圖解Mastercam 2022數(shù)控加工編程基礎(chǔ)教程

定　價：￥79.00

作　者：	陳昊，陳為國著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111707271	出版時間：	2022-08-01	包裝：
開本：	16開	頁數(shù)：	292	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書以 Mastercam 2022 為基礎(chǔ)，圍繞 CAM 應(yīng)用講解了 CAD 知識，內(nèi)容包括二維圖形的繪制與編輯，三維曲面、實體與網(wǎng)格模型的構(gòu)建與編輯，尺寸標注與編輯等要點。在 Mastercam 的 CAM 模塊中，重點介紹了二維和三維數(shù)控銑削加工編程，以及數(shù)控車削加工編程等知識。讀者通過本書的學習，能夠掌握 Mastercam 2022 的數(shù) 控加工自動編程技術(shù)，能夠完成中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工編程工作。為便于讀者學習，本書提供練習文件（用手機瀏覽器掃描前言中的二維碼下載），同時提供配套 PPT 課件（聯(lián)系 QQ296447532 獲取）。本書理論聯(lián)系實際，重點介紹了 Mastercam 2022 各種功能的操作要點，并提供有針對性較強的練習圖例，非常適合具備數(shù)控加工手工編程知識并希望掌握自動編程知識的數(shù)控加工工作者自學使用，也可作為高等學校及培訓(xùn)機構(gòu) CAD/CAM 課程的教學用書。

作者簡介

　　陳為國，男，1962年1月生，漢族，江西省永新縣人，教授，現(xiàn)工作于南昌航空大學航空制造工程學院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)。主要研究領(lǐng)域是數(shù)控加工與編程、液壓與氣壓傳動、模具設(shè)計與制造、機械設(shè)計與制造等。1982年7月畢業(yè)于江西工學院機械制造工藝及其設(shè)備專業(yè)，同年分配至南昌客車廠工作，先后歷任技術(shù)員、助理工程師與工程師等職，從事過大客車車身設(shè)計、產(chǎn)品標準化、板金沖壓工藝及沖模設(shè)計等工作。1992年12月調(diào)入南昌航空工業(yè)學院（現(xiàn)南昌航空大學）機械制造工藝及設(shè)備教研室任教，先后主講過液壓傳動、液壓與氣壓傳動、數(shù)控加工編程、機械制造技術(shù)、機械制造工藝學、機床夾具設(shè)計、金屬切削原理、金屬切削刀具設(shè)計、互換性與技術(shù)測量和模具設(shè)計與制造等課程。發(fā)表論文60余篇，出版學術(shù)專著和教材5本，主持和參與各級各類課題多項。

圖書目錄

前言
第 1 章 Mastercam 2022 入門 1
1.1　初識 Mastercam 2022——用戶界面要點 1
1.2 Mastercam 2022 通用設(shè)置與基本操作 2
1.2.1 “文件”選項卡 2
1.2.2　快速訪問工具欄及其設(shè)置 3
1.2.3　快捷菜單的設(shè)置 5
1.2.4　操作管理器的相關(guān)設(shè)置 6
1.2.5　圖素的外觀操控 11
1.2.6　屏幕視圖及其切換 13
1.2.7　視圖單面板的設(shè)置 14
本章小結(jié) 15
第 2 章二維圖形的繪制與編輯操作要點 16
2.1　概述 16
2.2　二維圖形繪圖基礎(chǔ) 16
2.2.1　選擇工具欄的操作 16
2.2.2　快速選擇按鍵的操作 18
2.2.3　動態(tài)坐標指針的操作 19
2.2.4 “平面”管理器創(chuàng)建平面操作 21
2.2.5　圖形屬性的操作 22
2.3　二維圖形的繪制 23
2.3.1　點的繪制 24
2.3.2　直線的繪制 27
2.3.3　圓與圓弧的繪制 28
2.3.4　曲線的繪制 30
2.3.5　基本形狀的繪制 31
2.3.6　圖形的修剪 33
2.3.7　圖素的刪除、隱藏分析功能簡述 40
2.4　二維圖形的轉(zhuǎn)換 40
2.4.1　動態(tài)轉(zhuǎn)換 41
2.4.2　平移 43
2.4.3　轉(zhuǎn)換到平面 44
2.4.4　旋轉(zhuǎn) 45
2.4.5　移動到原點 46
2.4.6　鏡像 47
2.4.7　圖素的補正 .. 48
2.4.8　圖形陣列（矩形陣列與環(huán)形陣列） 48
2.4.9　圖形的拉伸 49
2.4.10　圖形的比例縮放 50
2.4.11　線框圖素的頂層編輯 51
2.5　二維圖形繪制操作示例與練習圖例 52
2.5.1　操作示例 52
2.5.2　練習圖例 58
本章小結(jié) 59
第 3 章三維曲面、實體、網(wǎng)格模型構(gòu)建與編輯要點 60
3.1　概述 60
3.1.1　三維模型簡介 60
3.1.2　三維模型造型基礎(chǔ) 60
3.2　三維曲面設(shè)計 62
3.2.1　三維曲面功能選項卡簡介 62
3.2.2　基本曲面的創(chuàng)建 63
3.2.3　常見曲面的創(chuàng)建 64
3.2.4　曲面的編輯修剪 74
3.3　三維實體的構(gòu)建 85
3.3.1　三維實體造型基礎(chǔ) 85
3.3.2　基本實體的創(chuàng)建 86
3.3.3　常見實體的構(gòu)建 86
3.3.4　實體的修剪 95
3.3.5　實體模型的準備與編輯 106
3.3.6　實體模型創(chuàng)建示例與練習圖例 118
3.4　網(wǎng)格模型簡介 121
3.4.1　網(wǎng)格模型的認識 121
3.4.2　網(wǎng)格模型學習引導(dǎo) 122
本章小結(jié) 124
第 4 章尺寸標注與編輯要點 125
4.1　概述 125
4.2 Mastercam 的尺寸標注 125
4.2.1　尺寸的組成 125
4.2.2 “標注”功能選項卡 125
4.2.3　尺寸標注的設(shè)置 126
4.2.4　尺寸標注 129
4.2.5　坐標標注 133
4.3　注釋功能 135
4.3.1　注釋 135
4.3.2　引導(dǎo)線與延伸線 136
4.3.3　剖面線 136
4.3.4　孔表 137
4.4　其他標注功能 137
4.5　圖形標注示例 137
本章小結(jié) 138
第 5 章 Mastercam 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)要點 139
5.1 Mastercam 數(shù)控加工編程一般流程 139
5.1.1　工藝規(guī)劃與加工模型的準備 139
5.1.2　加工編程模塊的進入 140
5.1.3　加工毛坯的設(shè)置 142
5.1.4　加工策略的選擇 143
5.1.5　加工刀具的選擇與設(shè)置 143
5.1.6　共同參數(shù)設(shè)置 147
5.1.7　參考點設(shè)置 147
5.1.8　刀具軌跡的路徑模擬與實體仿真 148
5.1.9　后置處理與 NC 程序的輸出 149
5.2 Mastercam 數(shù)控加工編程示例 151
本章小結(jié) 157
第 6 章 2D 數(shù)控銑削加工編程要點 158
6.1 2D 數(shù)控銑削加工特點與加工策略 158
6.2　普通 2D 數(shù)控銑削加工編程 159
6.2.1　外形銑削加工 159
6.2.2 2D 挖槽加工 169
6.2.3　面銑加工 175
6.2.4　鍵槽銑削加工 178
6.2.5　模型倒角加工 179
6.2.6 2D 雕銑加工 182
6.3　動態(tài) 2D 數(shù)控銑削加工編程 184
6.3.1　動態(tài)銑削加工 185
6.3.2　動態(tài)外形銑削加工 189
6.3.3　區(qū)域銑削加工 194
6.3.4　剝銑加工 196
6.3.5　熔接銑削加工 201
6.4　孔加工編程 . 203
6.4.1　鉆孔加工 204
6.4.2　全圓銑削加工 209
6.4.3　螺旋銑孔加工 211
6.4.4　孔加工綜合舉例 212
本章小結(jié) 214
第 7 章 3D 數(shù)控銑削加工編程要點 215
7.1 3D 銑削加工基礎(chǔ)、加工特點與加工策略 215
7.2 3D 銑削粗加工 216
7.2.1　挖槽粗銑加工 216
7.2.2　平行粗銑加工 220
7.2.3　插削（鉆削）粗銑加工 221
7.2.4　優(yōu)化動態(tài)粗銑加工 223
7.2.5　區(qū)域粗銑加工 228
7.2.6　多曲面挖槽粗銑加工 230
7.2.7　投影粗銑加工 231
7.3 3D 精銑加工 232
7.3.1　等高精銑加工 232
7.3.2　環(huán)繞精銑加工 236
7.3.3　等距環(huán)繞精銑加工 238
7.3.4　混合精銑加工 239
7.3.5　平行精銑加工 241
7.3.6　水平區(qū)域精銑加工 243
7.3.7　放射精銑加工 245
7.3.8　螺旋精銑加工 247
7.3.9　清角精銑加工 248
7.3.10　投影精銑加工 251
7.3.11　流線精銑加工 251
7.3.12　熔接精銑加工 253
7.3.13　傳統(tǒng)等高精銑加工 255
本章小結(jié) . 256
第 8 章數(shù)控車削加工編程要點 257
8.1　數(shù)控車削加工基礎(chǔ) 257
8.2　粗車加工 261
8.3　精車加工 264
8.4　車端面加工 265
8.5　車溝槽加工 267
8.6　切斷加工 272
8.7　車螺紋加工 273
8.8　車床鉆孔加工 276
8.9　車削加工綜合示例 277
8.10　其他車削加工策略簡介 281
本章小結(jié) 285
參考文獻 286