計算機輔助設(shè)計及制造技術(shù) 第3版

前言
第1章計算機輔助設(shè)計及制造技術(shù)
概論1
1.1CAD/CAM技術(shù)的基本概念1
1.1.1CAD技術(shù)1
1.1.2CAPP技術(shù)1
1.1.3CAM技術(shù)2
1.1.4CAD/CAM集成技術(shù)2
1.2CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展過程2
1.2.1CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢4
1.2.2CAD/CAM系統(tǒng)的組成4
1.2.3CAD/CAM常用系統(tǒng)軟件介紹8
習題9
第2章CAD/CAM系統(tǒng)常用數(shù)據(jù)
結(jié)構(gòu)10
2.1概述10
2.2常用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)11
2.2.1數(shù)據(jù)的線性結(jié)構(gòu)11
2.2.2樹狀結(jié)構(gòu)和二叉樹16
2.2.3網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)18
2.3數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及應(yīng)用19
2.3.1數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的基本概念及分類19
2.3.2常用數(shù)據(jù)庫簡介20
習題21
第3章計算機圖形顯示及建模技術(shù)22
3.1計算機圖形顯示及輸出設(shè)備22
3.2圖形元素生成的基本原理23
3.2.1圖形元素生成的基本算法23
3.2.2圖形的幾何變換25
3.2.3圖形真實感處理簡介28
3.3幾何建模方法30
3.3.1線框建模30
3.3.2表面建模31
3.3.3實體建模32
3.3.4邊界表示法33
3.3.5實體結(jié)構(gòu)幾何法34
3.3.6特征建模35
3.4參數(shù)化設(shè)計技術(shù)36
3.4.1參數(shù)化設(shè)計技術(shù)概念37
3.4.2基于特征的參數(shù)化設(shè)計42
3.4.3基于特征的參數(shù)化建模技術(shù)44
3.4.4軸類零件的參數(shù)化特征建模45
3.5SolidWorks三維建模設(shè)計47
3.5.1SolidWorks 軟件的特點47
3.5.2零件設(shè)計49
3.5.3裝配體59
3.5.4工程圖66
3.5.5設(shè)計交流工具67
習題69
第4章計算機輔助設(shè)計70
4.1概述70
4.2界面設(shè)計71
4.2.1界面設(shè)計的一般原則71
4.2.2Windows圖形用戶界面73
4.2.3Windows應(yīng)用程序模型74
4.2.4Windows常用控件介紹76
4.2.5菜單的設(shè)計77
4.2.6對話框的設(shè)計79
4.3常用設(shè)計數(shù)據(jù)的處理技術(shù)81
4.3.1設(shè)計數(shù)據(jù)的處理81
4.3.2常用的數(shù)據(jù)排序算法和查找
算法84
4.3.3數(shù)據(jù)動態(tài)存儲的常用方法93
習題100
第5章計算機輔助工藝設(shè)計101
5.1計算機輔助工藝設(shè)計的概念101
5.1.1CAPP的發(fā)展和趨勢102
5.1.2CAPP的基本類型102
5.1.3CAPP系統(tǒng)的基本構(gòu)成103
5.2零件信息和計算機輔助工藝設(shè)計的
步驟104
5.2.1零件信息包含的內(nèi)容及描述
方法104
5.2.2計算機輔助工藝設(shè)計的步驟105
5.3派生式CAPP系統(tǒng)106
5.3.1成組技術(shù)概述106
5.3.2成組技術(shù)的核心技術(shù)107
5.4創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)111
5.4.1創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的構(gòu)成及
工作原理112
5.4.2創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策112
5.5智能型CAPP系統(tǒng)115
5.5.1人工智能技術(shù)115
5.5.2專家系統(tǒng)的基本構(gòu)成115
5.5.3知識表示及推理117
5.6其他CAPP系統(tǒng)的簡介121
5.7開目CAPP系統(tǒng)122
5.7.1開目CAPP系統(tǒng)的功能特點122
5.7.2開目CAPP系統(tǒng)的功能模塊124
5.7.3一般的工藝設(shè)計流程127
5.7.4開目CAPP系統(tǒng)工藝規(guī)程編制
實例128
習題135
第6章計算機輔助制造技術(shù)137
6.1計算機輔助制造概述137
6.1.1計算機輔助制造的概念137
6.1.2數(shù)字化制造137
6.1.3CAM的發(fā)展與未來138
6.2數(shù)控加工技術(shù)及數(shù)控機床142
6.2.1數(shù)控加工技術(shù)142
6.2.2數(shù)控系統(tǒng)144
6.2.3數(shù)控機床145
6.3數(shù)控編程149
6.3.1數(shù)控編程中的基本概念149
6.3.2數(shù)控編程的方法153
6.3.3數(shù)控編程基本指令155
6.3.4數(shù)控編程實例160
6.4Cimatron NC166
6.4.1Cimatron NC 功能167
6.4.2Cimatron 加工特色167
6.4.3Cimatron 加工策略170
6.4.4Cimatron 加工實例——熨斗凸模
加工171
習題184
第7章產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及集成技術(shù)185
7.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理概述185
7.1.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的概念185
7.1.2PDM的發(fā)展過程186
7.1.3PDM的發(fā)展現(xiàn)狀188
7.1.4PDM軟件的應(yīng)用狀況190
7.1.5相關(guān)領(lǐng)域研究狀況192
7.1.6PDM與CIMS的關(guān)系193
7.2PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)及功能194
7.2.1PDM系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)194
7.2.2PDM系統(tǒng)的功能196
7.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理197
7.3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理197
7.3.2產(chǎn)品配置管理199
7.3.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的作用和
數(shù)據(jù)描述200
7.4工作流與過程管理201
7.4.1工作流與過程管理的概念201
7.4.2工作流管理模型203
7.5PDM在現(xiàn)代企業(yè)中的集成作用205
7.5.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)205
7.5.2PDM信息集成模式206
7.5.3PDM是CAD/CAPP/CAM的
集成平臺207
7.5.4PDM是企業(yè)CIMS的集成框架208
7.6產(chǎn)品生命周期管理209
7.6.1產(chǎn)品生命周期管理的概念209
7.6.2制造業(yè)PLM e化垂直鏈209
7.6.3PDM的實施過程209
7.6.4實施PDM系統(tǒng)應(yīng)注意的問題210
7.7開目PDM系統(tǒng)211
7.7.1開目公司的企業(yè)信息化解決
方案211
7.7.2開目PDM系統(tǒng)的特點與功能212
7.7.3開目PDM系統(tǒng)的核心功能214
7.7.4開目PDM系統(tǒng)的使用222
7.7.5開目PDM系統(tǒng)的應(yīng)用實例231
習題235
參考文獻236