鉀修飾鎂鋁水滑石富氫氣體中溫CO/CO2凈化研究

定　價(jià)：￥99.00

作　者：	朱炫燦著
出版社：	清華大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	清華大學(xué)優(yōu)秀博士學(xué)位論文叢書
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787302575092	出版時間：	2021-06-01	包裝：	精裝
開本：	32開	頁數(shù)：	191	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　《鉀修飾鎂鋁水滑石富氫氣體中溫CO/CO2凈化研究》提出了一種基于靜態(tài)床的真實(shí)高壓吸附動力學(xué)測試方法，探討了鉀修飾鎂鋁水滑石在300~450 °C，0.1~2.0 MPa下的吸附動力學(xué)；使用原位表征手段揭示了鉀修飾鎂鋁水滑石的中溫CO2吸附機(jī)理。搭建了綜合考慮CO2吸附和WGS催化動力學(xué)、吸附塔的傳質(zhì)、動量傳遞和動態(tài)邊界條件的復(fù)合系統(tǒng)模型。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)的制氫過程，搭建兩段式中溫變壓吸附（ET-PSA）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了H2回收率和H2純度的雙高。將ET-PSA系統(tǒng)應(yīng)用于整體煤氣化燃料電池系統(tǒng)，估算得到凈化能耗為1.11~1.13 MJ/kg。

作者簡介

　　朱炫燦，2010年9月考入清華大學(xué)能源與動力工程系能源動力系統(tǒng)及自動化專業(yè)，2014年7月本科畢業(yè)并獲得工學(xué)學(xué)士學(xué)位。2014年9月免試進(jìn)入清華大學(xué)能源與動力工程系攻讀動力工程與工程熱物理專業(yè)博士，2019年7月博士畢業(yè)并獲得工學(xué)博士學(xué)位。2019年7月就職上海交通大學(xué)機(jī)械與動力工程學(xué)院博士后至今。

圖書目錄

第1章引言
1.1研究背景及意義
1.1.1化石燃料脫碳和制氫
1.1.2中溫CO/CO2凈化技術(shù)
1.1.3中溫CO/CO2凈化的工業(yè)應(yīng)用
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1固體CO2吸附劑綜述
1.2.2水滑石的合成和表征
1.2.3鉀修飾鎂鋁水滑石吸附模型
1.2.4鉀修飾鎂鋁水滑石吸附機(jī)理
1.2.5中溫吸附法CO/CO2凈化深度
1.2.6循環(huán)吸附/解吸工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化
1.2.7系統(tǒng)能耗分析
1.2.8存在的主要問題
1.3研究思路與研究內(nèi)容
1.3.1研究思路
1.3.2研究內(nèi)容
第2章鉀修飾鎂鋁水滑石高壓吸附動力學(xué)及建模
2.1概述
2.2靜態(tài)床高壓動力學(xué)測試方法
2.2.1容積標(biāo)定
2.2.2吸附動力學(xué)測試與計(jì)算
2.2.3對溫度偏差的修正
2.2.4對CO2泄漏的修正
2.3高壓吸附動力學(xué)測試結(jié)果
2.3.1鉀修飾鎂鋁水滑石材料表征
2.3.2測試方法驗(yàn)證
2.3.3吸附壓力和溫度的影響
2.3.4真空條件下解吸性能
2.3.5高壓循環(huán)穩(wěn)定性
2.4高壓吸附動力學(xué)建模
2.4.1建模方法
2.4.2動力學(xué)模型的標(biāo)定與驗(yàn)證
2.4.3溫度和壓力的影響機(jī)制
2.5本章小結(jié)
第3章鉀修飾鎂鋁水滑石吸附機(jī)理及吸附劑優(yōu)化
3.1概述
3.2材料合成和表征方法
3.2.1樣品合成方法
3.2.2材料表征方法
3.2.3CO2吸附性能評價(jià)方法
3.2.4CO2吸附機(jī)理原位測試方法
3.3K2CO3浸漬對鎂鋁水滑石CO2吸附的增強(qiáng)機(jī)理
3.3.1鉀修飾鎂鋁水滑石材料表征
3.3.2鉀修飾鎂鋁水滑石CO2吸附/解吸性能
3.3.3鉀修飾鎂鋁水滑石CO2吸附原位紅外表征
3.3.4K2CO3浸漬和Mg/Al值的協(xié)同機(jī)理
3.4有機(jī)溶劑洗滌法制備高性能水滑石吸附劑
3.4.1有機(jī)溶劑洗滌法
3.4.2AMOST對水滑石材料形貌的影響
3.4.3AMOST對CO2吸附性能的影響
3.5本章小結(jié)
第4章催化劑/吸附劑復(fù)合系統(tǒng)單塔建模和驗(yàn)證
4.1概述
4.2CO2吸附熱力學(xué)平衡濃度計(jì)算和降低
4.3吸附單塔CO2深度凈化分析
4.3.1固定床測試系統(tǒng)
4.3.2基準(zhǔn)工況下的凈化效率
4.3.3解吸條件的影響
4.3.4蒸汽解吸的影響
4.3.5高壓的影響
4.3.6CO/CO2深度凈化循環(huán)的設(shè)計(jì)
4.4復(fù)合單塔CO/CO2深度凈化分析
4.4.1實(shí)驗(yàn)方法及參數(shù)定義
4.4.2基準(zhǔn)工況下的凈化效率
4.4.3循環(huán)性能表征
4.4.4入口氣體CO濃度的影響
4.4.5入口氣體水氣比的影響
4.4.6單塔總壓和溫度的影響
4.4.7H2作為平衡氣時的凈化效率
4.5復(fù)合單塔建模
4.5.1建模方法
4.5.2CO，CO2和H2突破曲線擬合
4.5.3復(fù)合單塔軸向CO和CO2濃度分析
4.5.4有效CO2吸附量預(yù)測
4.6本章小結(jié)
第5章中溫變壓吸附(ETPSA)系統(tǒng)建模
5.1本章引論
5.2雙塔ETPSA建模及用于脫碳?xì)庵袦谻O/CO2凈化
5.2.1建模方法及參數(shù)定義
5.2.2基準(zhǔn)工況下的凈化效率
5.2.3操作參數(shù)的影響
5.2.4ETPSA優(yōu)化運(yùn)行區(qū)域
5.3兩段ETPSA建模及用于變換氣中溫CO/CO2凈化
5.3.1建模方法
5.3.2段8塔ETPSA凈化效率
5.3.3第二段2塔ETPSA凈化效率
5.3.4兩段ETPSA凈化效率
5.4本章小結(jié)
第6章中溫CO/CO2凈化能耗分析和工藝優(yōu)化
6.1本章引論
6.2IGFC系統(tǒng)建模及參數(shù)定義
6.3采用Selexol法的IGFC系統(tǒng)
6.3.1IGFC_Selexol系統(tǒng)建模
6.3.2Selexol法凈化能耗計(jì)算
6.4采用ETPSA法的IGFC系統(tǒng)
6.4.1IGFC_ETPSA系統(tǒng)建模
6.4.2ETPSA法凈化能耗計(jì)算
6.4.3參數(shù)優(yōu)化對ETPSA凈化能耗的影響
6.5本章小結(jié)
第7章總結(jié)與展望
7.1總結(jié)
7.2創(chuàng)新點(diǎn)
7.3展望
參考文獻(xiàn)
附錄A第3章補(bǔ)充圖表
附錄B第5章補(bǔ)充圖表
附錄CIGFC系統(tǒng)建模細(xì)節(jié)
在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文與研究成果
致謝