典型鑄鐵件生產(chǎn)工藝實例

前言
第1章氣缸類鑄件1
1.1低速柴油機氣缸體1
1.1.1一般結構及鑄造工藝性分析1
1.1.2主要技術要求2
1.1.3鑄造工藝過程的主要設計3
1.1.4鑄造缺陷的修復30
1.2中速柴油機氣缸體32
1.2.1一般結構及鑄造工藝性分析32
1.2.2主要技術要求34
1.2.3鑄造工藝過程的主要設計35
1.3空氣壓縮機氣缸體44
1.3.1一般結構及鑄造工藝性分析44
1.3.2主要技術要求44
1.3.3鑄造工藝過程的主要設計45
第2章圓筒形鑄件48
2.1氣缸套48
2.1.1一般結構及鑄造工藝性分析48
2.1.2工作條件48
2.1.3主要技術要求50
2.1.4鑄造工藝過程的主要設計53
2.1.5大型氣缸套的低壓鑄造68
2.1.6氣缸套的離心鑄造81
2.2冷卻水套92
2.2.1一般結構及鑄造工藝性分析92
2.2.2主要技術要求92
2.2.3鑄造工藝過程的主要設計93
2.3烘缸94
2.3.1一般結構及鑄造工藝性分析94
2.3.2主要技術要求94
2.3.3鑄造工藝過程的主要設計94
2.4活塞96
2.4.1一般結構及鑄造工藝性分析96
2.4.2主要技術要求96
2.4.3鑄造工藝過程的主要設計97
2.4.4砂襯金屬型鑄造101
第3章環(huán)形鑄件107
3.1活塞環(huán)107
3.1.1概述107
3.1.2主要技術要求110
3.1.3鑄造工藝過程的主要設計119
3.2L形環(huán)129
3.2.1L形環(huán)的單體鑄造129
3.2.2L形環(huán)的筒形鑄造130
第4章球墨鑄鐵曲軸132
4.1主要結構特點132
4.1.1曲臂與軸頸的連接結構132
4.1.2組合式曲軸133
4.2主要技術要求133
4.2.1材質133
4.2.2鑄造缺陷133
4.2.3質量檢驗134
4.2.4熱處理134
4.3鑄造工藝過程的主要設計134
4.3.1澆注位置134
4.3.2模樣136
4.3.3型砂及造型138
4.3.4澆冒口系統(tǒng)139
4.3.5冷卻速度140
4.3.6熔煉、球化處理及澆注141
4.4熱處理161
4.4.1退火處理161
4.4.2正火、回火處理161
4.4.3調質(淬火與回火)處理162
4.4.4等溫淬火162
4.5大型球墨鑄鐵曲軸的低壓鑄造163
第5章蓋類鑄件164
5.1柴油機氣缸蓋164
5.1.1一般結構及鑄造工藝性分析164
5.1.2主要技術要求165
5.1.3鑄造工藝過程的主要設計167
5.2空氣壓縮機氣缸蓋174
5.2.1一般結構及鑄造工藝性分析174
5.2.2主要技術要求174
5.2.3鑄造工藝過程的主要設計174
5.3其他形式氣缸蓋175
5.3.1一般結構及鑄造工藝性分析175
5.3.2主要技術要求175
5.3.3鑄造工藝過程的主要設計176
第6章箱體及殼體類鑄件177
6.1大型鏈輪箱體177
6.1.1一般結構及鑄造工藝性分析177
6.1.2主要技術要求177
6.1.3鑄造工藝過程的主要設計178
6.2增壓器進氣渦殼體180
6.2.1一般結構及鑄造工藝性分析180
6.2.2主要技術要求180
6.2.3鑄造工藝過程的主要設計181
6.3排氣閥殼體183
6.3.1一般結構及鑄造工藝性分析183
6.3.2主要技術要求185
6.3.3鑄造工藝過程的主要設計185
6.4球墨鑄鐵機端殼體186
6.4.1一般結構及鑄造工藝性分析186
6.4.2主要技術要求186
6.4.3鑄造工藝過程的主要設計186
6.5球墨鑄鐵水泵殼體190
6.5.1主要技術要求190
6.5.2鑄造工藝過程的主要設計191
6.6球墨鑄鐵分配器殼體193
6.6.1主要技術要求193
6.6.2鑄造工藝過程的主要設計194
6.7低溫鐵素體球墨鑄鐵聯(lián)接箱體196
6.7.1主要技術要求196
6.7.2鑄造工藝過程的主要設計197
第7章閥體及管件201
7.1灰鑄鐵大型閥體201
7.1.1主要技術要求201
7.1.2鑄造工藝過程的主要設計201
7.2灰鑄鐵大型閥蓋203
7.2.1主要技術要求203
7.2.2鑄造工藝過程的主要設計203
7.3球墨鑄鐵閥體205
7.3.1主要技術要求205
7.3.2鑄造工藝過程的主要設計206
7.4管件210
7.4.1主要技術要求211
7.4.2鑄造工藝過程的主要設計211
7.5球墨鑄鐵螺紋管件215
7.5.1主要技術要求215
7.5.2鑄造工藝過程的主要設計215
7.6球墨鑄鐵螺旋輸送管218
7.6.1主要技術要求218
7.6.2鑄造工藝過程的主要設計219
7.7球墨鑄鐵管卡箍221
7.7.1主要技術要求221
7.7.2鑄造工藝過程的主要設計222
第8章輪形鑄件225
8.1飛輪225
8.1.1一般結構及鑄造工藝性分析225
8.1.2主要技術要求225
8.1.3鑄造工藝過程的主要設計226
8.2調頻輪232
8.2.1一般結構及鑄造工藝性分析232
8.2.2主要技術要求233
8.2.3鑄造工藝過程的主要設計233
8.3中小型輪形鑄件234
8.3.1一般結構及鑄造工藝性分析234
8.3.2主要技術要求234
8.3.3鑄造工藝過程的主要設計234
8.4球墨鑄鐵輪盤238
8.4.1主要技術要求238
8.4.2鑄造工藝過程的主要設計238
8.5球墨鑄鐵滑輪241
8.5.1主要技術要求241
8.5.2鑄造工藝過程的主要設計242
8.6低溫鐵素體球墨鑄鐵輪轂245
8.6.1一般結構及鑄造工藝性分析245
8.6.2主要技術要求246
8.6.3鑄造工藝過程的主要設計249
第9章鍋形鑄件270
9.1大型堿鍋270
9.1.1一般結構及鑄造工藝性分析270
9.1.2主要技術要求270
9.1.3鑄造工藝過程的主要設計275
9.2中小型鍋形鑄件278
9.2.1主要技術要求278
9.2.2鑄造工藝過程的主要設計278
第10章平板類鑄件280
10.1大型龍門銑床落地工作臺280
10.1.1一般結構及鑄造工藝性分析280
10.1.2主要技術要求281
10.1.3鑄造工藝過程的主要設計281
10.2大型立式車床工作臺285
10.2.1一般結構及鑄造工藝性分析285
10.2.2主要技術要求286
10.2.3鑄造工藝過程的主要設計286
10.3大型床身中段288
10.3.1主要技術要求288
10.3.2鑄造工藝過程的主要設計289
10.4大型底座291
10.4.1主要技術要求291
10.4.2鑄造工藝過程的主要設計292
第11章提高鑄鐵件致密性的主要措施與實例294
11.1加強對零件結構的鑄造工藝性分析294
11.1.1常用鑄鐵件的結構特點294
11.1.2對零件結構的主要基本要求296
11.2選定正確的澆注位置304
11.2.1選定鑄件澆注位置的主要基本原則304
11.2.2薄壁鑄件的澆注位置選定實例307
11.3提高鑄型性能309
11.3.1自硬呋喃樹脂砂309
11.3.2涂料328
11.3.3鑄型的干燥330
11.3.4鑄型的剛度331
11.3.5鑄型的透氣性332
11.4適當加快鑄件的冷卻速度334
11.4.1應用冷鐵334
11.4.2砂襯金屬型鑄造350
11.4.3特種砂的應用350
11.5改進澆注系統(tǒng)設計354
11.5.1鑄鐵件澆注系統(tǒng)設計的主要基本原則354
11.5.2鑄鐵件常用澆注系統(tǒng)的主要類型及其特點355
11.5.3內澆道位置選擇的主要原則362
11.5.4澆注系統(tǒng)的主要組成及相互的截面積比例365
11.5.5常用澆注系統(tǒng)尺寸的確定372
11.6提高補縮效能382
11.6.1特種冒口383
11.6.2鑄鐵件實用冒口383
11.6.3無冒口鑄造385
11.7提高鐵液的冶金質量388
11.7.1選擇合適的化學成分388
11.7.2選用合適的爐料及其配比389
11.7.3提高鐵液的過熱程度391
11.7.4強化孕育處理392
11.7.5加入少量合金元素392
11.8控制澆注溫度394
11.8.1對縮孔、縮松的主要影響394
11.8.2對冷卻速度的影響395
11.9提高型芯撐質量395
11.9.1對型芯撐部位滲漏的原因分析396
11.9.2防止型芯撐部位滲漏的主要措施396
11.9.3型芯撐應用的典型實例——大型鑄鐵鍋爐片的鑄造397
參考文獻400