補原理
8.2.1 插補基礎知識
8.2.2 逐點比較插補
8.2.3 數(shù)字積分插補
8.3 數(shù)控編程基礎
8.3.1 數(shù)控編程的基本概念及內(nèi)容
8.3.2 數(shù)控機床的坐標系
8.3.3 數(shù)控加工程序結構與格式
8.3.4 數(shù)控編程中常用的功能指令
8.4 數(shù)控加工的工藝設計
8.4.1 數(shù)控加工工藝的設計內(nèi)容
8.4.2 數(shù)控加工工藝路線設計
8.5 數(shù)控車床編程方法及編程實例
8.5.1 數(shù)控車床程序編制的基本知識
8.5.2 數(shù)控車床的常用編程指令
8.5.3 數(shù)控車床的固定循環(huán)功能
8.5.4 數(shù)控車床的螺紋加工功能
復習思考題
參考文獻