等離子噴涂技術手冊

定　價：￥136.00

作　者：	[美] Frank Shiner（弗蘭克?夏納）著，馬壯等譯
出版社：	電子工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787121429026	出版時間：	2022-02-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	260	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書對等離子噴涂工藝原理及涂層基本特征進行了介紹，對特征形成機理進行了分析。書中匯集了等離子噴涂工藝的應用實例，對航空發(fā)動機制造、生物醫(yī)學及紡織等領域等離子噴涂涂層進行了詳細分析，重點展示了等離子噴涂技術的**研究成果，包括納米涂層、材料表面改性、生物涂層、防腐耐磨涂層等，并且對粉體特征、涂層模擬計算等方面的研究成果進行了總結(jié)。本書可作為從事等離子噴涂的工程技術人員、科研人員及高等院校師生的參考用書。

作者簡介

　　（美）Frank Shiner（弗蘭克？？夏納），是等離子噴涂技術領域知名學者，研究范圍包括納米涂層、材料表面改性、生物涂層、防腐耐磨涂層等噴涂技術，有較多研究成果，并發(fā)表影響力的論文多篇，擔任IEEE、ICASSP、ITST、ICSPS等國際知名期刊編委，主編了《Plasma Spray Technology Handbook》一書。馬壯，北京理工大學材料學院教授，博士生導師。國防科技重點實驗室副主任，材料學院副院長，表面工程學科方向責任教授，入選軍委科技委卓越青年人才、教育部新世紀優(yōu)秀人才，毀傷與防護材料國防科技創(chuàng)新團隊獎核心成員。主要研究方向是材料表面工程、高能量率防護涂層和陶瓷金屬復合材料。主持軍委科技委領域創(chuàng)新項目、裝發(fā)預研、國防基礎科研重點項目等，針對裝備對高能量率防護材料的需求，研制出滿足不同服役環(huán)境的超高溫熱防護涂層、高能激光防護涂層材料和輕質(zhì)陶瓷金屬復合材料并成功應用，為裝備研制進度和服役安全性、突防能力提供了關鍵材料技術。獲國家技術發(fā)明二等獎1項，國防科技創(chuàng)新團隊獎1項，國防技術發(fā)明二等獎2項。申請發(fā)明專利60余件，已獲授權40件，發(fā)表論文SCI檢索80余篇。兼任中國表面工程協(xié)會熱噴涂分會理事、國防創(chuàng)新基地戰(zhàn)略聯(lián)盟常務理事、中國兵工學會偽裝隱身專委會委員、北京機械工程學會理事、材料分會副秘書長，中國硅酸鹽學會溶膠凝膠分會理事、《熱噴涂技術》編委。

圖書目錄

第一部分等離子噴涂技術在防腐耐磨領域的應用
第1章等離子噴涂制備防腐耐磨涂層技術與應用\t2
1．1 引言\t2
1．2 熱噴涂技術\t4
1．2．1 熱噴涂工藝原理\t5
1．2．2 涂層形成機理\t10
1．2．3 涂層封孔及后處理\t12
1．3 涂層腐蝕方式與機理\t14
1．4 耐高溫腐蝕涂層的應用\t15
1．4．1 陸地與海洋環(huán)境下的應用\t15
1．4．2 中低溫涂層\t19
1．4．3 高溫涂層\t23
1．4．4 腐蝕磨損防護涂層\t32
1．5 結(jié)論\t34
參考文獻\t35
第2章等離子噴涂MCrAlY涂層的靜態(tài)氧化行為\t43
2．1 引言\t43
2．2 材料與試驗\t44
2．3 結(jié)果與討論\t46
2．3．1 涂層形貌及含氧量\t46
2．3．2 粉末顆粒粒徑尺寸分布對涂層孔隙率的影響\t49
2．3．3 熱處理時間對涂層孔隙率的影響\t53
2．3．4 熱氧化時間對涂層表面粗糙度和TGO的影響\t55
2．3．5 涂層成分對氧化行為的影響\t59
2．4 結(jié)論\t63
2．5 致謝\t64
參考文獻\t64
第3章粉末參數(shù)對涂層性能的影響\t67
3．1 引言\t67
3．2 粉末顆粒的制備\t69
3．2．1 濕法包覆粉末顆粒\t69
3．2．2 自蔓延高溫合成SHS\t69
3．2．3 等離子體球化粉末顆粒\t69
3．2．4 霧化工藝\t70
3．2．5 機械合金化\t70
3．2．6 反應等離子噴涂\t70
3．2．7 熔煉/燒結(jié)-破碎粉末\t71
3．2．8 團聚粉末\t71
3．2．9 其他技術\t71
3．2．10 機械融合\t71
3．2．11 應用實例\t72
3．3 等離子噴涂工藝參數(shù)\t78
3．3．1 等離子射流的產(chǎn)生\t78
3．3．2 粒子內(nèi)部對流運動\t78
3．3．3 飛行顆?；瘜W反應：氧化和/或分解\t79
3．3．4 涂層結(jié)構\t81
3．4 結(jié)論\t84
3．5 致謝\t84
參考文獻\t85
第4章等離子噴涂涂層的實驗結(jié)果的統(tǒng)計學\t90
4．1 引言\t90
4．2 Taguchi試驗設計\t93
4．3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡分析\t95
4．3．1 神經(jīng)網(wǎng)絡模型的開發(fā)與實現(xiàn)（涂層侵蝕率）\t95
4．3．2 ANN對涂層侵蝕率的預測\t97
4．3．3 神經(jīng)網(wǎng)絡模型的開發(fā)與實現(xiàn)（針對涂層結(jié)合強度）\t99
4．3．4 ANN預測涂層的黏附強度\t100
4．4 討論\t101
4．5 結(jié)論\t102
參考文獻\t103
第二部分等離子噴涂技術在生物及醫(yī)療領域的應用
第5章水熱自愈合與中間強化層對等離子噴涂羥基磷灰石涂層結(jié)合
強度的影響\t106
5．1 引言\t106
5．2 試驗過程\t110
5．3 熱處理HA涂層的微觀結(jié)構演變及生物響應\t111
5．4 熱處理過程中影響結(jié)晶的因素\t115
5．5 增強黏結(jié)層對復合HA涂層黏結(jié)強度的影響\t117
5．6 用統(tǒng)計技術評價失效行為\t120
5．7 結(jié)論\t122
5．8 致謝\t123
參考文獻\t123
第6章鈦合金基體表面等離子噴涂制備生物涂層的晶體學及力學
性能研究\t131
6．1 引言\t131
6．2 帶生物陶瓷涂層的鈦基植入體\t131
6．3 等離子噴涂生物陶瓷涂層\t132
6．4 等離子噴涂生物陶瓷涂層工藝條件、微結(jié)構形成和涂層
性能之間的關系\t134
6．5 等離子噴涂生物陶瓷涂層的晶體結(jié)構和力學性能的分析方法\t136
6．5．1 光學金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡\t136
6．5．2 X射線粉末衍射表征的相組成和晶體學參數(shù)\t138
6．5．3 孔隙率表征\t143
6．5．4 基體與等離子噴涂涂層之間的拉伸結(jié)合強度\t144
6．5．5 基于密度泛函理論（DFT）的結(jié)構和力學性能數(shù)值方法\t145
6．6 結(jié)論\t146
6．7 致謝\t147
參考文獻\t147
第三部分等離子噴涂納米涂層
第7章固相法合成熱噴涂用先進納米材料\t155
7．1 引言\t155
7．2 固相合成熱噴涂粉體材料\t155
7．3 先進材料及其熱噴涂層\t157
7．3．1 金屬間化合物\t158
7．3．2 金屬間化合物/陶瓷復合材料和納米復合材料\t165
7．3．3 非晶納米材料\t171
7．4 結(jié)論\t179
參考文獻\t179
第8章溶液等離子噴涂或懸濁液等離子噴涂制備納米涂層\t185
8．1 引言\t185
8．2 用于懸浮液或溶液噴涂的等離子噴槍\t187
8．2．1 傳統(tǒng)的直流等離子噴槍\t187
8．2．2 其他類型直流等離子噴槍\t189
8．2．3 感應等離子噴槍\t190
8．3 等離子射流與液體的相互作用\t191
8．3．1 測量與建模\t191
8．3．2 液體注入\t192
8．4 懸浮液和溶液的制備\t199
8．4．1 懸浮液的制備\t199
8．4．2 溶液的制備\t200
8．5 采用懸浮液和溶液制備的涂層\t201
8．5．1 納米或亞微米顆粒飛行特征\t201
8．5．2 感應耦合射頻等離子噴涂\t204
8．5．3 直流等離子噴涂\t206
8．6 納米結(jié)構涂層表征\t214
8．7 應用領域\t216
8．8 結(jié)論\t218
8．9 專用術語\t219
參考文獻\t220
第9章大氣等離子噴涂誘發(fā)接枝聚合制備阻燃絲\t227
9．1 引言\t227
9．2 試驗設計\t228
9．2．1 絲綢\t228
9．2．2 等離子系統(tǒng)\t228
9．2．3 電子溫度\t230
9．2．4 絲綢的處理\t232
9．2．5 阻燃復合接枝\t236
9．2．6 測試\t236
9．2．7 絲綢結(jié)構的分子動力學（MD）模擬\t240
9．3 結(jié)論\t242
9．4 致謝\t243
參考文獻\t243
后記\t247