高溫固體力學(xué)

目錄
叢書(shū)序
前言
第1章緒論1
1.1高溫固體力學(xué)概述1
1.2航空航天領(lǐng)域的極端高溫服役環(huán)境2
1.3航空航天技術(shù)的發(fā)展需求4
1.4高溫固體力學(xué)發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)5
1.4.1材料高溫性能測(cè)試與表征技術(shù)的局限性5
1.4.2高溫材料體系的復(fù)雜性5
1.4.3高溫本構(gòu)關(guān)系與強(qiáng)度理論的挑戰(zhàn)性6
1.4.4材料高溫力學(xué)行為研究的多學(xué)科性6
1.5本章小結(jié)7
參考文獻(xiàn)8
第2章高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料體系與應(yīng)用9
2.1難熔金屬及其合金9
2.2石墨材料10
2.3超高溫陶瓷及其復(fù)合材料11
2.3.1UHTCs材料體系的設(shè)計(jì)12
2.3.2UHTCs的制備13
2.3.3UHTCs的應(yīng)用16
2.4CC復(fù)合材料19
2.4.1CC復(fù)合材料制造過(guò)程與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)19
2.4.2CC復(fù)合材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20
2.4.3CC復(fù)合材料致密化工藝24
2.4.4CC復(fù)合材料的應(yīng)用26
2.5纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料31
2.5.1纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的纖維預(yù)制體32
2.5.2纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝32
2.5.3纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)用36
2.6本章小結(jié)39
參考文獻(xiàn)39
第3章高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)43
3.1材料復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)43
3.1.1復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)材料力學(xué)性能試驗(yàn)系統(tǒng)與方法的發(fā)展43
3.1.2正應(yīng)力空間（σ1－σ2）雙軸平面應(yīng)力狀態(tài)力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)46
3.1.3正應(yīng)力剪應(yīng)力空間（σ－τ）雙軸平面應(yīng)力狀態(tài)力學(xué)性能測(cè)試方法52
3.2材料高溫／超高溫力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)56
3.2.1材料高溫／超高溫力學(xué)性能試驗(yàn)加熱技術(shù)56
3.2.2材料高溫／超高溫力學(xué)性能測(cè)試的試樣夾持技術(shù)63
3.2.33D C／C復(fù)合材料超高溫力學(xué)性能試驗(yàn)測(cè)試與失效66
3.3多場(chǎng)耦合環(huán)境材料力學(xué)性能試驗(yàn)技術(shù)73
3.3.1多場(chǎng)耦合環(huán)境材料力學(xué)性能試驗(yàn)系統(tǒng)73
3.3.2多場(chǎng)耦合環(huán)境材料力學(xué)性能試驗(yàn)策略76
3.3.3熱／力／氧耦合環(huán)境C／C復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)與失效77
3.4基于數(shù)字圖像相關(guān)方法的高溫應(yīng)變測(cè)試技術(shù)82
3.4.1數(shù)字圖像相關(guān)方法概述82
3.4.2數(shù)字圖像相關(guān)方法基本原理83
3.4.3數(shù)字圖像相關(guān)方法的關(guān)鍵問(wèn)題85
3.4.4數(shù)字圖像相關(guān)方法在高溫應(yīng)變測(cè)試的拓展86
3.4.5高溫環(huán)境下典型材料變形測(cè)試試驗(yàn)研究86
3.5本章小結(jié)89
參考文獻(xiàn)90
第4章高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料宏觀本構(gòu)理論與模型94
4.1熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料力學(xué)行為特性概述94
4.1.1C／C復(fù)合材料的力學(xué)行為特征94
4.1.2C／SiC復(fù)合材料的力學(xué)行為特性96
4.1.3超高溫陶瓷材料力學(xué)行為特性98
4.2彈性本構(gòu)模型99
4.2.1各向異性材料應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的一般表達(dá)99
4.2.2正交各向異性材料的工程常數(shù)104
4.2.3材料彈性常數(shù)的限制106
4.2.4超高溫陶瓷復(fù)合材料彈性本構(gòu)模型108
4.3基于能量法的JNM宏觀非線性本構(gòu)模型110
4.3.1JNM非線性本構(gòu)模型110
4.3.2JNM模型參數(shù)的確定方法110
4.3.3JNM模型的擴(kuò)充理論111
4.3.4JNM模型的加權(quán)修正112
4.3.5JNM模型的高溫?cái)U(kuò)充理論114
4.3.63D C／C復(fù)合材料的JNM模型建模114
4.4基于連續(xù)介質(zhì)損傷理論的宏觀非線性本構(gòu)模型116
4.4.1損傷與殘余應(yīng)變演化建模116
4.4.2本構(gòu)模型的參數(shù)辨識(shí)120
4.4.32D C／SiC復(fù)合材料非線性損傷模型建模121
4.4.42D C／SiC復(fù)合材料非線性損傷模型的試驗(yàn)驗(yàn)證128
4.5本章小結(jié)130
參考文獻(xiàn)131
第5章高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料強(qiáng)度理論133
5.1概述133
5.2復(fù)合材料的強(qiáng)度概念134
5.3復(fù)合材料宏觀唯象強(qiáng)度理論136
5.3.1極限類(lèi)型強(qiáng)度理論136
5.3.2多項(xiàng)式類(lèi)型強(qiáng)度理論137
5.3.3基于失效模式類(lèi)型的強(qiáng)度理論141
5.3.4強(qiáng)度理論參數(shù)確定方法147
5.4復(fù)合材料細(xì)觀力學(xué)強(qiáng)度理論151
5.4.1纖維和基體的應(yīng)力計(jì)算151
5.4.2纖維和基體的破壞判據(jù)152
5.4.3纖維和基體的現(xiàn)場(chǎng)性能153
5.5熱結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的宏觀唯象強(qiáng)度理論155
5.5.13D C／C復(fù)合材料宏觀多項(xiàng)式強(qiáng)度理論155
5.5.23D C／C復(fù)合材料基于失效模式的壓縮雙剪強(qiáng)度理論158
5.5.32D C／SiC復(fù)合材料宏觀多項(xiàng)式強(qiáng)度理論162
5.6本章小結(jié)164
參考文獻(xiàn)164
第6章高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料隨機(jī)微結(jié)構(gòu)統(tǒng)計(jì)描述與虛擬試驗(yàn)167
6.1概述167
6.2復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)低損傷制樣與觀測(cè)技術(shù)169
6.2.1復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)低損傷制樣技術(shù)169
6.2.2復(fù)合材料的微結(jié)構(gòu)觀測(cè)技術(shù)172
6.2.3復(fù)合材料微結(jié)構(gòu)的顯微圖像重構(gòu)174
6.3復(fù)合材料多尺度結(jié)構(gòu)特征分析與統(tǒng)計(jì)描述180
6.3.1復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)的非均勻隨機(jī)特性與統(tǒng)計(jì)描述180
6.3.2復(fù)合材料細(xì)觀結(jié)構(gòu)的非均勻隨機(jī)特性分析與統(tǒng)計(jì)描述185
6.3.3復(fù)合材料長(zhǎng)程有序周期結(jié)構(gòu)特征與統(tǒng)計(jì)描述188
6.4復(fù)合材料微細(xì)觀結(jié)構(gòu)重構(gòu)與建模194
6.4.1周期分布重構(gòu)方法194
6.4.2隨機(jī)分布重構(gòu)方法194
6.4.3基于圖像的重構(gòu)方法195
6.4.4三種重構(gòu)方法的應(yīng)用范圍的比較195
6.5漸進(jìn)損傷計(jì)算方法197
6.6本章小結(jié)198
參考文獻(xiàn)198
第7章高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料損傷及失效機(jī)理202
7.1針刺C／CSiC復(fù)合材料高溫拉伸實(shí)驗(yàn)及破壞形貌分析203
7.2針刺C／CSiC復(fù)合材料高溫拉伸損傷及失效的微觀機(jī)制209
7.3超高溫陶瓷復(fù)合材料高溫拉伸力學(xué)行為及失效機(jī)制212
7.4超高溫陶瓷復(fù)合材料高溫壓縮力學(xué)行為及失效機(jī)制220
7.4.1超高溫陶瓷材料單軸靜態(tài)壓縮力學(xué)行為220
7.4.2超高溫陶瓷動(dòng)態(tài)壓縮力學(xué)行為及失效機(jī)理223
7.5本章小結(jié)233
參考文獻(xiàn)234
第8章復(fù)合材料高溫拉伸損傷及失效過(guò)程數(shù)值模擬方法236
8.1基于針刺預(yù)制體工藝的有限元建模238
8.2針刺C／CSiC復(fù)合材料高溫拉伸損傷失效模擬分析244
8.2.1組分材料高溫拉伸強(qiáng)度模型244
8.2.2材料高溫單軸拉伸損傷失效分析248
8.3超高溫陶瓷復(fù)合材料高溫拉伸損傷本構(gòu)模型249
8.3.1機(jī)械損傷演化方程250
8.3.2熱損傷演化方程251
8.3.3高溫?fù)p傷本構(gòu)模型251
8.4超高溫陶瓷復(fù)合材料高溫拉伸損傷數(shù)值模擬257
8.5本章小結(jié)264
參考文獻(xiàn)264
第9章高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的許用值與設(shè)計(jì)值267
9.1概述267
9.2復(fù)合材料許用值與設(shè)計(jì)值267
9.2.1許用值268
9.2.2設(shè)計(jì)值268
9.2.3許用值與設(shè)計(jì)值的關(guān)系269
9.3試驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析方法269
9.3.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)的歸一化270
9.3.2異常數(shù)據(jù)篩選270
9.3.3子體相容性檢驗(yàn)272
9.3.4參數(shù)估計(jì)273
9.3.5連續(xù)分布擬合優(yōu)度檢驗(yàn)276
9.4復(fù)合材料許用值的確定278
9.4.1基準(zhǔn)值的樣本容量278
9.4.2試驗(yàn)矩陣設(shè)計(jì)280
9.4.3基準(zhǔn)值計(jì)算方法283
9.5針刺C／C復(fù)合材料層間剪切性能許用值288
9.5.1試驗(yàn)矩陣設(shè)計(jì)288
9.5.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析291
9.5.3材料剪切強(qiáng)度許用值確定297
9.6本章小結(jié)300
參考文獻(xiàn)301