生產(chǎn)計劃與作業(yè)控制指南（實戰(zhàn)圖解版）

第一篇　智能制造下的計劃管理系統(tǒng)建設(shè)
智能工廠的建設(shè)核心必須依賴無縫集成的信息系統(tǒng)支撐，主要包括PLM、ERP、CRM、SCM和MES五大核心系統(tǒng)。MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。大型企業(yè)的智能工廠需要應(yīng)用ERP系統(tǒng)制訂主生產(chǎn)計劃（Production Planning），并由APS（高級生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)）根據(jù)工廠的有限產(chǎn)能，考慮多種生產(chǎn)約束條件，進行精細化的排產(chǎn)（Production Scheduling）。
第一章　智能制造與智能工廠 002
一、何謂智能制造 003
二、智能制造的載體——智能工廠 005
三、智能工廠與生產(chǎn)計劃 007

第二章　ERP企業(yè)資源計劃 008
一、何謂ERP企業(yè)資源計劃 009
二、ERP實現(xiàn)的工作目標(biāo) 009
三、ERP企業(yè)資源計劃的作用 009
四、ERP系統(tǒng)功能模塊 010
五、ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)管理模塊說明 011

第三章　MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 013
一、何謂MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 014
二、MES與ERP的關(guān)系 014
三、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的定位 014
四、MES的四類九大模型 015
五、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能模塊 017
六、如何選擇MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 019

第四章　APS智能計劃排程 021
一、何謂APS智能計劃排程 022
二、APS生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)特征 022
三、APS智能計劃排程的目標(biāo) 023
四、APS中生產(chǎn)計劃排程的基本原理 024
五、APS生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)的功能模塊 027
六、企業(yè)導(dǎo)入APS的必要性 028
七、企業(yè)導(dǎo)入APS的六大要素 030

第二篇　生產(chǎn)計劃操作實務(wù)
生產(chǎn)計劃是各項生產(chǎn)活動的目標(biāo)與基準(zhǔn)，如果沒有生產(chǎn)計劃或計劃不周，對日常的生產(chǎn)活動會產(chǎn)生很多不良的影響，生產(chǎn)活動是不可能順暢展開。
第五章　認識生產(chǎn)計劃 032
一、何謂生產(chǎn)計劃 033
二、生產(chǎn)計劃任務(wù)及用途 033
三、生產(chǎn)計劃的層次 034
四、生產(chǎn)計劃的5W1H 035

第六章　生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)工作 037
一、明確標(biāo)準(zhǔn)工時 038
二、設(shè)計好途程計劃 040
三、設(shè)計好BOM表 043
四、確認生產(chǎn)周期 045
五、制定好基準(zhǔn)日程表 047
六、計算生產(chǎn)能力 050
七、制訂生產(chǎn)計劃流程與制度 055
他山之石（1）　生產(chǎn)計劃制訂、變更管理制度 056
他山之石（2）　生產(chǎn)計劃管理制度及考核辦法 063
他山之石（3）　產(chǎn)能與負荷分析實施辦法 068

第七章　主生產(chǎn)計劃MPS的制訂 071
一、主生產(chǎn)計劃MPS概述 072
二、MPS的編制原則 073
三、MPS的編制過程 075

第八章　物料需求計劃的制訂 082
一、什么是物料需求計劃 083
二、物料需求計劃的基本數(shù)據(jù) 083
三、物料需求計劃的特點 083
四、物料需求計劃制訂的基本步驟 084

第九章　日程計劃制訂步驟與要領(lǐng) 086
一、日程計劃的類別 087
二、日程計劃制訂的一般要求 088
三、計劃生產(chǎn)型日程計劃的制訂 090
四、庫存補充方式日程計劃的制訂 096
五、訂單型生產(chǎn)日程計劃的制訂 096
六、生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào) 101

第十章　生產(chǎn)計劃變更的管理 103
一、生產(chǎn)計劃變更時機 104
二、生產(chǎn)計劃變更時各部門的職責(zé) 104
三、生產(chǎn)計劃變更流程 105
四、訂單頻繁變更處理 107
五、插單與急單應(yīng)急處理 108
六、生產(chǎn)過程緊急情況應(yīng)變 109
七、產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定因素控制 110

第三篇　生產(chǎn)作業(yè)管理
生產(chǎn)作業(yè)是指借助于工裝、工具和設(shè)備等手段對物料進行加工、表面處理和裝配等操作的活動，是改變物料形態(tài)和屬性的過程，是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計以及向客戶提交產(chǎn)成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是歸集、分攤生產(chǎn)成本和實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)移的不可缺少的步驟，是生產(chǎn)管理、調(diào)度、協(xié)作、監(jiān)控、分析和決策等管理活動的目標(biāo)對象。
第十一章　生產(chǎn)派工 114
一、生產(chǎn)派工的方法 115
二、生產(chǎn)派工單 116
三、ERP系統(tǒng)中如何派工 118

第十二章　生產(chǎn)準(zhǔn)備 121
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)容 122
他山之石　生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書 123
二、生產(chǎn)準(zhǔn)備的查核與驗證 126

第十三章　生產(chǎn)進度控制 132
一、進度控制的內(nèi)容 133
相關(guān)知識　生產(chǎn)節(jié)拍 133
二、生產(chǎn)進度控制的方法 134
三、投入進度控制 136
四、出產(chǎn)進度控制 137
五、工序進度控制 138
六、生產(chǎn)進度落后的改善 139

第十四章　生產(chǎn)異常的處理 141
一、何謂生產(chǎn)異常 142
二、建立異常處理的機制 142
他山之石　生產(chǎn)異常處理辦法 147
三、生產(chǎn)異常的分類與處理方法 150
四、生產(chǎn)異常責(zé)任判定與處理 153

第十五章　生產(chǎn)作業(yè)智能監(jiān)控 155
一、運用車間數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控 156
二、運用安燈系統(tǒng)來監(jiān)控 164

第十六章　生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集 172
一、生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集的手段 173
二、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集對象 173
三、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的頻率 173
四、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的人員 174

第十七章　生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計分析 175
一、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容 176
二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計分析的作用 176
三、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的方法和形式 177