注塑模具從入門到精通

第1篇注塑模具基礎(chǔ)
第1章注塑模具設計制圖基本知識
1.1模具圖紙尺寸規(guī)格 002
1.2模具裝配圖標題欄及明細表 003
1.3注塑模具零件圖及標題欄 004
1.4模具設計圖種類及基本要求 005
1.5模具設計圖尺寸標注 009
1.5.1模具設計圖尺寸標注一般要求 009
1.5.2裝配圖尺寸標注要求 011
1.5.3模具零件的尺寸標注要求 011
1.5.4模具設計圖尺寸標注實例 012
1.6注塑模具中的公差與配合 017
1.6.1注塑模具裝配圖中常用的公差與配合 017
1.6.2注塑模具成型尺寸公差 018
1.6.3注塑模具零件常用的形位公差 019

第2章塑料基本知識
2.1塑料及其優(yōu)缺點 022
2.1.1什么是塑料 022
2.1.2塑料的優(yōu)點 022
2.1.3塑料的缺點 023
2.2塑料的組成 023
2.2.1樹脂 024
2.2.2添加劑 024
2.3塑料的分類 025
2.4塑料的性能 027
2.4.1塑料的使用性能 027
2.4.2塑料的成型性能 029
2.5常用塑料性能及成型工藝條件 036
2.5.1聚氯乙烯（PVC） 036
2.5.2聚乙烯（PE） 037
2.5.3聚丙烯（PP） 038
2.5.4聚苯乙烯（PS） 040
2.5.5耐沖擊性聚苯乙烯（HIPS） 040
2.5.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 041
2.5.7聚酰胺（PA） 042
2.5.8聚甲醛（POM） 043
2.5.9聚碳酸酯（PC） 044
2.5.10聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 045
2.5.11熱塑性增強塑料 046
2.5.12透明塑料 047

第3章塑件設計基本知識
3.1塑件結(jié)構(gòu)設計一般原則 049
3.1.1壁厚均勻 049
3.1.2塑件應力求結(jié)構(gòu)簡單，易于成型 050
3.1.3充分保證強度和剛度 052
3.1.4合理的配合間隙 053
3.1.5其他原則 054
3.2塑件的尺寸與精度 054
3.2.1塑件的尺寸 054
3.2.2塑件的精度 054
3.2.3塑件的表面質(zhì)量 056
3.3塑件的常見結(jié)構(gòu) 057
3.3.1脫模斜度 057
3.3.2塑件外形及壁厚 057
3.3.3圓角 058
3.3.4加強筋 059
3.3.5凸起 061
3.3.6孔的設計 061
3.3.7螺紋設計 063
3.3.8自攻螺柱的設計 063
3.3.9嵌件設計 065
3.3.10塑件上的標記符號 067
3.3.11搭扣的設計 068
3.3.12塑件超聲波焊接線設計 070

第4章認識注塑模具
4.1什么叫注塑模具 074
4.2注塑模具分類 074
4.2.1二板模具 075
4.2.2三板模具 075
4.2.3熱流道模具 076
4.3注塑模具基本組成 078
4.4注塑模具設計的基本要求 081

第2篇注塑模具設計
第5章注塑模具設計步驟及內(nèi)容
5.1注塑模具設計流程 084
5.2注塑模具設計步驟及內(nèi)容 085
5.3注塑模具設計之前的準備工作 090
5.3.1模具設計前必須了解的事項 090
5.3.2塑件結(jié)構(gòu)分析要點 092
5.3.3模具結(jié)構(gòu)分析要點 094
5.4模具裝配圖繪制 096
5.4.1模具裝配圖內(nèi)容 096
5.4.2繪制模具裝配圖注意事項 097
5.5模具設計圖的審核程序與內(nèi)容 097

第6章結(jié)構(gòu)件設計
6.1注塑模具結(jié)構(gòu)件設計內(nèi)容 099
6.2模架的設計 100
6.2.1模架分類 100
6.2.2模架的選用 102
6.2.3定模A板和動模B板開框尺寸的設計 103
6.2.4定模A板和動模B板大小的設計 105
6.2.5方鐵的設計 107
6.2.6整體式模具 107
6.3提高模具強度和剛度的措施 108
6.3.1加強模架的整體強度和剛度 108
6.3.2增加側(cè)向抽芯和鑲件強度 109
6.4三板模定距分型機構(gòu)的設計 111
6.4.1三板模的開模順序 111
6.4.2三板模的開模距離 112
6.4.3定距分型機構(gòu)的種類 112
6.4.4動定模板的開閉器 113
6.5彈簧 114
6.5.1推件固定板復位彈簧設計 115
6.5.2側(cè)向抽芯機構(gòu)中彈簧設計 116
6.5.3模具活動板之間的彈簧 117
6.6澆口套的設計 117
6.6.1澆口套的作用 117
6.6.2澆口套分類 118
6.7緊固螺釘設計 118
6.7.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘(內(nèi)六角螺釘) 119
6.7.2無頭螺釘 120
6.8吊環(huán)螺孔 120
6.9模架中其他結(jié)構(gòu)件的設計 121
6.9.1定位圈 121
6.9.2撐柱 121
6.9.3頂棍孔 122
6.9.4限位釘 123
6.10注塑模具結(jié)構(gòu)件設計實例 124

第7章成型零件設計
7.1概述 126
7.1.1什么是成型零件 126
7.1.2成型零件設計的基本要求 127
7.1.3成型零件設計內(nèi)容和一般步驟 128
7.2型腔數(shù)量確定 128
7.2.1確定型腔數(shù)量必須考慮的因素 128
7.2.2確定型腔數(shù)量必須考慮的其他因素 129
7.3模具分型面設計 130
7.3.1分型面設計主要內(nèi)容 130
7.3.2塑件分型線和模具分型面關(guān)系 130
7.3.3模具分型面的進一步定義 131
7.3.4分型面設計的一般原則 132
7.3.5分型面設計要點 135
7.4型腔排位以及內(nèi)模鑲件外形尺寸設計 136
7.4.1型腔排位一般原則 136
7.4.2確定內(nèi)模鑲件外形尺寸 138
7.4.3內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差 140
7.4.4內(nèi)模鑲件成型尺寸計算法 141
7.4.5脫模斜度 142
7.4.6內(nèi)模鑲件的成型表面粗糙度 142
7.5定模鑲件設計 143
7.5.1定模鑲件基本結(jié)構(gòu) 143
7.5.2組合式鑲件適用場合 143
7.6動模鑲件設計 144
7.6.1動模鑲件基本結(jié)構(gòu) 144
7.6.2動模鑲件幾種典型結(jié)構(gòu)鑲拼方式 145
7.7鑲件的緊固和防轉(zhuǎn) 150
7.7.1鑲件的緊固 150
7.7.2鑲件的防轉(zhuǎn) 152
7.8注塑模具成型零件設計實例 153
7.8.1二板模成型零件設計實例 153
7.8.2三板模成型零件設計實例 154

第8章側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)設計
8.1什么是側(cè)向抽芯機構(gòu) 155
8.2什么情況下要用側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 156
8.3側(cè)向分型機構(gòu)與抽芯機構(gòu)的分類 157
8.4“滑塊 斜導柱”側(cè)向抽芯機構(gòu) 158
8.4.1斜導柱外側(cè)抽芯機構(gòu)組成 158
8.4.2斜導柱外側(cè)抽芯機構(gòu)設計原則 158
8.4.3斜導柱的設計 160
8.4.4滑塊的設計 164
8.4.5壓塊的設計 169
8.4.6鎖緊塊的設計 170
8.4.7如何實行延時抽芯 172
8.4.8斜導柱側(cè)向抽芯機構(gòu)設計其他注意事項 172
8.4.9“滑塊 斜導柱”內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu) 172
8.4.10“滑塊 斜導柱”定模側(cè)抽芯機構(gòu) 173
8.4.11滑塊上安裝推桿的結(jié)構(gòu) 173
8.5“滑塊 彎銷”側(cè)向抽芯機構(gòu) 174
8.5.1基本結(jié)構(gòu) 174
8.5.2設計要點 174
8.5.3使用場合 174
8.6“滑塊 T形塊”側(cè)向抽芯機構(gòu) 175
8.6.1基本結(jié)構(gòu) 175
8.6.2工作原理 176
8.6.3設計要點 176
8.6.4應用實例 176
8.7“滑塊 液壓缸”的側(cè)向抽芯機構(gòu) 178
8.7.1基本結(jié)構(gòu) 178
8.7.2設計要點 179
8.7.3“滑塊 液壓缸”的側(cè)向抽芯機構(gòu)實例 179
8.8斜推桿抽芯機構(gòu) 180
8.8.1基本結(jié)構(gòu) 180
8.8.2斜推桿抽芯過程 180
8.8.3斜推桿分類 182
8.8.4斜推桿傾斜角度設計 182
8.8.5斜推桿的設計要點 182
8.8.6定模斜推桿結(jié)構(gòu) 184
8.8.7 擺桿式側(cè)向抽芯機構(gòu) 184
8.8.8斜推桿上加推桿的結(jié)構(gòu) 185
8.8.9斜推桿側(cè)向抽芯注塑模具結(jié)構(gòu)實例 186
8.9斜滑塊抽芯機構(gòu) 187
8.9.1斜滑塊抽芯機構(gòu)概念 187
8.9.2斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu) 188
8.10側(cè)向抽芯注塑模具設計實例 190
8.10.1手柄注塑模具設計 190
8.10.2節(jié)能環(huán)熱流道注塑模具設計 192
8.10.3電飯煲外殼注塑模具設計 195

第9章澆注系統(tǒng)設計
9.1什么是澆注系統(tǒng) 199
9.2澆注系統(tǒng)的設計原則 200
9.3選擇澆注系統(tǒng)類型 201
9.3.1側(cè)澆口澆注系統(tǒng)和點澆口澆注系統(tǒng)的區(qū)別 201
9.3.2點澆口澆注系統(tǒng)和側(cè)澆口澆注系統(tǒng)的選用 201
9.4澆口的設計 202
9.4.1澆口的作用 202
9.4.2常用澆口及其結(jié)構(gòu)尺寸 202
9.4.3澆口設計要點 212
9.5分流道設計 213
9.5.1設計分流道必須考慮的因素 214
9.5.2分流道的布置 214
9.5.3分流道的布置原則 216
9.5.4分流道的截面形狀 216
9.5.5分流道的截面大小 218
9.5.6分流道的設計要點 218
9.5.7輔助流道的設計 219
9.6主流道設計 221
9.6.1主流道的概念 221
9.6.2主流道的設計原則 221
9.6.3傾斜式主流道設計 222
9.7拉料桿與冷料穴 223
9.7.1拉料桿的設計 223
9.7.2冷料穴的設計 225

第10章熱流道澆注系統(tǒng)設計
10.1熱流道澆注系統(tǒng)的分類和組成 226
10.2熱流道澆注系統(tǒng)的優(yōu)缺點 227
10.3熱流道模具的基本形式 230
10.4熱流道澆注系統(tǒng)設計內(nèi)容 231
10.5熱流道模具結(jié)構(gòu)分析 237
10.6注塑模具熱流道澆注系統(tǒng)設計實例 239
10.6.1圓形音箱單點式熱流道注塑模具設計 239
10.6.2汽車水箱左右蓋多點式熱流道注塑模具設計 241

第11章溫度控制系統(tǒng)設計
11.1概述 247
11.1.1什么是模具溫度控制系統(tǒng) 247
11.1.2溫度控制系統(tǒng)設計必須考慮的因素 248
11.1.3注塑模具冷卻時間的確定 248
11.2注塑模具溫度控制的重要性 249
11.3影響模具冷卻的因素 250
11.4提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 251
11.5模具溫度控制系統(tǒng)設計原則 251
11.6注塑模具冷卻系統(tǒng)設計 253
11.6.1冷卻水管設計 253
11.6.2冷卻水井設計 258
11.6.3傳熱棒（片）冷卻 259
11.6.4冷卻系統(tǒng)設計注意事項 259
11.6.5冷卻系統(tǒng)設計實例 261
11.7注塑模具加熱系統(tǒng)設計 264
11.7.1概述 264
11.7.2電阻絲加熱裝置 265
11.7.3電熱棒加熱 265
11.7.4模具加熱實例 266
11.8注塑模具溫度控制系統(tǒng)設計實例 267

第12章脫模系統(tǒng)設計
12.1概述 270
12.1.1什么是注塑模具脫模系統(tǒng) 270
12.1.2脫模系統(tǒng)分類 271
12.2脫模系統(tǒng)設計的一般原則 271
12.3脫模力的計算 272
12.3.1脫模力的分類 273
12.3.2脫模力的定性分析 273
12.3.3脫模力計算公式 273
12.4推桿類脫模機構(gòu)設計 274
12.4.1圓推桿 274
12.4.2扁推桿 277
12.5推管脫模機構(gòu)設計 278
12.5.1推管推出基本結(jié)構(gòu) 278
12.5.2推管大小的設計 279
12.5.3推管的優(yōu)缺點 279
12.5.4推管的使用場合 279
12.5.5推管設計注意事項 280
12.6推板類脫模機構(gòu)設計 280
12.6.1推板類脫模機構(gòu)適用場合 280
12.6.2推板類脫模機構(gòu)分類 280
12.6.3一體式推板脫模機構(gòu)設計 281
12.6.4埋入式推板脫模機構(gòu)設計 282
12.6.5推塊脫模機構(gòu)設計 282
12.7螺紋自動脫模機構(gòu)設計 283
12.7.1螺紋自動脫模機構(gòu)的分類 283
12.7.2螺紋自動脫模機構(gòu)設計要點 285
12.8氣動脫模系統(tǒng)設計 287
12.8.1錐面閥門式氣吹模 287
12.8.2推桿閥門式氣吹模 288
12.9二次脫模設計 288
12.9.1二次脫模適用場合 288
12.9.2二次脫模系統(tǒng)的分類 289
12.9.3因包緊力太大而采用二次脫模 289
12.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模 290
12.10定模脫模機構(gòu)設計 294
12.10.1定模脫模機構(gòu)應用場合 294
12.10.2定模脫模機構(gòu)的動力來源 294
12.10.3定模脫模機構(gòu)設計實例 294
12.11推件固定板先復位機構(gòu)設計 296
12.11.1什么是推件固定板先復位機構(gòu) 296
12.11.2推件固定板先復位機構(gòu)的作用 296
12.11.3推件固定板先復位機構(gòu)的使用場合 296
12.11.4 推件固定板先復位機構(gòu)的分類 298
12.11.5推件固定板先復位機構(gòu)設計 299
12.12注塑模具脫模系統(tǒng)設計實例 302
12.12.1推塊脫模設計實例 302
12.12.2強行脫模設計實例 302

第13章導向定位系統(tǒng)設計
13.1概述 306
13.1.1什么是注塑模具導向定位系統(tǒng) 306
13.1.2導向定位系統(tǒng)的必要性 307
13.1.3導向定位系統(tǒng)分類 307
13.1.4導向定位的作用 308
13.2注塑模具導向系統(tǒng)設計要點 309
13.2.1導柱導套一般要求 309
13.2.2導柱設計 309
13.2.3導套設計 310
13.2.4定、動模之間圓形導柱導套設計 310
13.2.5方導柱設計 312
13.2.6三板模定模導柱導套設計 314
13.2.7推件固定板導柱導套設計 315
13.3注塑模具定位系統(tǒng)設計要點 317
13.3.1定位系統(tǒng)的作用 317
13.3.2定位系統(tǒng)使用場合 317
13.3.3定位系統(tǒng)的分類 317

第14章排氣系統(tǒng)設計
14.1概述 320
14.1.1什么是排氣系統(tǒng) 320
14.1.2型腔氣體不能及時排出的后果 320
14.1.3模具中容易困氣的位置 321
14.2注塑模具排氣方式 322
14.2.1流道排氣 322
14.2.2分型面排氣 322
14.2.3鑲件配合面及側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)排氣 323
14.2.4加排氣桿 323
14.2.5推桿（或推管）與動模鑲件的配合面排氣 323
14.2.6在困氣處加冷料井 324
14.2.7增加凸起 324
14.2.8透氣鋼排氣 324
14.3型腔排氣系統(tǒng)設計要點 325
14.3.1排氣槽的位置和方向 325
14.3.2排氣槽深度設計 326
14.3.3排氣槽長度和寬度設計 327
14.3.4排氣槽數(shù)量設計 327
14.3.5排氣槽的清理 327
14.4注塑模具型腔進氣裝置設計 327

第3篇注塑模具制造
第15章注塑模具材料選用
15.1注塑模具鋼之性能 330
15.1.1模具鋼材耐磨性 330
15.1.2鏡面拋光性 331
15.1.3切削加工的工藝性 331
15.1.4耐腐蝕性 331
15.2注塑模具選材的依據(jù) 332
15.2.1模具的壽命 332
15.2.2塑料的特性 333
15.2.3模具零件的作用與功能 333
15.2.4模具的成本 334
15.3注塑模具常用材料及其特性 334

第16章注塑模具制造基本知識
16.1模具制造一般流程 338
16.2注塑模具型腔拋光 339
16.2.1模具型腔表面為何要進行拋光 339
16.2.2如何判斷模具型腔表面質(zhì)量 339
16.2.3模具拋光過程 340
16.2.4模具拋光工具及機械 341
16.2.5拋光的一般知識及技巧 341
16.2.6鏡面拋光 342
16.2.7拋光工藝及技巧 344
16.3鉗工加工 345
16.3.1劃線作用及工具 345
16.3.2銼削加工 345
16.3.3FIT模 346
16.4鉆床加工 347
16.5磨床加工 348
16.6推桿孔的加工方法 349
16.6.1圓推桿孔加工 349
16.6.2扁推桿孔加工 351
16.7冷卻水道測試 352
16.8電極加工 353
16.8.1電火花加工 353
16.8.2線切割加工 354
16.9燒焊 355
16.10注塑模具裝配 355
16.11試模前模具檢查 356

第17章注塑模具裝配
17.1概述 358
17.2注塑模具裝配的精度 359
17.3注塑模具裝配工具、量具一覽表 360
17.4注塑模具裝配的特點 360
17.5模具裝配工藝 361
17.5.1裝配尺寸鏈 361
17.5.2注塑模具裝配方法 363
17.5.3注塑模具的裝配工藝過程 364
17.6注塑模具主要組件裝配 365
17.6.1導柱、導套的組裝 365
17.6.2澆口套的組裝 367
17.6.3熱流道板的組裝 368
17.6.4成型鑲件的組裝 369
17.6.5斜滑塊（哈夫拼合件）的組裝 369
17.6.6多件鑲拼型腔的裝配 370
17.6.7型芯的組裝 371
17.6.8多件整體型腔凹模的裝配 372
17.6.9單型腔與雙型腔拼塊的鑲?cè)胙b配 372
17.6.10側(cè)抽芯滑塊的裝配 373
17.6.11楔緊塊的裝配和修磨 374
17.6.12脫模推板的裝配 374
17.6.13推出機構(gòu)的裝配 375
17.6.14耐磨板斜面精定位的裝配 376
17.7注塑模具裝配實例 376
17.7.1模具主要結(jié)構(gòu) 376
17.7.2注塑模具制造及裝配工藝要點 380

第18章注塑模具試模及常見問題分析與對策
18.1塑料模具的試模和驗收 381
18.2評價塑件是否合格的三個指標 382
18.2.1成型質(zhì)量 382
18.2.2尺寸及相互位置的準確性 383
18.2.3與用途相關(guān)的力學性能、化學性能 383
18.3造成塑件缺陷的原因 383
18.4塑件常見缺陷原因分析與對策 383
18.4.1塑件尺寸不穩(wěn)定 383
18.4.2塑件填充不良 384
18.4.3塑件翹曲變形 386
18.4.4塑件產(chǎn)生飛邊 387
18.4.5塑件收縮凹陷 389
18.4.6塑件開裂 390
18.4.7塑件表面熔接痕 391
18.4.8塑件表面銀紋 392
18.4.9震紋 392
18.4.10塑件白邊 393
18.4.11塑件白霜 393
18.4.12塑件表面黑點或焦化發(fā)黑 393
18.4.13塑件表面光澤差 394
18.4.14塑件色條色線色花 394
18.4.15塑件顏色不均 394
18.4.16添加色母后注塑成型常見問題 395
18.4.17塑件澆口區(qū)產(chǎn)生光芒線 396
18.4.18塑件澆口區(qū)冷料斑 396
18.4.19塑件出現(xiàn)分層剝離 397
18.4.20注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象 397
18.4.21塑件腫脹和鼓泡 397
18.4.22透明塑件缺陷 398
18.4.23注塑成型時主流道粘模 398
18.4.24塑件脫模困難 399
18.4.25注塑成型時生產(chǎn)速度緩慢 399
18.4.26塑件內(nèi)應力的產(chǎn)生及解決對策 399
18.5熱流道注塑具試模常見問題分析與對策 400
18.6氣輔成型試模常見問題及對策 403
18.7塑件的后處理 404

第19章注塑模具報價
19.1注塑模具類型 406
19.1.1二板模（大水口模） 406
19.1.2三板模（細水口模） 408
19.2注塑模具報價圖的繪制及訂料 408
19.2.1繪制報價圖 408
19.2.2訂料 410
19.2.3模具材料選用 412
19.3注塑模具的價格的估算及報價 412
19.3.1比例系數(shù)法 412
19.3.2材料系數(shù)法 413
19.3.3模具報價 413
19.4模具的結(jié)算方式 414

附錄
附錄1塑料代號及中英文對照表 416
附錄2模塑件尺寸公差表（GB/T1486—2008） 418
附錄3注塑模具零件名稱（中英文對照） 419
附錄4模具零件典型表面的加工路線及其能達到的加工精度 426
附錄5公、英制對照表 427

參考文獻