數(shù)控機(jī)床編程與加工

模塊一 數(shù)控技術(shù)
1．1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1．1．1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1．1．2 數(shù)控技術(shù)發(fā)展的幾個主要階段
1．1．3 我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展概況
1．1．4 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢
1．2 數(shù)控機(jī)床的工作原理及基本組成
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的組成
1．3 數(shù)控機(jī)床的分類
1．3．1 按加工方式分類
1．3．2 按控制系統(tǒng)功能分類
1．3．3 按伺服控制方式分類
1．3．4 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類
1．3．5 按可聯(lián)動的軸數(shù)分類
1．4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
1．4．1 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
1．4．2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用特點(diǎn)
1．4．3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
1．5 典型數(shù)控系統(tǒng)簡介
1．5．1 FANUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng)
1．5．2 SIEMENS公司的主要數(shù)控系統(tǒng)
1．5．3 華中數(shù)控系統(tǒng)
模塊二 車削編程
2．1 數(shù)控車削加工工藝分析
2．1．1 數(shù)控車削加工的對象
2．1．2 數(shù)控車床的主要類型
2．1．3 加工方法的選擇
2．1．4 加工工序的編排原則
2．1．5 對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定
2．1．6 加工路線的確定
2．1．7 數(shù)控車床加工刀具及其選擇
2．1．8 數(shù)控車削加工的切削用量選擇
2．1．9 數(shù)控車削加工的裝夾與定位
2．1．1 0數(shù)控車削加工中的裝刀與對刀
2．1．1 1數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償
2．2 數(shù)控車削刀具
2．2．1 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求
2．2．2 數(shù)控刀具的種類
2．2．3 數(shù)控刀具的特點(diǎn)和性能要求
2．2．4 數(shù)控機(jī)床所用刀具材料的類型與選擇
2．2．5 數(shù)控刀具的失效形式
2．2．6 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片與刀片代碼
2．2．7 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊
2．2．8 數(shù)控車削刀具（可轉(zhuǎn)位刀片）的選擇
2．2．9 數(shù)控車床所用刀具的裝夾
2．3 數(shù)控車床程序編制
2．3．1 數(shù)控加工程序的格式及編程方法
2．3．2 數(shù)控車床編程特點(diǎn)
2．3．3 設(shè)定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)
2．3．4 與坐標(biāo)和坐標(biāo)系有關(guān)的指令
2．3．5 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)指令（G90，G91）
2．3．6 平面選擇指令（G17、G18、G19）
2．3．7 加工準(zhǔn)備類指令
2．3．8 輔助功能指令
2．3．9 刀具功能指令
2．3．10 進(jìn)給功能指令
2．3．11 主軸轉(zhuǎn)速功能指令
2．3．12 車削循環(huán)指令
2．3．13 子程序
2．4 軸類零件加工
2．4．1 螺紋階梯軸加工
2．4．2 成型軸加工
2．5 套類零件加工
2．5．1 套筒零件加工
2．5．2 內(nèi)錐接頭零件的加工
2．5．3 端蓋內(nèi)孔加工
2．6 法蘭零件加工
2．6．1 法蘭盤加工
2．6．2 密封法蘭盤加工
2．7 槽類零件加工
2．7．1 車多槽
2．7．2 車端面槽
2．8 螺紋零件加工
2．8．1 三角螺紋加工
2．8．2 梯形螺紋加工
2．8．3 矩形螺紋加工
2．9 用戶宏程序連接軸零件的加工
2．10 軸套配合件加工
模塊三 銑削／加工中心編程
3．1 數(shù)控銑削／加工中心加工工藝分析
3．1．1 數(shù)控銑床加工的對象
3．1．2 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)
3．1．3 數(shù)控銑床編程時應(yīng)注意的問題
3．1．4 加工中心的加工特點(diǎn)
3．1．5 加工中心程序的編制特點(diǎn)
3．1．6 加工中心的主要加工對象
3．1．7 加工中心的換刀形式
3．2 數(shù)控銑削／加工中心刀具
3．2．1 數(shù)控銑削刀具的選擇
3．2．2 對刀儀
3．3 數(shù)控銑床加工的刀具補(bǔ)償功能指令
3．3．1 刀具半徑補(bǔ)償指令——G41、G42、G43
3．3．2 刀具長度補(bǔ)償指令——G43、G44、G49
3．4 固定循環(huán)
3．4．1 FANUC-Oi的孔加工固定循環(huán)
3．4．2 Sinumerik802D的孔加工固定循環(huán)
3．5 鏡像編程
3．6 縮放功能
3．7 旋轉(zhuǎn)變換
3．8 變量與宏程序
3．9 輪廓加工
3．9．1 蓋板外輪廓加工
3．9．2 凸臺外輪廓加工
3．9．3 內(nèi)輪廓加工
3．10 孔系加工
3．10．1 孔的加工
3．10．2 密封蓋孔的加工
3．10．3 密封法蘭盤孔的加工
3．11 凸臺曲面加工
3．12 內(nèi)型腔加工
3．13 配合件加工
模塊四 FANUC-0i系列機(jī)床基本操作
4．1 數(shù)控與床安全操作規(guī)程及日常維護(hù)
4．1．1 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程
4．1．2 數(shù)控車床的日常維護(hù)
4．2 FANUC數(shù)控車床的基本操作
4．2．1 數(shù)控車床操作面板
4．2．2 FANUC數(shù)控車床的基本操作
4．2．3 程序的編輯與管理
4．2．4 FANUC數(shù)控車床的對刀
4．3 數(shù)控銑削／加工中心安全操作規(guī)程及日常維護(hù)
4．3．1 數(shù)控銑床／加工中心的安全操作規(guī)程
4．3．2 數(shù)控銑床／加工中心的日常維護(hù)
4．4 數(shù)控銑床／加工中心的操作
4．4．1 數(shù)控銑床／加工中心操作面板
4．4．2 數(shù)控銑床／加工中心用刀具系統(tǒng)
4．4．3 數(shù)控銑床／加工中心用夾具系統(tǒng)
4．4．4 數(shù)控銑床／加工中心對刀操作
參考文獻(xiàn)