釬焊技術及應用

第1章概述
1.1釬焊加工原理及應用  001
1.1.1界面潤濕性  002
1.1.2毛細流動  002
1.2影響釬焊過程的因素  003
1.2.1釬焊間隙  003
1.2.2釬料  003
1.2.3殘余應力  004
1.3釬焊方法的分類  004

第2章釬焊用釬料
2.1釬料的熔化  006
2.1.1金屬的熔化和流動性  006
2.1.2釬縫金屬的成分偏析  006
2.1.3釬料的溫度要求  007
2.2對釬料的基本要求及釬料的分類  008
2.2.1釬料的特點和對釬料的基本要求  008
2.2.2釬料的分類  009
2.2.3釬料的型號與牌號  009
2.3釬料選擇的影響因素  010
2.3.1釬焊母材的影響  010
2.3.2加熱方式的影響  011
2.3.3工件使用要求的影響  011
2.3.4釬焊溫度的影響  012
2.3.5接頭設計的影響  012
2.3.6釬料形狀的影響  013
2.3.7接頭外觀要求的影響  013
2.3.8施工安全的影響  013
2.3.9適用標準的影響  013
2.4常用釬料的成分與性能  014
2.4.1銅基釬料  014
2.4.2銀基釬料  017
2.4.3鋁基釬料  022
2.4.4鎳基釬料  026

第3章釬劑和控制氣氛
3.1釬焊用釬劑  027
3.1.1釬劑的作用  027
3.1.2對釬劑的基本要求  027
3.1.3常用釬劑  028
3.1.4釬劑的選用  029
3.1.5釬劑的分類及型號、牌號  029
3.1.6釬劑應用的形式及焊后清理  031
3.1.7氣體釬劑  032
3.2釬焊控制氣氛  034
3.2.1釬焊控制氣氛的成分  034
3.2.2釬焊控制氣氛的作用  036

第4章釬焊接頭設計及焊前處理
4.1釬焊接頭的形式  038
4.1.1釬焊接頭的基本形式  038
4.1.2典型的釬焊接頭  039
4.1.3搭接長度  040
4.2預置釬料的裝配  040
4.3釬焊接頭的定位  042
4.4接頭中釬焊間隙與裝配間隙  042
4.4.1套管接頭的結構要素  042
4.4.2釬焊間隙的影響因素  043
4.4.3套管接頭應用實例  044
4.5釬料在各種接頭釬縫中的流動性  044
4.6釬焊前焊件的表面處理  045
4.6.1釬焊件表面去油  045
4.6.2母材表面的氧化膜去除機制  045
4.6.3去除氧化膜的方法  047
4.7焊件表面鍍覆層  048

第5章火焰釬焊
5.1火焰釬焊的特點及應用  049
5.1.1火焰釬焊的特點  049
5.1.2火焰釬焊的應用  050
5.2火焰釬焊的優(yōu)點與應用的限制因素  051
5.2.1火焰釬焊的優(yōu)點  051
5.2.2火焰釬焊應用的限制因素  051
5.3火焰釬焊設備  052
5.3.1儲存氣體的設備  052
5.3.2氣體壓力調(diào)節(jié)器  052
5.3.3焊炬及噴嘴  052
5.3.4夾具及其他輔助裝置  053
5.3.5自動化火焰釬焊設備應考慮的因素  054
5.3.6自動化火焰釬焊設備的類型  054
5.4釬焊用燃氣  056
5.4.1燃氣的一般特點  056
5.4.2燃氣燃燒的特性  057
5.5火焰釬焊接頭設計與釬焊材料  058
5.5.1火焰釬焊接頭設計  058
5.5.2火焰釬焊用釬料  059
5.5.3火焰釬焊用釬劑  060
5.6火焰釬焊方法與工藝  060
5.6.1火焰的調(diào)節(jié)與使用  060
5.6.2釬劑的作用  061
5.6.3焊炬的擺動  061
5.6.4釬料、釬劑的添加  061
5.6.5釬焊接頭的冷卻  062
5.7管路構件的火焰釬焊  062
5.7.1管口質(zhì)量控制  062
5.7.2管口質(zhì)量要求  063
5.7.3釬劑的使用  063
5.7.4火焰釬焊的操作要求  063
5.7.5管路釬焊接頭的致密性檢驗  065
5.8手工火焰釬焊工件溫度測量方法  066
5.8.1火焰釬焊溫度測量的重要性  066
5.8.2火焰釬焊熱電偶測溫原理  067
5.8.3火焰釬焊測溫設備  067
5.8.4火焰釬焊測溫試驗及結果分析  068
5.9火焰釬焊的危險來源  069

第6章感應釬焊
6.1感應釬焊的特點  070
6.1.1感應釬焊的優(yōu)點  070
6.1.2感應釬焊的缺點  071
6.2感應釬焊的應用  071
6.3感應釬焊設備  073
6.3.1加熱線圈  073
6.3.2感應發(fā)生器  074
6.3.3耦合裝置  075
6.3.4夾具及輸送設備  075
6.4感應釬焊用釬料和釬劑  076
6.4.1感應釬焊用釬料  076
6.4.2感應釬焊用釬劑  076
6.5感應釬焊方法  076
6.5.1接頭設計  076
6.5.2接頭間隙  077
6.5.3釬料成形  078
6.5.4控制氣氛的釬焊  078
6.5.5順序釬焊  078
6.5.6同時進行釬焊和淬火的工藝  079
6.6制冷管路感應釬焊工藝參數(shù)研究  079
6.6.1背景  079
6.6.2銅鋼管感應釬焊的主要問題  081
6.6.3設計正交試驗方案  083
6.6.4正交試驗結果分析  083
6.6.5感應釬焊單因素變量試驗  086
6.6.6對制冷管路感應釬焊的工藝建議  091
6.7感應釬焊的安全事項  092

第7章爐中釬焊
7.1爐中釬焊的基本特點  093
7.1.1爐中釬焊的分類及工序  093
7.1.2爐中釬焊的優(yōu)缺點  094
7.1.3爐中釬焊的適用范圍  095
7.2保護氣氛爐中釬焊  096
7.2.1保護性的爐內(nèi)氣氛  096
7.2.2爐內(nèi)氣體流通方式  098
7.2.3保護氣氛爐中釬焊工藝過程  099
7.2.4活性氣氛爐中釬焊安全事項  100
7.3真空爐中釬焊  101
7.3.1真空爐中釬焊的設備  101
7.3.2真空爐中釬焊工藝過程  102
7.3.3真空保護氣氛爐中釬焊的應用范圍  103
7.3.4真空爐中釬焊的優(yōu)缺點  103
7.4用銅基釬料和銀基釬料的爐中釬焊  104
7.4.1用銅基釬料的爐中釬焊  104
7.4.2用銀基釬料的爐中釬焊  107
7.5釬焊爐的安全操作  108
7.5.1氣體的特性  108
7.5.2冷卻室  109
7.5.3可燃氣流受阻  109
7.5.4漏氣  110
7.5.5一氧化碳中毒和窒息危險  110
7.5.6爐內(nèi)氣體的凈化  111

第8章碳鋼、低合金鋼和不銹鋼的釬焊
8.1碳鋼和低合金鋼的釬焊  113
8.1.1母材  113
8.1.2釬料  113
8.1.3接頭設計  113
8.1.4工藝和設備  114
8.1.5釬焊后的處理  115
8.1.6檢驗  115
8.1.7典型的應用  115
8.2不銹鋼的釬焊  115
8.2.1不銹鋼的分類  115
8.2.2不銹鋼的釬焊特點  116
8.2.3釬料、釬劑和保護氣體  116
8.2.4釬焊工藝  119
8.2.5釬焊后處理  120

第9章有色金屬的釬焊
9.1銅及銅合金的釬焊  121
9.1.1分類及釬焊特點  121
9.1.2母材  122
9.1.3釬焊材料  125
9.1.4接頭設計與釬焊方法  126
9.1.5預清洗與表面準備  127
9.1.6釬焊工藝  127
9.2鋁及鋁合金的釬焊  131
9.2.1材料  131
9.2.2工藝準備  134
9.2.3接頭形式與固定  135
9.2.4釬焊工藝  135
9.2.5釬焊后的清理  136

第10章工具鋼、硬質(zhì)合金及鑄鐵的釬焊
10.1工具鋼的釬焊  137
10.1.1母材及釬焊材料  137
10.1.2釬焊工藝  138
10.2硬質(zhì)合金的釬焊  139
10.2.1材料的分類  139
10.2.2釬焊特點  140
10.2.3釬料、釬劑和保護氣體  140
10.2.4釬焊工藝  141
10.3鑄鐵的釬焊  143
10.3.1分類與用途  143
10.3.2釬焊特點  143
10.3.3釬料和釬劑  143
10.3.4釬焊工藝  144

第11章釬焊接頭的質(zhì)量檢驗
11.1釬焊接頭的缺陷及防止  145
11.1.1接頭滲漏  145
11.1.2接頭裂紋  146
11.1.3接頭熔蝕  146
11.2釬焊接頭的破壞性質(zhì)量檢驗方法  147
11.2.1拉伸、剪切強度試驗  147
11.2.2剝離試驗  147
11.2.3壓扁試驗  147
11.2.4金相檢驗  147
11.3釬焊接頭無損檢測  148
11.3.1釬縫外觀檢測  148
11.3.2釬縫致密性檢查  150
11.3.3高靈敏度的釬縫表面質(zhì)量檢測  151
11.3.4超聲波檢測  151
11.3.5其他檢測方法  152

第12章釬焊安全與防護
12.1火焰釬焊安全與防護  153
12.1.1石油氣的特性  153
12.1.2使用注意事項  154
12.2感應釬焊安全與防護  156
12.3爐中釬焊安全與防護  157
12.4通風和對毒物的防護  157

第13章釬焊接頭X射線檢測方法
13.1X射線的物理學基礎  159
13.1.1X射線的產(chǎn)生及其特點  159
13.1.2X射線與物質(zhì)的相互作用  160
13.2X射線檢測方法分類  161
13.3釬焊接頭X射線照相檢測技術  162
13.3.1檢測原理  162
13.3.2檢測系統(tǒng)  162
13.3.3檢測流程  164
13.3.4優(yōu)點及其局限性  167
13.4X射線底片中釬焊接頭的典型缺陷  167

第14章案例——空調(diào)兩器釬焊工序質(zhì)量改善方案
14.1空調(diào)兩器釬焊工況介紹  169
14.1.1空調(diào)兩器  169
14.1.2釬焊過程  169
14.1.3管路材質(zhì)  170
14.1.4釬焊材料  170
14.2空調(diào)兩器質(zhì)量改善目標  170
14.3故障件分析與工序問題分析  171
14.3.1故障現(xiàn)象及解剖  171
14.3.2現(xiàn)場工藝問題排查  178
14.4質(zhì)量改進技術方案  180
14.4.1 關于二次脹管尺寸更改的技術方案  180
14.4.2關于焊環(huán)質(zhì)量改善的技術方案  181
14.4.3關于彎頭套接深度控制的技術方案  185
14.4.4關于彎頭質(zhì)量改善的技術方案  187
14.4.5隧道爐火焰釬焊溫度場的測量及結果分析  188

參考文獻