鉗工完全自學一本通（圖解雙色版）

第一章鉗工基本知識1
第一節(jié)鉗工基本概念及常用工具1
一、鉗工的主要任務1
二、鉗工必須具備的基本操作技能1
三、鉗工常用工具2
第二節(jié)鉗工識圖27
一、鉗工劃線圖的識讀27
二、平面圖形線段分析圖（三步作圖法）的識讀32
三、設備結構圖的識讀33
四、檢修鉗工圖的識讀39
五、裝配鉗工圖的識讀41
第三節(jié)公差配合與表面粗糙度43
一、公差與配合43
二、形狀和位置公差55
三、表面粗糙度61
第四節(jié)金屬材料67
一、常用金屬材料的主要性能67
二、金屬材料牌號的表示方法70
三、金屬材料的交貨狀態(tài)及標記83

第二章劃線及平面加工88
第一節(jié)劃線88
一、劃線工具種類及其使用88
二、劃線常識92
三、劃線基準94
四、常用劃線方法97
五、分度頭劃線102
六、劃線時的找正與借料106
第二節(jié)平面加工108
一、鋸削108
二、鏨削111
三、銼削117
四、刮削124
五、研磨135

第三章孔加工146
第一節(jié)鉆孔146
一、孔加工設備及刀具146
二、鉆孔工藝參數(shù)154
三、鉆孔的切削用量155
四、鉆孔質(zhì)量分析及鉆孔時切削液的選用155
五、鉆孔方法155
六、麻花鉆鉆孔中常見問題及對策160
第二節(jié)擴孔162
一、擴孔鉆類型、規(guī)格范圍及擴孔的工藝規(guī)范162
二、擴孔鉆的切削用量162
三、高速工具鋼擴孔鉆加工結構鋼及灰鑄鐵時的切削速度164
四、擴孔鉆的磨鈍標準和耐用度166
五、擴孔方法166
六、擴孔鉆擴孔中常見問題及對策167
第三節(jié)锪孔168
一、锪孔鉆的種類與用途168
二、锪孔速度的選擇169
三、高速工具鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工的切削用量169
四、锪孔工作要點及锪孔時產(chǎn)生問題及預防方法170
第四節(jié)鉸孔170
一、鉸刀結構、分類及特點170
二、鉸刀號數(shù)及精度172
三、鉸削余量的選擇172
四、鉸削時切削液及機鉸時切削速度和進給量的選擇172
五、鉸孔工作要點及注意的事項173
六、鉸刀的修磨174
七、鉸孔方法175
八、鉸孔中常見問題及對策176

第四章矯正和彎曲178
第一節(jié)矯正178
一、常用手工矯正178
二、機械矯正181
三、火焰矯正183
四、矯正偏差185
第二節(jié)彎曲186
一、板材彎曲機械結構186
二、板材彎曲參數(shù)187
三、常用型材、管材最小彎形半徑的計算公式190
四、彎曲方法191

第五章攻螺紋和套螺紋198
第一節(jié)攻螺紋198
一、攻螺紋工具198
二、攻螺紋前底孔直徑的確定及鉆頭的選擇199
三、攻螺紋切削液的選擇203
四、攻螺紋時應注意的事項203
五、取出折斷在螺孔中絲錐的方法204
六、攻螺紋的切削速度和方法204
七、攻螺紋中常見問題205
第二節(jié)套螺紋206
一、套螺紋用板牙類型及工具206
二、套螺紋方法207
三、套螺紋常見問題及防止方法209

第六章典型機構的裝配211
第一節(jié)裝配工藝規(guī)程211
一、裝配工藝規(guī)程的基本知識211
二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容和編寫方法212
三、減速器的裝配工藝分析213
四、裝配尺寸鏈的基本知識215
第二節(jié)旋轉(zhuǎn)體的平衡220
一、平衡的基本知識220
二、靜平衡和動平衡222
三、平衡精度225
第三節(jié)螺紋連接228
一、螺紋連接的種類及裝配要求228
二、螺紋連接件的裝配231
第四節(jié)鉚接233
一、鉚接種類234
二、鉚接形式234
三、鉚接工具235
四、鉚釘?shù)拇_定235
五、鉚釘?shù)你T接及拆卸方法237
六、鉚接廢品產(chǎn)生的原因和防止方法239
第五節(jié)鍵連接239
一、松鍵連接裝配239
二、緊鍵和切向鍵連接裝配241
三、花鍵連接裝配242
第六節(jié)銷連接242
一、銷的類型242
二、銷連接裝配244
第七節(jié)過盈連接245
一、壓入法245
二、溫差法246
三、圓錐面過盈連接裝配方法246
第八節(jié)滑動及滾動軸承的裝配247
一、滑動軸承的裝配247
二、滾動軸承的裝配250
第九節(jié)傳動機構的裝配257
一、帶傳動機構的裝配257
二、鏈傳動機構的裝配261
三、齒輪傳動機構的裝配263
四、蝸桿傳動機構的裝配273
第十節(jié)機床導軌的裝配276
一、機床導軌的結構類型和精度要求276
二、機床導軌的刮削和檢查278
三、機床導軌的修整283

第七章模具鉗工285
第一節(jié)沖壓模具結構與裝配285
一、沖裁模典型結構285
二、彎曲模典型結構293
三、拉深模典型結構295
四、沖壓模具的裝配296
第二節(jié)壓鑄模具結構與裝配304
一、合金壓鑄模類型304
二、壓鑄模部件的組成306
三、壓鑄模具的裝配309
第三節(jié)塑料成形模具結構與裝配312
一、塑料模的分類、特點和用途312
二、熱塑性塑料注射模結構313
三、注射模具的裝配325

第八章維修技術329
第一節(jié)機械零件維修工藝選擇329
一、機械零件修復工藝分類329
二、機械零件修復工藝的選擇329
第二節(jié)零件的拆卸方法331
一、一般零件拆卸的基本原則331
二、一般零件的拆卸方法331
三、鍵連接的拆卸方法331
四、圓錐孔軸承的拆卸332
五、銷的拆卸方法332
第三節(jié)零件的修換標準和機械磨損原因333
一、設備磨損零件的修換標準333
二、機械磨損原因及其預防方法334
第四節(jié)固定連接、導軌和傳動機構的檢修335
一、固定連接的檢修335
二、導軌的檢修336
三、傳動機構的檢修337
第五節(jié)旋轉(zhuǎn)運動機構的檢修338
一、軸類零件的檢修338
二、滑動軸承的檢修339
三、螺旋傳動機構的檢修340
四、滾動軸承的檢修341
五、絲杠副的檢修342
六、螺旋傳動機構的檢修342
第六節(jié)金屬噴涂與電刷鍍修復343
一、金屬噴涂343
二、金屬噴涂設備及工藝344
三、電刷鍍346
第七節(jié)普通機床常見故障及排除352
一、臥式車床常見故障及排除方法352
二、臥式萬能升降臺銑床常見故障及排除方法355
三、萬能外圓磨床的常見故障及排除方法357
第八節(jié)數(shù)控機床的維護及故障排除359
一、數(shù)控機床機械故障診斷360
二、數(shù)控系統(tǒng)故障診斷365

參考文獻370