重點耗能設(shè)備的能效提升與節(jié)能技術(shù)

第1章鍋爐節(jié)能技術(shù)
1.1概述 2
1.2鍋爐的分類及工作原理 3
1.2.1鍋爐的分類 3
1.2.2鍋爐系統(tǒng)的工作原理 4
1.3鍋爐系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)與措施 6
1.3.1鍋爐能耗分析 6
1.3.2鍋爐的節(jié)能措施 7
1.3.3鍋爐的主要節(jié)能技術(shù) 12
1.3.4潔凈煤發(fā)電技術(shù) 35
1.3.5鍋爐節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢 38
1.3.6綜合評價 41
1.4工程應(yīng)用案例 43
1.4.1哈鍋660 MW高效超超臨界循環(huán)流化床鍋爐方案 43
1.4.2600 MW亞臨界機組提溫提效鍋爐改造 46
1.4.31000 MW機組鍋爐吹灰汽源節(jié)能改造 48
參考文獻 50

第2章工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)
2.1概述 54
2.2工業(yè)窯爐節(jié)能原理與技術(shù)措施 54
2.2.1工業(yè)窯爐節(jié)能原理 55
2.2.2工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)措施 57
2.2.3不同行業(yè)工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù) 60
2.2.4工業(yè)窯爐節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢 61
2.3工業(yè)窯爐余熱回收技術(shù) 62
2.3.1干熄焦與高爐煤氣利用技術(shù) 63
2.3.2有機朗肯循環(huán)技術(shù) 68
2.3.3熱泵技術(shù) 69
2.3.4熱管技術(shù) 72
2.3.5吸收式制冷技術(shù) 73
2.4高效節(jié)能燃燒裝置及技術(shù) 73
2.4.1富氧燃燒技術(shù) 74
2.4.2高速燃燒器燃燒技術(shù) 74
2.4.3脈沖燃燒器及燃燒技術(shù) 75
2.4.4蓄熱式陶瓷燃燒技術(shù) 76
2.4.5平焰燃燒技術(shù) 77
2.4.6催化燃燒技術(shù) 77
2.4.7浸沒燃燒技術(shù) 78
2.4.8霧化油燃燒技術(shù) 79
2.4.9旋流燃燒技術(shù) 80
2.5工業(yè)窯爐節(jié)能評價與分析 80
2.5.1節(jié)能評價指標 80
2.5.2各行業(yè)窯爐能耗考核標準 80
2.6工程應(yīng)用案例 83
2.6.1案例1——步進式加熱爐改造 83
2.6.2案例2——加熱爐余熱回收利用技術(shù) 85
參考文獻 86

第3章內(nèi)燃機節(jié)能技術(shù)
3.1概述 90
3.2內(nèi)燃機分類與工作原理 91
3.2.1內(nèi)燃機分類 91
3.2.2內(nèi)燃機工作原理 91
3.3內(nèi)燃機節(jié)能原理與技術(shù) 93
3.3.1內(nèi)燃機能耗現(xiàn)狀分析 93
3.3.2內(nèi)燃機節(jié)能原理 93
3.3.3內(nèi)燃機主要節(jié)能技術(shù) 95
3.3.4內(nèi)燃機節(jié)能評價 114
3.3.5內(nèi)燃機節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢 120
3.4內(nèi)燃機節(jié)能案例 121
3.4.1比亞迪汽車高效節(jié)能混合動力發(fā)動機技術(shù)及系統(tǒng) 121
3.4.2安徽華菱汽車有限公司12L高效節(jié)能環(huán)保天然氣發(fā)動機 122
3.4.3DVVT的節(jié)能效果試驗研究 123
參考文獻 123

第4章汽輪機節(jié)能技術(shù)
4.1概述 128
4.2汽輪機工作原理 128
4.2.1汽輪機基本組成及分類 128
4.2.2汽輪機工作原理 129
4.3汽輪機節(jié)能技術(shù)與措施 133
4.3.1汽輪機能耗分析 133
4.3.2汽輪機節(jié)能原則和方向 137
4.3.3汽輪機節(jié)能措施 138
4.3.4國產(chǎn)超超臨界汽輪機特點及改造思路 141
4.3.5汽輪機主要節(jié)能技術(shù) 143
4.3.6節(jié)能潛力分析與發(fā)展趨勢 163
4.3.7綜合評價 168
4.4工程應(yīng)用案例 170
4.4.11000 MW超超臨界沖動式汽輪機通流改造 170
4.4.2蒸汽噴射真空系統(tǒng)代替水環(huán)真空泵 172
參考文獻 172

第5章電動機節(jié)能技術(shù)
5.1概述 176
5.2電動機分類與特點 177
5.2.1電動機分類 177
5.2.2典型電動機結(jié)構(gòu)和工作特性 178
5.3電動機能效標準與提升原則 185
5.3.1電動機能效等級標準 185
5.3.2電動機能效提升的總體思路和基本原則 188
5.4電動機系統(tǒng)能效提升技術(shù)與措施 189
5.4.1電動機能耗分析 190
5.4.2電動機系統(tǒng)存在的問題 192
5.4.3開發(fā)與推廣高效電動機 193
5.4.4電動機的高效再制造與節(jié)能 207
5.4.5電動機系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù) 210
5.4.6國家重點推廣的電動機系統(tǒng)節(jié)能先進技術(shù)分析 219
5.4.7電動機能效的檢測和評價 220
5.4.8電動機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢 223
5.5電動機能效提升與節(jié)能改造工程案例 225
5.5.1永磁同步電動機變頻調(diào)速節(jié)能系統(tǒng)設(shè)計與效益分析 225
5.5.2油田低效電動機高效再制造 227
5.5.3開關(guān)磁阻調(diào)速電動機系統(tǒng)節(jié)能技術(shù) 228
5.5.4繞線轉(zhuǎn)子無刷雙饋電動機及變頻控制技術(shù) 229
參考文獻 229

第6章風機節(jié)能技術(shù)
6.1概述 234
6.2風機的工作原理、基本構(gòu)造及性能 234
6.2.1風機的分類 234
6.2.2離心風機 235
6.2.3軸流風機 239
6.3風機系統(tǒng)節(jié)能與能效提升技術(shù) 241
6.3.1風機能耗分析 241
6.3.2高效風機 244
6.3.3風機優(yōu)化 245
6.3.4風機調(diào)速節(jié)能 249
6.3.5風機噪聲控制 251
6.3.6風機的選型 251
6.4風機的節(jié)能評價 253
6.4.1風機相關(guān)節(jié)能技術(shù)標準 253
6.4.2風機發(fā)展方向 256
6.5風機節(jié)能技術(shù)案例及應(yīng)用 256
6.5.1引風機變頻靜葉聯(lián)合控制研究與應(yīng)用及節(jié)能效果分析 256
6.5.2基于磁懸浮高速電動機的離心風機綜合節(jié)能技術(shù) 257
6.5.3高效翼型軸流風機節(jié)能技術(shù) 258
6.5.4曲葉型系列離心風機技術(shù) 258
參考文獻 259

第7章泵的節(jié)能技術(shù)
7.1概述 263
7.2泵的分類及工作原理 264
7.2.1泵的分類 264
7.2.2泵的工作原理 265
7.3泵的主要節(jié)能技術(shù) 268
7.3.1設(shè)計技術(shù) 269
7.3.2運行節(jié)能 272
7.3.3節(jié)能潛力分析和發(fā)展趨勢 274
7.4泵的綜合評價 275
7.4.1政策、法規(guī)與標準 275
7.4.2評價方法 278
7.5工程應(yīng)用案例 279
7.5.1泵及其葉輪的再制造 279
7.5.2泵調(diào)速節(jié)能 283
7.5.3泵運行系統(tǒng)節(jié)能改造 285
參考文獻 286

第8章制冷設(shè)備節(jié)能技術(shù)
8.1概述 289
8.2制冷裝置工作原理 290
8.2.1壓縮蒸氣制冷系統(tǒng) 290
8.2.2吸收式制冷系統(tǒng) 291
8.2.3吸附式制冷 292
8.2.4噴射式制冷 293
8.2.5固態(tài)制冷 293
8.2.6水蒸發(fā)冷卻 294
8.2.7復疊制冷 295
8.2.8半導體制冷 296
8.3制冷部件節(jié)能技術(shù) 296
8.3.1制冷壓縮機節(jié)能技術(shù) 296
8.3.2換熱器節(jié)能技術(shù) 306
8.3.3制冷劑的替代 308
8.3.4經(jīng)濟器循環(huán) 309
8.3.5膨脹功回收技術(shù) 310
8.3.6并聯(lián)機組運行 312
8.3.7熱（冷）回收利用 312
8.3.8太陽能制冷技術(shù) 314
8.4制冷設(shè)備的節(jié)能評價 314
8.4.1制冷設(shè)備節(jié)能評價標準 314
8.4.2制冷系統(tǒng)節(jié)能評價指標 320
8.5節(jié)能案例分析 322
8.5.1微通道換熱器的應(yīng)用 322
8.5.2磁懸浮離心冷水機組在節(jié)能改造中的應(yīng)用 324
8.5.3多能源綜合利用案例 325
參考文獻 326

第9章空氣壓縮機節(jié)能技術(shù)
9.1概述 330
9.2空壓機分類與工作原理 331
9.2.1空壓機的分類與特點 331
9.2.2典型空壓機結(jié)構(gòu)與工作過程 332
9.2.3壓縮空氣系統(tǒng)構(gòu)成 335
9.3空壓機節(jié)能原理與技術(shù) 336
9.3.1空壓機能耗分析 336
9.3.2壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能措施與技術(shù) 344
9.3.3空壓機噪聲污染與控制 359
9.3.4壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)發(fā)展趨勢 361
9.3.5綜合評價 361
9.4空壓機節(jié)能工程應(yīng)用案例 366
9.4.1基于智能控制的節(jié)能空壓站系統(tǒng)技術(shù) 366
9.4.2繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù) 366
9.4.3空壓機節(jié)能驅(qū)動一體機技術(shù) 367
9.4.4兩級噴油螺桿空壓機節(jié)能技術(shù) 367
參考文獻 368

第10章變壓器節(jié)能技術(shù)
10.1概述 373
10.2變壓器的分類、結(jié)構(gòu)與工作原理 374
10.2.1變壓器用途及分類 374
10.2.2變壓器的基本結(jié)構(gòu) 374
10.2.3變壓器的工作原理 376
10.2.4變壓器的主要性能參數(shù) 377
10.3變壓器能耗分析 377
10.3.1變壓器的損耗 377
10.3.2降低變壓器損耗的措施 380
10.4變壓器主要節(jié)能技術(shù) 380
10.4.1優(yōu)化變壓器材料 381
10.4.2優(yōu)化變壓器結(jié)構(gòu) 386
10.4.3變壓器的經(jīng)濟運行 391
10.4.4變壓器冷卻技術(shù) 393
10.4.5變壓器除潮技術(shù) 394
10.4.6高效變壓器 394
10.4.7變壓器材料回收與再制造 400
10.4.8變壓器與環(huán)境 400
10.5變壓器節(jié)能綜合評價 402
10.5.1評價標準 402
10.5.2性能評估與節(jié)能評價 405
10.5.3變壓器發(fā)展趨勢 408
10.6變壓器節(jié)能工程案例 409
10.6.1電力變壓器節(jié)能改造案例 409
10.6.2可控自動調(diào)容調(diào)壓配電變壓器技術(shù) 410
參考文獻 411