金工實(shí)習(xí)教程（第3版）

第一章 金工實(shí)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 機(jī)械制造過(guò)程概述
一、毛坯制造
二、切削加工
三、裝配與調(diào)試
第二節(jié) 機(jī)械制造常用量具
一、常用量具的使用
二、使用量具時(shí)的注意事項(xiàng)
三、典型工件的測(cè)量
第三節(jié) 加工精度與表面質(zhì)量
一、加工精度
二、表面質(zhì)量
三、表面粗糙度與尺寸精度的關(guān)系
第二章 鑄造加工
第一節(jié) 鑄造加工概述
一、鑄造加工的特點(diǎn)及工藝過(guò)程
二、鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
三、鑄造加工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
第二節(jié) 砂箱造型實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、軸承蓋整模砂箱造型操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié) 金屬的熔煉與澆注實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、軸承蓋砂型熔煉和澆注操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第四節(jié) 特種鑄造簡(jiǎn)介
一、熔模鑄造
二、金屬型鑄造
三、壓力鑄造
四、離心鑄造
第三章 鍛壓加工
第一節(jié) 鍛壓加工概述
一、鍛壓加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
二、鍛壓加工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
第二節(jié) 自由鍛造加工實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、階梯軸自由鍛造操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié) 板料沖壓加工實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、板料沖壓墊片操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第四章 焊接加工
第一節(jié) 焊接加工概述
一、焊接加工的特點(diǎn)和應(yīng)用
二、焊接安全技術(shù)
第二節(jié) 焊條電弧焊加工實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、開(kāi)V形坡口的平對(duì)接焊操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié) 氣焊加工實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、低碳鋼板平對(duì)接氣焊操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第四節(jié) 氣割操作實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、低碳鋼板氣割操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第五節(jié) CO2氣體保護(hù)焊加工實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、CO2氣體保護(hù)焊加工實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第五章 車削加工
第一節(jié) 車削加工概述
一、車削加工范圍
二、車削加工實(shí)習(xí)目的與要求
三、車削加工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
第二節(jié) 車床的基本操作實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 操作機(jī)床
實(shí)習(xí)二 安裝工件
實(shí)習(xí)三 安裝車刀
第三節(jié) 車削加工實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 車削外圓
實(shí)習(xí)二 車削端面和臺(tái)階
實(shí)習(xí)三 切槽與切斷
實(shí)習(xí)四 內(nèi)孔加工
實(shí)習(xí)五 車削圓錐
實(shí)習(xí)六 車削成形面及滾花
實(shí)習(xí)七 車削螺紋
第六章 銑削加工
第一節(jié) 銑削加工概述
一、銑削加工范圍
二、銑削加工實(shí)習(xí)目的與要求
三、銑削加工實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
第二節(jié) 銑床的基本操作實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 操作銑床
實(shí)習(xí)二 裝夾工件和銑刀
第三節(jié) 銑削加工實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 銑平面
實(shí)習(xí)二 銑溝槽
實(shí)習(xí)三 典型銑削實(shí)例
第七章 刨削加工
第一節(jié) 刨削加工概述
一、刨削加工范圍
二、刨削加工實(shí)習(xí)目的與要求
三、刨工安全操作規(guī)程
第二節(jié) 刨床的基本操作實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 操作機(jī)床
實(shí)習(xí)二 裝夾刨刀和工件
第三節(jié) 刨削加工實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 刨削平面
實(shí)習(xí)二 刨削溝槽
第八章 磨削加工
第一節(jié) 磨削加工概述
一、磨削加工范圍
二、磨削加工工藝特點(diǎn)
三、磨削加工實(shí)習(xí)目的與要求
四、磨削加工安全操作規(guī)程
第二節(jié) 磨床的基本操作實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 磨床操作
實(shí)習(xí)二 砂輪及切削液的使用
第三節(jié) 磨削加工實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 磨削外圓
實(shí)習(xí)二 磨削平面
第九章 鉗工
第一節(jié) 鉗工概述
一、鉗工的適用范圍
二、鉗工實(shí)習(xí)目的與要求
三、鉗工安全操作規(guī)程
第二節(jié) 鉗工實(shí)習(xí)
實(shí)習(xí)一 劃線
實(shí)習(xí)二 鏨削
實(shí)習(xí)三 鋸削
實(shí)習(xí)四 銼削
實(shí)習(xí)五鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔
實(shí)習(xí)六 攻螺紋和套螺紋
實(shí)習(xí)七 刮削
實(shí)習(xí)八 機(jī)械裝配
第十章 熱處理
第一節(jié) 熱處理概述
一、熱處理的特點(diǎn)及應(yīng)用
二、熱處理實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程
第二節(jié) 鋼的普通熱處理實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、齒輪毛坯調(diào)質(zhì)處理的操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第三節(jié) 鋼的表面熱處理實(shí)習(xí)
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、工藝知識(shí)
三、RQ型井式滲碳爐中氣體滲碳操作實(shí)習(xí)
四、實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
五、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第十一章 數(shù)控加工與特種加工
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床概述
一、數(shù)控機(jī)床的定義
二、數(shù)控機(jī)床的工作原理
三、數(shù)控機(jī)床的組成
四、數(shù)控機(jī)床的分類
五、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的區(qū)別
第二節(jié) 數(shù)控編程技術(shù)
一、數(shù)控編程的內(nèi)容
二、數(shù)控編程的方法
三、數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展
第三節(jié) 數(shù)控加工
一、數(shù)控加工的定義
二、數(shù)控加工的特點(diǎn)
第四節(jié) 特種加工概述
第五節(jié) 電火花加工
一、電火花加工原理
二、電火花加工的特點(diǎn)
第六節(jié) 電火花線切割加工
一、電火花線切割加工原理及特點(diǎn)
二、電火花線切割的分類
三、線切割機(jī)床
四、數(shù)控電火花線切割編程
五、數(shù)控高（中）速走絲電火花線切割基本操作
第七節(jié) 激光加工
一、激光加工的原理與特點(diǎn)
二、激光加工的基本設(shè)備
三、激光加工的應(yīng)用
第八節(jié) 其他常用特種加工技術(shù)
一、超聲波加工
二、快速成型技術(shù)
第十二章 數(shù)控機(jī)床仿真實(shí)訓(xùn)
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床仿真概述
一、數(shù)控仿真系統(tǒng)的定義
二、數(shù)控機(jī)床仿真的特點(diǎn)
第二節(jié) 數(shù)控車床仿真
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、基本操作
三、手動(dòng)操作機(jī)床
四、實(shí)例
第三節(jié) 數(shù)控銑床仿真
一、實(shí)習(xí)內(nèi)容
二、基本操作
三、手動(dòng)操作機(jī)床
四、實(shí)例
參考文獻(xiàn)