鋁及鋁合金的近凈鍛造成形技術(shù)

1 概論
1.1 鋁及鋁合金
1.1.1 純鋁
1.1.2 變形鋁合金
1.1.3 變形鋁合金的應(yīng)用概況
1.2 鍛造成形技術(shù)在鋁及鋁合金上的應(yīng)用
1.2.1 鋁合金鍛件的特性及應(yīng)用領(lǐng)域
1.2.2 國內(nèi)外鋁及鋁合金鍛造成形技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用概況
1.2.3 鋁及鋁合金鍛件的應(yīng)用前景分析
1.3 近凈鍛造成形技術(shù)及其應(yīng)用概況
1.3.1 近凈鍛造成形技術(shù)的發(fā)展概況
1.3.2 近凈鍛造成形技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
1.3.3 各種近凈鍛造成形技術(shù)的應(yīng)用情況
2 鋁及鋁合金材料的成形工藝性能
2.1 概述
2.2 鋁及鋁合金的材料參數(shù)值和本構(gòu)關(guān)系模型確定
2.2.1 2A12鋁合金的材料參數(shù)值計(jì)算
2.2.2 2A12鋁合金的本構(gòu)關(guān)系模型建立
2.3 鋁-銅系鋁合金的成形性能
2.3.1 2A02(LY2)鋁合金
2.3.2 2A12(LY12)鋁合金
2.3.3 2A14(LD10)鋁合金
2.3.4 2A16(LY16)鋁合金
2.3.5 2A50(LD5)鋁合金
2.3.6 2A70(LD7)鋁合金
2.4 鋁-錳系鋁合金的成形性能
2.5 鋁-鎂系鋁合金的成形性能
2.5.1 5A02(LF2)鋁合金
2.5.2 5A03、5A05和5A06鋁合金
2.6 鋁-鋅系鋁合金的成形性能
2.7 幾種變形鋁合金的成形性能比較
2.8 鋁合金鍛造成形工藝參數(shù)
2.9 熱力學(xué)參數(shù)對(duì)鋁合金鍛件質(zhì)量的影響
2.9.1 變形溫度的影響
2.9.2 變形程度的影響
2.9.3 應(yīng)變速率的影響
3 近凈鍛造成形方法
3.1 精密熱模鍛成形技術(shù)
3.1.1 概述
3.1.2 精密熱模鍛的成形方法
3.1.3 精密熱模鍛成形工藝設(shè)計(jì)
3.1.4 精密熱模鍛成形設(shè)備
3.1.5 精密熱模鍛的變形力和變形功
3.1.6 精密熱模鍛用潤滑劑及潤滑方式
3.1.7 精密熱模鍛用模具設(shè)計(jì)
3.2 冷鍛成形技術(shù)
3.2.1 概述
3.2.2 冷鍛成形的基本工序
3.2.3 冷鍛成形工藝過程的設(shè)計(jì)
3.2.4 冷鍛變形力的計(jì)算
3.2.5 冷鍛成形模具的結(jié)構(gòu)組成
3.2.6 作用在模具上的力
3.2.7 模具內(nèi)的應(yīng)力和應(yīng)變
3.2.8 冷鍛模具的設(shè)計(jì)方法
3.2.9 冷鍛成形設(shè)備
3.3 多向模鍛成形技術(shù)
3.3.1 多向模鍛的工作原理
3.3.2 多向模鍛的分模類型
3.3.3 多向模鍛時(shí)金屬的應(yīng)力狀態(tài)
3.3.4 多向模鍛的特點(diǎn)
3.3.5 多向模鍛的應(yīng)用范圍
3.3.6 多向模鍛成形設(shè)備
3.3.7 多向模鍛的鍛件圖制訂
3.3.8 多向模鍛的成形力
3.3.9 預(yù)鍛成形工序的設(shè)計(jì)
3.3.10 多向模鍛的模具結(jié)構(gòu)
4 坯料的制備方法
4.1 剪切下料
……
5 鍛造過程中的加熱
6 鋁及鋁合金鍛造過程中的潤滑
7 純鋁的冷擠壓成形
8 鋁合金的冷鍛成形
9 鋁合金的精密熱模鍛成形
10 大型鋁合金零件的近凈鍛造成形
11 鋁合金的多向模鍛成形
參考文獻(xiàn)