數(shù)字化設(shè)計與制造

目錄
第1章 緒論 1
1.1 數(shù)字化內(nèi)涵與外延 1
1.1.1 數(shù)字化技術(shù)簡介 1
1.1.2 產(chǎn)品開發(fā)的流程 2
1.2 數(shù)字化現(xiàn)狀及國內(nèi)外發(fā)展趨勢 4
1.2.1 數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展史 4
1.2.2 數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 6
1.2.3 數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展趨勢 6
1.3 數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù) 8
1.3.1 數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的基礎(chǔ) 8
1.3.2 數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)的特點(diǎn) 9
1.4 數(shù)字化設(shè)計與制造在機(jī)械產(chǎn)品中的應(yīng)用 15
1.4.1 3D打印成型件的制備 15
1.4.2 飛豹飛機(jī)的研制 15
1.5 數(shù)字化設(shè)計與制造框架體系 16
第2章 數(shù)字化建模技術(shù) 18
2.1 數(shù)字化幾何建?；A(chǔ) 18
2.1.1 數(shù)字化幾何建模定義 18
2.1.2 計算機(jī)的圖形變換 18
2.2 幾何建模模式 21
2.2.1 線框、表面、實體建模技術(shù) 22
2.2.2 特征建模和參數(shù)化建模技術(shù) 23
2.2.3 建模規(guī)則 26
2.2.4 建模處理過程 27
2.3 建模的數(shù)據(jù)處理 31
2.3.1 工程數(shù)據(jù)的類型 31
2.3.2 工程數(shù)據(jù)的數(shù)字化處理方法 32
2.4 建模仿真步驟及有效方法 32
2.5 數(shù)字化建模的關(guān)鍵技術(shù) 34
2.6 主流數(shù)字化建模軟件簡介 35
第3章 數(shù)字化樣機(jī)技術(shù) 39
3.1 數(shù)字化樣機(jī)的內(nèi)涵與外延 39
3.1.1 數(shù)字化樣機(jī)的概念 39
3.1.2 數(shù)字化樣機(jī)的特點(diǎn) 40
3.1.3 數(shù)字化樣機(jī)的關(guān)鍵技術(shù) 41
3.1.4 數(shù)字化樣機(jī)的應(yīng)用 42
3.2 數(shù)字化樣機(jī)的運(yùn)動學(xué)與動力學(xué)分析 43
3.2.1 數(shù)字化仿真分析的內(nèi)涵 43
3.2.2 數(shù)字化仿真分析的一般過程 44
3.2.3 數(shù)字化仿真分析技術(shù) 45
3.2.4 基于數(shù)字化樣機(jī)的機(jī)器人運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)仿真分析 49
3.3 數(shù)字化樣機(jī)的有限元分析 57
3.3.1 有限元法分析的基本思想 57
3.3.2 有限元法分析的基本步驟 57
3.3.3 ANSYS軟件簡介 59
3.3.4 基于數(shù)字化樣機(jī)的盾構(gòu)機(jī)滾刀有限元分析 60
第4章 數(shù)字化加工仿真技術(shù) 64
4.1 數(shù)字化加工仿真概述 64
4.2 數(shù)控加工幾何仿真 65
4.2.1 曲面加工的刀具軌跡可視化仿真 65
4.2.2 葉片的多軸車銑加工模擬仿真 69
4.3 數(shù)控加工物理仿真 72
4.3.1 數(shù)控加工切屑形狀仿真 72
4.3.2 數(shù)控加工過程力學(xué)仿真 74
4.3.3 數(shù)控加工振動與加工穩(wěn)定性仿真 77
4.3.4 數(shù)控加工工件表面形貌仿真 81
第5章 數(shù)字化裝配技術(shù) 84
5.1 數(shù)字化裝配技術(shù)概述 84
5.1.1 數(shù)字化裝配的概念 84
5.1.2 數(shù)字化裝配的發(fā)展概況 84
5.1.3 數(shù)字化裝配的特點(diǎn) 85
5.1.4 數(shù)字化裝配系統(tǒng)的需求 86
5.2 數(shù)字化裝配的關(guān)鍵技術(shù) 87
5.2.1 裝配信息建模 87
5.2.2 裝配序列規(guī)劃 90
5.2.3 虛擬現(xiàn)實和增強(qiáng)現(xiàn)實 94
5.3 總裝生產(chǎn)線大部件物流分析實例解析 96
第6章 數(shù)字化控制技術(shù) 103
6.1 自動控制系統(tǒng)及其仿真概述 103
6.1.1 控制系統(tǒng)概述 103
6.1.2 控制系統(tǒng)仿真的概述 104
6.2 PID控制算法概述 105
6.2.1 模擬PID控制算法 105
6.2.2 數(shù)字PID控制算法 108
6.2.3 數(shù)字PID的改進(jìn) 109
6.3 ADAMS/View、MATLAB/Simulink及其聯(lián)合仿真 110
6.3.1 ADAMS/View中直接建立控制方案 111
6.3.2 利用ADAMS/Control進(jìn)行聯(lián)合仿真 113
6.3.3 實例分析 114
6.4 數(shù)字化加工過程控制 123
6.4.1 數(shù)字化銑削溫度監(jiān)測平臺 123
6.4.2 數(shù)控銑顫振監(jiān)測與控制 125
6.4.3 智能加工淺談 129
第7章 應(yīng)用實例分析 132
7.1 混聯(lián)機(jī)床數(shù)字化樣機(jī)及控制分析 132
7.1.1 混聯(lián)機(jī)床機(jī)構(gòu)特點(diǎn) 132
7.1.2 混聯(lián)機(jī)床三維建模與參數(shù)化 133
7.1.3 混聯(lián)機(jī)床運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)仿真 135
7.1.4 混聯(lián)機(jī)床運(yùn)動軌跡的控制分析 139
7.2 康復(fù)機(jī)器人數(shù)字化設(shè)計及控制分析 142
7.2.1 康復(fù)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)設(shè)計 143
7.2.2 康復(fù)機(jī)器人的運(yùn)動學(xué)分析 145
7.2.3 康復(fù)機(jī)器人的控制設(shè)計及樣機(jī)實驗 148
7.3 葉輪數(shù)字化加工仿真分析與實驗 153
7.3.1 案例分析思路 153
7.3.2 案例分析流程 153
7.3.3 案例分析結(jié)果 157
7.4 總裝站位數(shù)字化裝配分析實例 158
7.4.1 案例研究目標(biāo) 158
7.4.2 案例分析思路 159
7.4.3 案例分析流程 160
7.4.4 案例分析結(jié)果 165
參考文獻(xiàn) 168