有色冶金汞污染控制

目錄
第1章 有色冶金工業(yè)汞污染控制現(xiàn)狀 1
1.1 有色冶金工業(yè)汞的產(chǎn)排特征 3
1.1.1 國內外銅鉛鋅礦汞來源分析 3
1.1.2 有色冶金行業(yè)汞排放現(xiàn)狀 5
1.2 有色冶金行業(yè)汞污染控制的政策要求 8
1.2.1 有色冶金行業(yè)的涉汞政策和國際汞公約 8
1.2.2 有色冶金行業(yè)履約差距分析 15
1.2.3 有色冶金行業(yè)履約行動技術 17
1.3 有色冶金煙氣汞污染控制技術及發(fā)展趨勢 26
1.3.1 冶煉煙氣協(xié)同脫汞技術 26
1.3.2 濕法脫汞技術 27
1.3.3 吸附脫汞技術 30
1.3.4 催化氧化脫汞技術 32
1.3.5 汞污染控制技術發(fā)展趨勢 35
第2章 有色冶金過程中汞賦存形態(tài)與轉化行為 36
2.1 冶煉煙塵中汞的分布、性質和形態(tài) 36
2.1.1 煙塵采樣點分布 36
2.1.2 煙塵的基本性質 36
2.1.3 煙塵中汞分布及形態(tài) 39
2.2 冶煉煙氣洗滌過程中汞的分布及形態(tài)轉變 40
2.2.1 煙氣洗滌過程中Hg0 的形態(tài)轉變規(guī)律 40
2.2.2 煙氣洗滌過程中Hg2+的形態(tài)轉變規(guī)律 46
2.2.3 煙氣洗滌過程汞的分布規(guī)律 51
2.2.4 濕法洗滌凈化過程汞污染控制 53
2.3 冶煉煙氣洗滌過程中汞的再釋放 54
2.3.1 亞硫酸根對汞再釋放的影響 55
2.3.2 銅離子對汞再釋放的影響 58
2.3.3 砷對汞再釋放的影響 68
2.3.4 硒對汞再釋放的影響 79
第3章 有色冶金煙氣干法脫汞技術 89
3.1 無水硫酸銅脫除煙氣汞 89
3.1.1 材料合成及計算方法 89
3.1.2 結晶水對硫酸銅氧化Hg0 的影響 90
3.1.3 CuSO4/α-Al2O3 脫除Hg0 95
3.1.4 脫汞機理分析 98
3.2 原位合成CuxOaCarbon 異質結構材料脫除煙氣汞 103
3.2.1 CuxOaC 催化劑制備和計算模型 104
3.2.2 CuxOaC 催化劑特征 104
3.2.3 CuxOaC 的脫汞性能 115
3.2.4 CuxOaC 的脫汞機制 117
3.3 氧插層二維MoS2 脫除煙氣汞 121
3.3.1 二維納米層狀MoS2 合成過程 121
3.3.2 MoS2 晶體結構及分子結構表征 122
3.3.3 MoS2 物化性質表征 125
3.3.4 MoS2 脫汞性能 134
3.3.5 MoS2 脫汞機制 137
3.4 金屬摻雜氧化鈰納米材料催化脫汞性能 140
3.4.1 金屬摻雜氧化鈰納米材料的制備和表征 140
3.4.2 金屬摻雜氧化鈰納米材料的缺陷濃度 149
3.4.3 金屬摻雜氧化鈰納米材料催化活性增強機制 150
3.4.4 Co-CeO2 材料脫汞機理 160
第4章 有色冶金煙氣濕法洗滌脫汞技術 162
4.1 硫脲配位氧化脫除零價汞 162
4.1.1 硫脲體系中汞的氧化電位 162
4.1.2 硫脲配位氧化脫汞性能 163
4.1.3 硫脲配位氧化脫汞的機制 170
4.1.4 硫脲體系汞配位氧化熱力學 178
4.2 硫化銅溶膠強化濕法洗滌凈化脫汞 182
4.2.1 硫化銅溶膠的制備 182
4.2.2 硫化銅溶膠制備條件的優(yōu)化 184
4.2.3 硫化銅溶膠的脫汞性能 187
4.2.4 硫化銅溶膠的脫汞機制 191
4.3 均相納米硫分散液捕汞 194
4.3.1 均相納米硫分散液的制備 195
4.3.2 均相納米硫分散液的表征 197
4.3.3 均相納米硫分散液脫汞性能 198
4.3.4 均相納米硫分散液脫汞機制 202
第5章 有色冶金含汞廢物資源化回收技術 206
5.1 酸性含汞溶液中電沉積回收汞 206
5.1.1 電沉積過程電位的確定 206
5.1.2 汞溶液電解回收汞工藝 209
5.1.3 汞電沉積過程反應機理 214
5.1.4 汞還原動力學參數(shù) 220
5.2 冶煉含汞固廢碘化法選擇性回收汞 223
5.2.1 冶煉含汞固廢理化性質 224
5.2.2 碘化法選擇性浸出汞的影響因素 226
5.2.3 浸出液中汞的回收和浸出液循環(huán)利用 230
5.2.4 冶煉含汞固廢浸出動力學 233
5.2.5 冶煉含汞固廢浸出后毒性浸出評價 236
參考文獻 238
索引 242