加壓濕法冶金原理及應(yīng)用

目錄
前言
第1章 加壓濕法冶金理論基礎(chǔ) 1
1.1 概述 1
1.1.1 加壓濕法冶金的特點 2
1.1.2 加壓濕法冶金發(fā)展歷程 4
1.2 發(fā)展前景 5
1.3 加壓濕法冶金理論基礎(chǔ) 6
1.3.1 加壓濕法冶金熱力學(xué) 7
1.3.2 加壓濕法冶金動力學(xué) 31
1.3.3 加壓酸浸過程的機理 36
參考文獻(xiàn) 38
第2章 多金屬復(fù)雜硫化礦加壓浸出研究 40
2.1 概述 40
2.1.1 復(fù)雜多金屬硫化精礦選冶工藝的研究現(xiàn)狀 40
2.1.2 復(fù)雜多金屬硫化精礦冶煉工藝的論證 41
2.2 高溫復(fù)雜多金屬硫化礦電位-pH圖 42
2.2.1 ZnS-H2O系φ-pH圖 43
2.2.2 CuFeS2-H2O系φ-pH圖 45
2.2.3 PbS-H2O系φ-pH圖 46
2.2.4 FeS2-H2O系φ-pH圖 50
2.2.5 MemSn-H2O系φ-pH圖 50
2.3 復(fù)雜多金屬硫化精礦加壓酸浸工藝研究 53
2.3.1 復(fù)雜多金屬精礦的加壓浸出試驗研究 55
2.3.2 復(fù)雜多金屬硫化精礦加壓酸浸工藝研究 61
2.3.3 含鋅廢電解液的加壓浸出研究 63
2.3.4 復(fù)雜多金屬精礦1一段加壓浸出綜合試驗 64
2.3.5 復(fù)雜多金屬精礦2一段加壓浸出綜合試驗 66
2.3.6 蒸餾后渣的加壓浸出 68
2.4 加壓浸出渣中有價元素的分離提取 68
2.4.1 浸出渣中元素硫的提取 68
2.4.2 浮選尾渣的碳酸鹽轉(zhuǎn)化研究 77
2.4.3 硅氟酸浸出碳酸鉛物料研究 81
2.4.4 硫脲浸銀試驗 89
2.5 加壓浸出液中銅的萃取 99
2.5.1 萃取及反萃原理 99
2.5.2 萃取試驗方法與結(jié)果 100
2.5.3 多級逆流萃取試驗 104
2.5.4 反萃試驗及結(jié)果 108
2.6 復(fù)雜多金屬硫化礦加壓酸浸推薦工藝流程及主要技術(shù)指標(biāo) 113
參考文獻(xiàn) 117
第3章 高銦高鐵閃鋅礦氧壓浸出技術(shù) 120
3.1 概述 120
3.1.1 閃鋅礦加壓浸出的發(fā)展 120
3.1.2 高銦高鐵閃鋅礦加壓浸出技術(shù)進(jìn)展 121
3.2 高銦高鐵閃鋅礦氧壓浸出熱力學(xué)和原理 123
3.2.1 不同F(xiàn)e含量下高溫Zn-Fe-S-H2O系φ-pH圖 124
3.2.2 Ag-S-H2O系φ-pH圖 128
3.2.3 In2S3-H2O系φ-pH圖 128
3.2.4 高銦高鐵閃鋅礦加壓浸出原理 131
3.3 高銦高鐵閃鋅礦加壓浸出 132
3.3.1 不同F(xiàn)e含量下ZnS氧壓浸出試驗研究 134
3.3.2 浸出溫度的影響 134
3.3.3 硫酸濃度的影響 136
3.3.4 液固比的影響 138
3.3.5 氧氣壓力的影響 139
3.3.6 浸出時間的影響 141
3.3.7 分散劑添加量的影響 143
3.3.8 精礦粒度的影響 145
3.3.9 綜合試驗及結(jié)果 147
3.3.10 渣相Fe、S元素的賦存狀態(tài) 148
3.3.11 高銦高鐵閃鋅礦兩段加壓酸浸綜合試驗 150
3.4 閃鋅礦在酸性體系下的電化學(xué)行為 152
3.4.1 工作電極的制備 153
3.4.2 試驗儀器與方法 154
3.4.3 不同硫酸濃度下純ZnS-碳糊電極陽極極化曲線 155
3.4.4 不同硫酸濃度下純ZnS-碳糊電極Tafel極化曲線 156
3.4.5 不同硫酸濃度下純ZnS-碳糊電極循環(huán)伏安曲線 157
3.4.6 不同F(xiàn)e3+濃度下純ZnS-碳糊電極Tafel極化曲線 159
3.4.7 不同F(xiàn)e3+濃度下純ZnS-碳糊電極循環(huán)伏安曲線 160
3.4.8 不同硫酸濃度下高銦高鐵閃鋅礦-碳糊電極Tafel極化曲線 161
3.4.9 不同硫酸濃度下高銦高鐵閃鋅礦-碳糊電極循環(huán)伏安曲線 162
參考文獻(xiàn) 163
第4章 加壓濕法冶金在氧化鋁生產(chǎn)中的應(yīng)用 166
4.1 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁 166
4.1.1 拜耳法的原理與實質(zhì) 166
4.1.2 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工藝流程 167
4.1.3 氧化鋁水合物在溶出過程中的行為 167
4.1.4 雜質(zhì)礦物在溶出過程中的行為 170
4.1.5 影響鋁土礦溶出的主要因素 176
4.2 高壓水化法溶出高鈦鋁土礦技術(shù) 182
4.2.1 高壓水化法的原理 183
4.2.2 高壓水化法溶出過程熱力學(xué) 184
4.2.3 高壓水化法溶出高鈦鋁土礦的工藝研究 188
4.2.4 過程參數(shù)對溶出物赤泥的影響 193
4.3 石灰拜耳法降低赤泥中N/S的研究 199
4.3.1 概述 199
4.3.2 石灰拜耳法降低赤泥中N/S的理論基礎(chǔ) 205
4.3.3 石灰拜耳法降低赤泥中N/S的工藝研究 206
4.3.4 氧化鎂部分替代石灰對鋁土礦溶出性能影響的研究 217
4.3.5 鐵酸二鈣對鋁土礦溶出性能影響的研究 218
4.3.6 水化鐵酸鈣對鋁土礦溶出性能影響的研究 221
參考文獻(xiàn) 227
第5章 鈦鐵礦鹽酸加壓浸出人造金紅石技術(shù) 230
5.1 概述 230
5.1.1 電熱法 230
5.1.2 還原銹蝕法 232
5.1.3 鹽酸浸出法 234
5.1.4 硫酸浸出法 235
5.1.5 人造金紅石生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 236
5.2 鈦鐵礦鹽酸加壓浸出過程熱力學(xué)分析 239
5.2.1 Me-Cl-H2O體系的有關(guān)反應(yīng)式和φ-pH平衡式 239
5.2.2 Me-Cl-H2O系φ-pH圖 239
5.3 鈦鐵礦鹽酸加壓浸出原理及工藝流程 244
5.4 無預(yù)處理鈦鐵礦鹽酸加壓浸出工藝研究 246
5.4.1 鹽酸濃度對浸出過程的影響 246
5.4.2 浸出溫度對浸出過程的影響 247
5.4.3 液固比對浸出過程的影響 248
5.4.4 浸出時間對浸出過程的影響 249
5.4.5 無預(yù)處理鈦鐵礦浸出綜合試驗 250
5.5 還原焙燒礦鹽酸加壓浸出工藝研究 251
5.5.1 還原劑用量對浸出過程的影響 251
5.5.2 還原溫度對浸出過程的影響 252
5.5.3 還原焙燒時間對浸出過程的影響 252
5.5.4 液固比對浸出過程的影響 252
5.5.5 浸出時間對浸出過程的影響 253
5.5.6 還原焙燒后鈦鐵礦浸出綜合試驗 254
5.6 弱氧化焙燒礦鹽酸加壓浸出的研究 255
5.6.1 焙燒方式及時間對浸出過程的影響 255
5.6.2 焙燒溫度對浸出過程的影響 256
5.6.3 液固比對浸出過程的影響 257
5.6.4 鹽酸濃度對浸出過程的影響 258
5.6.5 浸出時間對浸出過程的影響 260
5.6.6 弱氧化焙燒后鈦鐵礦浸出綜合試驗 261
5.6.7 弱氧化焙燒和還原焙燒后物料中鐵的變化 261
5.7 產(chǎn)品粉化率控制的研究 263
5.7.1 產(chǎn)品粉化原因分析 264
5.7.2 浸出過程粉化率的控制研究 265
5.8 產(chǎn)品人造金紅石表征 267
5.8.1 微觀結(jié)構(gòu)分析 267
5.8.2 物相結(jié)構(gòu)分析 268
5.8.3 化學(xué)成分分析 268
參考文獻(xiàn) 268
第6章 鉛冰銅的氧壓浸出技術(shù) 271
6.1 概述 271
6.1.1 鉛冰銅的火法處理 271
6.1.2 鉛冰銅的濕法處理 274
6.2 鉛冰銅氧壓浸出原理及熱力學(xué) 277
6.3 鉛冰銅加壓酸浸提取銅、銦工藝研究 281
6.3.1 粒度對浸出過程的影響 282
6.3.2 初始硫酸濃度對浸出過程的影響 283
6.3.3 浸出時間對浸出過程的影響 286
6.3.4 液固比對浸出過程的影響 287
6.3.5 浸出溫度對浸出過程的影響 289
6.3.6 氧氣壓力對浸出過程的影響 290
6.3.7 分散劑添加量對浸出過程的影響 291
6.3.8 兩段加壓浸出對浸出過程的影響 292
6.3.9 浸出渣的加壓浸出 293
6.3.10 浸出渣的常壓浸出 294
6.3.11 萃余液對浸出渣的常壓浸出 294
6.3.12 中和-加壓浸出 294
6.3.13 添加其他離子對浸出過程的影響 296
6.3.14 常壓浸出后液對物料的加壓浸出試驗 296
6.3.15 綜合試驗 297
6.4 浸出液中有價組分銅、銦的分離過程 300
6.4.1 銅萃取試驗結(jié)果 300
6.4.2 反萃銅試驗 303
6.4.3 銅電積試驗 307
6.4.4 萃取銦的試驗結(jié)果 307
6.4.5 反萃銦的試驗結(jié)果 310
6.4.6 置換銦的試驗結(jié)果 312
6.5 鉛冰銅加壓酸浸推薦工藝流程及技術(shù)指標(biāo) 312
參考文獻(xiàn) 314
第7章 硫化鎳精礦和鎳鐵合金的加壓酸浸技術(shù) 316
7.1 概述 316
7.1.1 鎳冶金工藝概述 316
7.1.2 硫化鎳精礦和鎳鐵合金的提鎳工藝分析 322
7.2 加壓酸浸硫化鎳精礦工藝研究 323
7.2.1 浸出溫度對浸出過程的影響 324
7.2.2 粒度對浸出過程的影響 325
7.2.3 硫酸濃度對浸出過程的影響 325
7.2.4 液固比對浸出過程的影響 327
7.2.5 浸出時間對浸出過程的影響 328
7.2.6 氧氣壓力對浸出過程的影響 329
7.2.7 氧氣濃度對浸出過程的影響 329
7.2.8 綜合試驗 330
7.3 鎳鐵合金的加壓浸出性能研究 331
7.3.1 硫酸用量試驗 332
7.3.2 浸出時間試驗 332
7.3.3 浸出溫度試驗 333
7.3.4 氧氣壓力試驗 333
7.3.5 氧氣濃度試驗 334
7.3.6 鎳鐵合金粉加壓浸出過程分析 335
7.3.7 綜合試驗 335
7.4 加壓浸出液的除鐵工藝研究 338
7.4.1 除鐵方法選擇和原理 338
7.4.2 終點pH試驗 340
7.4.3 Na2S2O8用量試驗 341
7.4.4 CaO用量試驗 341
7.4.5 預(yù)中和后液除鐵試驗 342
7.4.6 綜合試驗 343
7.5 推薦鎳精礦和鎳鐵合金處理工藝流程及參數(shù) 343
參考文獻(xiàn) 345
第8章 加壓浸出鈾礦石的技術(shù) 348
8.1 概述 348
8.2 鈾礦浸出化學(xué) 349
8.3 鈾礦浸出工藝及流程 350
8.3.1 常壓酸浸——硫酸絡(luò)合浸出 351
8.3.2 常壓堿浸——Na2CO3+NaHCO3絡(luò)合浸出 353
8.3.3 濃酸熟化浸出 354
8.3.4 堆置浸出(堆浸) 354
8.3.5 細(xì)菌浸出 354
8.3.6 原地浸出 358
8.4 壓熱浸出(加壓浸出) 360
8.4.1 鈾礦石的加壓熱酸浸 360
8.4.2 某