襯墊型自潤滑關(guān)節(jié)軸承的失效機(jī)理與壽命評估

前 言
第1章 襯墊型自潤滑關(guān)節(jié)軸承國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 自潤滑關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)類型及應(yīng)用領(lǐng)域
1.2 自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承研究現(xiàn)狀
1.2.1 關(guān)節(jié)軸承的主要失效形式及失效判定標(biāo)準(zhǔn)
1.2.2 轉(zhuǎn)移膜的形成機(jī)理和破壞機(jī)理的研究
1.2.3 軸承摩擦學(xué)性能試驗(yàn)研究和壽命試驗(yàn)機(jī)
1.2.4 軸承服役壽命評估方法研究
1.2.5 磨損理論及其計(jì)算方法
第2章 襯墊超聲波處理和稀土處理對其粘接性能和軸承摩擦學(xué)性能的影響
2.1 襯墊前處理工藝方法
2.2 襯墊的剝離試驗(yàn)方法
2.2.1 試驗(yàn)材料
2.2.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.2.3 試驗(yàn)參數(shù)
2.2.4 試驗(yàn)方法
2.3 襯墊摩擦磨損性能試驗(yàn)
2.3.1試驗(yàn)材料
2.3.2 試驗(yàn)設(shè)備
2.3.3 試驗(yàn)參數(shù)
2.3.4 試驗(yàn)方法
2.3.5 微觀分析方法
2.4 剛?cè)崆蛎娼佑|副關(guān)節(jié)軸承的摩擦誘導(dǎo)成膜機(jī)理分析
2.4.1關(guān)節(jié)軸承的粘接性能
2.4.2 關(guān)節(jié)軸承的摩擦學(xué)性能
2.4.3 前處理工藝與關(guān)節(jié)軸承摩擦誘導(dǎo)成膜性能的關(guān)聯(lián)分析
2.4.4 剛?cè)崆蛎娼佑|副關(guān)節(jié)軸承的成膜機(jī)理分析
2.5 剛?cè)崆蛎娼佑|副關(guān)節(jié)軸承的磨損機(jī)理分析
2.5.1 前處理工藝對關(guān)節(jié)軸承表面材料物理化學(xué)變化的影響
2.5.2 襯墊前處理工藝對剛?cè)崆蛎娼佑|副關(guān)節(jié)軸承磨損機(jī)理的影響
2.5.3 襯墊前處理關(guān)節(jié)軸承的成膜性能對磨損機(jī)理的影響性分析
2.6 本章小結(jié)
第3章 基于有限元的襯墊型自潤滑關(guān)節(jié)軸承熱分析
3.1 靜熱彈性有限元分析
3.1.1 模型簡化及建立
3.1.2 計(jì)算結(jié)果分析
3.2 熱力學(xué)有限元分析
3.2.1 裝配尺寸確定
3.2.2 模型簡化與建立
3.2.3 計(jì)算結(jié)果分析
3.3 試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析
3.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?br />3.3.2 試驗(yàn)方案
3.3.3 試驗(yàn)設(shè)備和對象
3.3.4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
3.4 本章小結(jié)
第4 章 不同擺動(dòng)方式下的襯墊型自潤滑關(guān)節(jié)軸承疲勞磨損失效機(jī)理
4.1 有限元建模
4.1.1 基本定義
4.1.2 接觸和約束定義
4.1.3 單元設(shè)置和網(wǎng)格劃分
4.1.4 內(nèi)圈的運(yùn)動(dòng)模擬
4.1.5 材料定義
4.2 結(jié)果分析與討論
4.2.1 扭矩和壓力分布
4.2.2 與鋼/鋼摩擦副向心關(guān)節(jié)軸承計(jì)算結(jié)果對比
4.3 襯墊失效機(jī)理分析
4.3.1 襯墊變形和纖維的蠕變斷裂
4.3.2 表面疲勞磨損、磨粒磨損及摩擦熱
4.3.3 沖擊效應(yīng)
4.4 試驗(yàn)驗(yàn)證
4.4.1 襯墊自潤滑層PTFE纖維的斷裂和磨損
4.4.2 襯墊磨損表面的疲勞損傷行為
4.5 本章小結(jié)
第5章 PTFE/芳綸斜紋織物襯墊力學(xué)性能分析
5.1 PTFE/芳綸編織襯墊的幾何模型
5.1.1 織物襯墊介紹
5.1.2 織物襯墊原始幾何模型
5.2 織物襯墊的磨損模型
5.3 織物襯墊的原始彈性性能分析
5.3.1 直線段的柔度矩陣
5.3.2 曲線段的柔度矩陣
5.3.3 RVE中整個(gè)經(jīng)紗的柔度矩陣
5.3.4 RVE中整個(gè)緯紗的柔度矩陣
5.3.5 RVE中粘接劑的柔度矩陣
5.3.6 平均體積法求RVE總?cè)岫染仃嚭蛷椥猿?shù)
5.4 磨損階段的彈性性能分析
5.4.1 模型1磨合階段的磨損深度
5.4.2 不同磨損階段的彈性性能計(jì)算方法
5.5 襯墊在偏軸方向的彈性常數(shù)計(jì)算方法
5.6 PTFE/芳綸編織襯墊彈性常數(shù)數(shù)值結(jié)果
5.7 關(guān)節(jié)軸承有限元分析
5.7.1 有限元建?；疽c(diǎn)
5.7.2 有限元分析結(jié)果
5.8 試驗(yàn)方法研究軸承摩擦學(xué)性能主要影響因素
5.9 本章小結(jié)
第6章 雙應(yīng)力加速壽命試驗(yàn)及壽命可靠性分析
6.1 試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法
6.1.1 試驗(yàn)材料
6.1.2 試驗(yàn)設(shè)備及儀器
6.1.3 試驗(yàn)方法和試驗(yàn)方案
6.2 不同襯墊關(guān)節(jié)軸承的摩擦學(xué)性能及壽命研究
6.2.1 不同襯墊關(guān)節(jié)軸承的摩擦磨損特性研究
6.2.2 不同襯墊關(guān)節(jié)軸承的磨損壽命研究
6.3 基于加速壽命試驗(yàn)的關(guān)節(jié)軸承壽命可靠性評估
6.3.1 基于極大似然估計(jì)法的壽命可靠性評估
6.3.2 基于比例危險(xiǎn)模型的壽命可靠性評估
6.3.3 兩種方法的關(guān)節(jié)軸承壽命可靠性對比
6.4 本章小結(jié)
第7章 階梯載荷條件下關(guān)節(jié)軸承的摩擦學(xué)性能及壽命分析
7.1 試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)方法
7.1.1 復(fù)合擺動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)
7.1.2 JSM-5610LV型掃描電子顯微鏡
7.1.3 試驗(yàn)材料
7.1.4 摩擦學(xué)性能試驗(yàn)方法
7.1.5 壽命試驗(yàn)方法
7.2 階梯載荷對關(guān)節(jié)軸承摩擦學(xué)性能的影響
7.2.1 摩擦學(xué)性能試驗(yàn)方案
7.2.2 磨損量和摩擦溫度試驗(yàn)結(jié)果及分析
7.2.3 摩擦學(xué)性能的影響因素主次分析
7.2.4 磨損表面微觀分析與磨損機(jī)理分析
7.3 階梯載荷對關(guān)節(jié)軸承壽命的影響
7.3.1 關(guān)節(jié)軸承壽命影響因素分析
7.3.2 階梯載荷下關(guān)節(jié)軸承壽命試驗(yàn)
7.3.3 對機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)關(guān)節(jié)軸承壽命公式的修正
7.3.4 試驗(yàn)驗(yàn)證
7.4 階梯載荷條件下關(guān)節(jié)軸承失效影響因素分析
7.5本章小結(jié)
第8章 基于組合磨損理論的自潤滑向心關(guān)節(jié)軸承磨損壽命模型
8.1 滑動(dòng)表面磨損率計(jì)算方法及組合磨損理論
8.2 向心關(guān)節(jié)軸承磨損壽命模型推導(dǎo)
8.2.1 三種擺動(dòng)形式
8.2.2 運(yùn)動(dòng)分析
8.2.3 受力分析
8.2.4 磨損量分析
8.2.5 磨損壽命模型推導(dǎo)及計(jì)算方法
8.3 計(jì)算及結(jié)果分析
8.3.1計(jì)算程序
8.3.2 結(jié)果及分析
8.4 討論
8.4.1 三種擺動(dòng)工況組合磨損率特征對比
8.4.2 旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)工況下磨損壽命公式推演
8.4.3 傾斜擺動(dòng)工況下磨損壽命公式推演
8.4.4 復(fù)合擺動(dòng)工況下磨損壽命公式推演
8.4.5 m、n、K之間的理論關(guān)系
8.4.6 靜態(tài)下最大接觸壓力與名義接觸應(yīng)力的對比
8.4.7 與鋼/鋼摩擦副向心關(guān)節(jié)軸承法向磨損特征對比
8.4.8 磨損壽命比與包角的關(guān)