現(xiàn)代壓鑄模優(yōu)化設(shè)計及案例解析

第1章壓鑄基礎(chǔ)知識1
1.1壓鑄加工簡介1
1.1.1壓鑄加工的優(yōu)點(diǎn)1
1.1.2壓鑄加工的缺點(diǎn)2
1.1.3壓鑄應(yīng)用范圍2
1.2壓鑄件的設(shè)計3
1.2.1壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝要求4
1.2.2壓鑄件結(jié)構(gòu)上的要求4
1.3壓鑄工藝參數(shù)12
1.3.1壓射壓力和壓射比壓13
1.3.2壓射速度和充填速度13
1.3.3壓鑄溫度13
1.3.4壓鑄時間15
1.3.5定量澆料和壓室充滿度15
1.4壓鑄模簡介16
1.4.1壓鑄模的結(jié)構(gòu)16
1.4.2壓鑄模設(shè)計的基本原則17
1.4.3壓鑄模設(shè)計步驟和主要內(nèi)容17
1.4.4分型面設(shè)計18
1.4.5澆注、排溢系統(tǒng)設(shè)計24
1.4.6壓鑄模抽芯、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計34

第2章壓鑄件的形體分析48
2.1壓鑄件形狀與障礙體要素48
2.1.1壓鑄件形體分析中“形狀”要素的分析48
2.1.2壓鑄件形體分析中“障礙體”要素的分析49
2.1.3獲取“障礙體”的方法54
2.2壓鑄件上的型孔與型槽要素55
2.2.1壓鑄件正、背面上型孔與型槽要素的分析55
2.2.2壓鑄件沿周側(cè)面型孔與型槽要素及螺孔的分析55
2.2.3壓鑄件型孔與型槽要素形體分析的關(guān)注要點(diǎn)56
2.2.4成型壓鑄件四周水平的側(cè)向螺孔或斜向螺孔的加工方案56
2.3壓鑄件上的變形與錯位要素57
2.3.1壓鑄件變形與錯位要素的內(nèi)涵58
2.3.2決定變形與錯位因素壓鑄件形體上的特征58
2.3.3壓鑄件變形與錯位要素的分析58
2.4壓鑄件形體的運(yùn)動與干涉要素59
2.4.1壓鑄模運(yùn)動形式60
2.4.2壓鑄件形體運(yùn)動與干涉要素的定義與種類60
2.4.3壓鑄件運(yùn)動與干涉要素的分析61
2.5壓鑄件上的外觀與缺陷要素分析62
2.5.1壓鑄件形體“外觀”要素62
2.5.2壓鑄件形體分析“缺陷”要素63
2.6壓鑄件合金與批量要素63
2.6.1壓鑄件形體“合金”要素的分析64
2.6.2壓鑄件形體分析的“批量”要素65
2.7壓鑄件形體“六要素”綜合分析66
2.7.1六要素與十二子要素的區(qū)分66
2.7.2壓鑄件形體六要素綜合分析圖解法67
2.7.3壓鑄件形體要素綜合分析示例67

第3章壓鑄件上的痕跡與痕跡技術(shù)的應(yīng)用68
3.1壓鑄件上的壓鑄模結(jié)構(gòu)成型痕跡68
3.1.1分型面的痕跡69
3.1.2澆口的痕跡69
3.1.3抽芯的痕跡70
3.1.4脫模的痕跡70
3.1.5活塊和鑲嵌的痕跡70
3.1.6其他類型的痕跡71
3.2壓鑄件上的成型加工痕跡71
3.2.1壓鑄件表面冷格與冷格貫穿（并有金屬流痕跡）72
3.2.2壓鑄件表面細(xì)小的凹印和頂凸痕跡72
3.2.3壓鑄件表面劃痕或凹坑、裂紋、扣裂72
3.2.4壓鑄件表面推桿印痕、表面不光潔、粗糙73
3.2.5壓鑄件表面裂紋或局部變形73
3.2.6壓鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生74
3.2.7壓鑄件表面氣孔75
3.2.8壓鑄件表面縮孔75
3.2.9壓鑄件外輪廓不清晰、成型不良、局部欠料76
3.2.10壓鑄件部分未成型、型腔充不滿76
3.2.11壓鑄件銳角處充填不滿77
3.2.12壓鑄件結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度不高77
3.2.13壓鑄件內(nèi)含雜質(zhì)（夾雜物、渣眼、夾渣）77
3.2.14壓鑄過程中金屬液濺出（滲豆）78
3.2.15粘模（拉模）78
3.2.16燒結(jié)79
3.2.17變形80
3.2.18掛鋁80
3.2.19皺紋80
3.2.20縮裂81
3.2.21流痕和花紋81
3.2.22摩擦燒蝕82
3.2.23沖蝕82
3.2.24異常偏析82
3.2.25破斷冷硬層83
3.2.26飛邊與披鋒83
3.3壓鑄模最終結(jié)構(gòu)方案與壓鑄件上缺陷痕跡綜合整治技術(shù)84
3.3.1壓鑄件缺陷綜合整治方法的分類84
3.3.2壓鑄件上模具結(jié)構(gòu)痕跡應(yīng)用86

第4章壓鑄模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析及論證88
4.1壓鑄模結(jié)構(gòu)方案與成型痕跡可行性分析與論證88
4.2壓鑄件上成型加工的痕跡分析與論證91
4.2.1彎折件壓鑄模結(jié)構(gòu)方案分析與設(shè)計91
4.2.2偏心盤壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析與設(shè)計99
4.3壓鑄模最佳優(yōu)化方案可行性分析與論證103
4.3.1三通接頭壓鑄模結(jié)構(gòu)方案分析與設(shè)計103
4.3.2分流管壓鑄模結(jié)構(gòu)方案分析與設(shè)計113
4.4壓鑄模最終結(jié)構(gòu)方案可行性分析與論證122
4.4.1壓鑄模澆注系統(tǒng)選擇原則123
4.4.2Z形件壓鑄模最終結(jié)構(gòu)方案分析與論證123

第5章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例：形狀與障礙體要素128
5.1轎車框架壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計128
5.1.1框架形體分析128
5.1.2框架壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析129
5.1.3框架壓鑄模定、動型芯的設(shè)計129
5.1.4框架壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計131
5.1.5壓鑄模主要零部件材料的選擇和熱處理132
5.2轎車限位座壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計133
5.2.1限位座形體分析133
5.2.2限位座壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析134
5.2.3限位座壓鑄模定、動型腔和型芯的設(shè)計134
5.2.4限位座壓鑄模斜推桿內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計134
5.2.5限位座壓鑄模的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計135
5.2.6限位座壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計137
5.3轎車點(diǎn)火開關(guān)（一）鎖殼和鎖芯壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計139
5.3.1點(diǎn)火開關(guān)鎖殼和鎖芯形體分析與壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析139
5.3.2壓鑄模澆注系統(tǒng)設(shè)計方案與頂桿的設(shè)計141
5.3.3壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計141
5.3.4壓鑄模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計144
5.3.5壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計145
5.4卡車油箱鎖緊蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計146
5.4.1鎖緊蓋形體分析146
5.4.2鎖緊蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析146
5.4.3鎖緊蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)和頂桿的設(shè)計148
5.4.4鎖緊蓋壓鑄模抽芯與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計148
5.4.5鎖緊蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計148

第6章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例：型孔、型槽及螺孔要素151
6.1轎車盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計151
6.1.1盒與蓋形體分析151
6.1.2盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析153
6.1.3盒與蓋壓鑄模定、動型芯與型腔及澆注系統(tǒng)的設(shè)計153
6.1.4盒與蓋壓鑄模抽芯與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計154
6.1.5壓鑄模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計155
6.1.6盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計156
6.2轎車點(diǎn)火開關(guān)（二）鎖殼壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計158
6.2.1點(diǎn)火開關(guān)鎖殼形體分析與壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析158
6.2.2點(diǎn)火開關(guān)鎖殼壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析159
6.2.3壓鑄模澆注系統(tǒng)設(shè)計方案分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計160
6.2.4壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)置布局161
6.2.5壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計162
6.3轎車點(diǎn)火開關(guān)（二）鎖芯壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計165
6.3.1點(diǎn)火開關(guān)鎖芯形體分析與壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析165
6.3.2壓鑄模澆注系統(tǒng)設(shè)計方案的設(shè)計166
6.3.3壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計166
6.3.4壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計168
6.4轎車凸輪箱壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計171
6.4.1凸輪箱形體分析171
6.4.2凸輪箱壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析172
6.4.3凸輪箱壓鑄模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計172
6.4.4凸輪箱壓鑄模抽芯與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計173
6.4.5動、中模鑲嵌件組合的設(shè)計175
6.4.6凸輪箱壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計176

第7章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例：運(yùn)動與運(yùn)動干涉要素178
7.1轎車優(yōu)化點(diǎn)火開關(guān)鎖殼和鎖芯壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計178
7.1.1點(diǎn)火開關(guān)鎖殼和鎖芯形體分析與壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析178
7.1.2壓鑄模澆注系統(tǒng)設(shè)計方案與頂桿的設(shè)計180
7.1.3壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)與鎖殼鎖芯型芯的設(shè)計181
7.1.4壓鑄模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計182
7.1.5壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計184
7.2頂件板壓鑄模設(shè)計可行性分析與論證186
7.2.1頂件板的資料和形體分析187
7.2.2“障礙體”與壓鑄模結(jié)構(gòu)的分析187
7.2.3壓鑄模結(jié)構(gòu)和方案的論證190
7.3轎車?yán)刃瓮ü軌鸿T模結(jié)構(gòu)的設(shè)計194
7.3.1喇叭形通管的形體分析194
7.3.2通管的壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析195
7.3.3通管的壓鑄模澆注系統(tǒng)冷凝料脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計196
7.3.4通管的壓鑄模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計197
7.3.5通管的壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計198
7.3.6壓鑄模動、中模鑲嵌件組合的設(shè)計199
7.3.7通管的壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計200
7.3.8壓鑄模主要零部件材料的選擇和熱處理200
7.4轎車點(diǎn)火開關(guān)支架壓鑄模的結(jié)構(gòu)設(shè)計202
7.4.1支架的形體要素分析202
7.4.2支架壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析204
7.4.3支架分型面、澆注系統(tǒng)和脫模方案分析206
7.4.4支架壓鑄模定、動模嵌件型腔的設(shè)計206
7.4.5支架壓鑄模軸向和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計208
7.4.6支架壓鑄模冷卻系統(tǒng)設(shè)計210
7.4.7支架壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計211

第8章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例：外觀與缺陷要素214
8.1轎車碟形件壓鑄模的結(jié)構(gòu)設(shè)計214
8.1.1碟形件形體分析214
8.1.2碟形件壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析215
8.1.3碟形件壓鑄模澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和定動型芯的設(shè)計216
8.1.4碟形件壓鑄模斜推桿內(nèi)抽芯兼脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計217
8.1.5碟形件壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計218
8.2轎車墊片壓鑄模的結(jié)構(gòu)設(shè)計220
8.2.1墊片形體要素可行性分析220
8.2.2墊片壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析220
8.2.3墊片壓鑄模動、定型芯設(shè)計與三維造型222
8.2.4墊片壓鑄模動、中模冷卻系統(tǒng)的設(shè)計222
8.2.5墊片壓鑄模油缸抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計224
8.2.6墊片壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計224
8.3轎車散熱盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計227
8.3.1散熱盒與蓋形體分析227
8.3.2散熱盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析229
8.3.3散熱盒斜導(dǎo)柱滑塊外抽芯及斜推桿內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計230
8.3.4散熱盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計232

第9章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例：合金與批量要素235
9.1轎車長條盒與長條蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計235
9.1.1長條盒和長條蓋形體分析235
9.1.2長條盒和長條蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析237
9.1.3長條盒和長條蓋壓鑄模定、動型芯的設(shè)計238
9.1.4長條盒和長條蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計238
9.1.5長條盒和長條蓋壓鑄模斜推桿內(nèi)抽芯兼脫模機(jī)構(gòu)與分型面的設(shè)計239
9.1.6長條盒和長條蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計240
9.2轎車帽蓋的壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計242
9.2.1帽蓋的形體可行性分析242
9.2.2帽蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析242
9.2.3帽蓋壓鑄模中、動模型芯的設(shè)計244
9.2.4帽蓋壓鑄模斜導(dǎo)柱滑塊外抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計244
9.2.5帽蓋壓鑄模脫澆注系統(tǒng)冷凝料的設(shè)計245
9.2.6帽蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計246
9.3轎車葫蘆形盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計248
9.3.1葫蘆形盒與蓋形體分析248
9.3.2葫蘆形盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析250
9.3.3葫蘆形盒與蓋壓鑄模定、動模嵌件的設(shè)計252
9.3.4葫蘆形盒與蓋壓鑄模抽芯與脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計252
9.3.5葫蘆形盒與蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計255

第10章壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計案例：一模多件成型258
10.1轎車象鼻形盒座與盒蓋的壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計258
10.1.1盒座和盒蓋形體分析258
10.1.2盒座和盒蓋壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析261
10.1.3盒座和盒蓋的壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計262
10.2一模成型五種轎車零部件壓鑄模的結(jié)構(gòu)設(shè)計269
10.2.1五種轎車零部件形體分析269
10.2.2五種轎車零部件壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析272
10.2.3五種轎車零部件壓鑄模定、動模型芯的設(shè)計274
10.2.4壓鑄模中弓形件斜導(dǎo)柱滑塊外抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計274
10.2.5壓鑄模中弧橋狀殼體斜推桿內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計274
10.2.6五種轎車零部件壓鑄模的澆注和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計275
10.2.7五種轎車零部件壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計278
10.3一模成型十種轎車零部件壓鑄模的結(jié)構(gòu)設(shè)計280
10.3.1十種轎車零部件形體分析280
10.3.2十種轎車零部件壓鑄模結(jié)構(gòu)方案可行性分析284
10.3.3十種轎車零部件壓鑄模定、動模型芯的設(shè)計287
10.3.4壓鑄模中軸和多凸臺件的斜導(dǎo)柱滑塊外抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計287
10.3.5十種轎車零部件壓鑄模的澆注和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計288
10.3.6十種轎車零部件壓鑄模結(jié)構(gòu)的設(shè)計292

參考文獻(xiàn)295