緊致化倉儲系統(tǒng)運營管理的優(yōu)化策略

目錄
第一篇 緊致化倉儲系統(tǒng)簡介
第1章 緊致化倉儲系統(tǒng)概述 3
1.1 緊致化倉儲系統(tǒng)的發(fā)展與變革 3
1.1.1 互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下緊致化倉儲系統(tǒng)的發(fā)展與變革 3
1.1.2 電子商務(wù)模式下緊致化倉儲系統(tǒng)的作用與發(fā)展趨勢 5
1.2 緊致化倉儲系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)及運行特點 6
1.2.1 緊致化倉儲系統(tǒng)的概念 6
1.2.2 緊致化倉儲系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu) 7
1.2.3 緊致化倉儲系統(tǒng)的運行特點 12
1.3 緊致化倉儲系統(tǒng)與智能化倉儲系統(tǒng)的關(guān)系 12
1.3.1 緊致化倉儲系統(tǒng)與智能化倉儲系統(tǒng)的異同點 12
1.3.2 緊致化倉儲系統(tǒng)與智能化倉儲系統(tǒng)的相關(guān)關(guān)系 14
參考文獻(xiàn) 14
第二篇 緊致化倉儲系統(tǒng)績效評價與結(jié)構(gòu)設(shè)計
第2章 緊致化倉儲系統(tǒng)績效評價的理論與方法 19
2.1 倉儲系統(tǒng)績效評價理論與方法 19
2.1.1 倉儲系統(tǒng)績效評價的理論 19
2.1.2 倉儲系統(tǒng)績效評價指標(biāo)體系和方法 20
2.2 緊致化倉儲系統(tǒng)績效評價的特點和要求 24
2.2.1 緊致化倉儲系統(tǒng)績效評價的特點 24
2.2.2 緊致化倉儲系統(tǒng)績效評價的要求 25
2.3 緊致化倉儲系統(tǒng)績效優(yōu)化的理論與方法 25
參考文獻(xiàn) 27
第3章 緊致化倉儲系統(tǒng)績效評價建模分析 28
3.1 倍深式貨架單巷道AS/RS運行時間優(yōu)化研究 28
3.1.1 引言 28
3.1.2 系統(tǒng)介紹、假設(shè)及符號說明 30
3.1.3 堆垛機期望運行時間的計算模型 32
3.2 倍深式貨架多巷道AS/RS運行時間模型及儲存率決策 43
3.2.1 引言 43
3.2.2 系統(tǒng)介紹、假設(shè)及符號說明 44
3.2.3 倍深式貨架多巷道AS/RS運行時間模型 46
3.2.4 倍深式貨架多巷道AS/RS的貨架儲存率決策 53
3.2.5 本節(jié)小結(jié) 56
3.3 平臺分離的自動存取系統(tǒng)的雙指令時間模型 56
3.3.1 引言 56
3.3.2 假設(shè)和符號說明 58
3.3.3 I/O待命位策略下的行走時間模型 59
3.3.4 考慮一個貨架的優(yōu)化行走時間模型 67
3.3.5 考慮兩個貨架的優(yōu)化行走時間模型 70
3.3.6 兩個行走時間模型的解析分析 73
3.3.7 兩個行走時間模型的驗證 75
參考文獻(xiàn) 81
第4章 緊致化倉儲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計及優(yōu)化 83
4.1 智能倉儲系統(tǒng)的布局優(yōu)化 83
4.1.1 問題背景描述 83
4.1.2 模型的基本假設(shè)與符號說明 84
4.1.3 兩種不同布局的智能倉儲系統(tǒng)績效模型的構(gòu)建 85
4.1.4 算例分析 89
4.1.5 本節(jié)小結(jié) 92
4.2 三維緊致化倉儲系統(tǒng)的運行時間模型及貨架維度設(shè)計 92
4.2.1 引言 92
4.2.2 系統(tǒng)假設(shè)及符號說明 93
4.2.3 三維緊致化倉儲系統(tǒng)運行時間模型 95
4.2.4 三維緊致化倉儲系統(tǒng)貨架的維度設(shè)計 102
4.2.5 算例分析 103
4.2.6 本節(jié)小結(jié) 105
參考文獻(xiàn) 105
第三篇 緊致化倉儲系統(tǒng)運行策略及優(yōu)化
第5章 考慮倉儲系統(tǒng)運作成本的*優(yōu)生產(chǎn)批量決策 109
5.1 引言 109
5.2 模型描述與假設(shè) 109
5.2.1 零部件倉庫部分 109
5.2.2 生產(chǎn)線部分 110
5.3 模型建立 110
5.3.1 生產(chǎn)線部分的成本 110
5.3.2 倉儲系統(tǒng)運作成本 111
5.4 不同儲存策略下的*優(yōu)生產(chǎn)批量決策 112
5.4.1 隨機儲存策略下經(jīng)濟生產(chǎn)批量決策 112
5.4.2 定位儲存策略下經(jīng)濟生產(chǎn)批量決策 113
5.5 算例分析 114
5.5.1 貨架的結(jié)構(gòu)對不同儲存策略下經(jīng)濟生產(chǎn)批量及*低總成本的影響 114
5.5.2 儲存策略對經(jīng)濟生產(chǎn)批量和*低總成本的影響 115
5.6 本章小結(jié) 116
參考文獻(xiàn) 117
第6章 緊致化倉儲系統(tǒng)訂單分揀策略研究 118
6.1 分揀系統(tǒng)在可變時間窗打包背景下的訂單產(chǎn)出時間研究 118
6.1.1 基本假設(shè)和符號說明 118
6.1.2 訂單完成時間模型 120
6.1.3 靈敏度分析 123
6.2 分揀系統(tǒng)運行策略優(yōu)化 126
6.2.1 問題描述及建模 127
6.2.2 模型的求解 131
6.2.3 算例分析 132
6.3 本章小結(jié) 134
參考文獻(xiàn) 135
第7章 緊致化倉儲系統(tǒng)訂單揀選路線規(guī)劃研究 136
7.1 訂單揀選路線規(guī)劃研究理論基礎(chǔ) 136
7.1.1 單區(qū)塊倉庫布局及其常用訂單揀選路線規(guī)劃方法 137
7.1.2 多區(qū)塊倉庫布局及其常用訂單揀選路線規(guī)劃方法 141
7.2 基于偏離度的單揀貨員訂單揀選路線規(guī)劃 146
7.2.1 問題描述及建模 146
7.2.2 偏離度的定義 147
7.2.3 基于偏離度的通道訪問策略 148
7.3 考慮雙揀貨員堵塞的訂單揀選路線規(guī)劃 153
7.3.1 雙揀貨員堵塞問題描述 153
7.3.2 考慮雙揀貨員堵塞的訂單揀選路線評價模型 155
7.4 考慮多揀貨員堵塞的訂單揀選路線規(guī)劃 156
7.4.1 多揀貨員堵塞與不確定信息問題描述 156
7.4.2 考慮多揀貨員堵塞的訂單揀選路線評價模型 157
7.5 在線訂單的實時分配與揀選路線規(guī)劃 158
7.5.1 在線訂單實時分配問題描述 159
7.5.2 訂單分配與揀選路線規(guī)劃評價模型 159
7.6 本章小結(jié) 160
參考文獻(xiàn) 160
第8章 機器人訂單履行系統(tǒng)小車運行策略優(yōu)化 162
8.1 基于智能倉儲系統(tǒng)的倉儲機器人待命位策略研究 162
8.1.1 基本假設(shè)與符號說明 164
8.1.2 第一種待命位策略下的期望取貨時間模型 165
8.1.3 第二種待命位策略下的期望取貨時間模型 167
8.1.4 第三種待命位策略下的期望取貨時間模型 168
8.1.5 模型驗證和三種待命位策略的比較 172
8.2 自動小車并行運行策略研究 175
8.2.1 系統(tǒng)介紹、模型假設(shè)及符號說明 176
8.2.2 并聯(lián)運行策略績效評價模型 177
8.2.3 Arena仿真驗證與運行模式分析 185
8.3 機器人訂單履行系統(tǒng)指派策略研究 192
8.3.1 機器人訂單履行系統(tǒng) 194
8.3.2 工作站對小車的指派問題 195
8.3.3 RMFS績效評價模型 196
8.3.4 仿真驗證 204
8.3.5 三種指派策略對比 205
8.4 本章小結(jié) 210
參考文獻(xiàn) 211
第9章 RFID在風(fēng)險厭惡型零售商的庫存決策中的應(yīng)用分析 213
9.1 引言 213
9.2 符號說明 214
9.3 模型與假設(shè) 215
9.4 風(fēng)險中性下策略分析 217
9.5 風(fēng)險厭惡下策略分析與風(fēng)險分析 219
9.6 數(shù)值仿真分析 221
9.7 本章小結(jié) 225
參考文獻(xiàn) 226
第10章 緊致化倉儲系統(tǒng)發(fā)展趨勢 227
10.1 發(fā)展現(xiàn)狀 227
10.2 研究展望 229
參考文獻(xiàn) 230