6S精益管理實(shí)戰(zhàn)

第一章 重新認(rèn)識(shí)6S精益管理
“安全始于整理整頓，終于整理整頓”?！罢怼迸c“整頓”開啟了精益管理的大門，而5S在進(jìn)入我國后，逐步演化發(fā)展，形成了6S，并在全球范圍內(nèi)得到廣泛認(rèn)可。6S管理之于企業(yè)管理的重要性不言而喻，但在實(shí)踐過程中，太多人卻走向誤區(qū)與陷阱，將其看作“面子工程”，或希望
一蹴而就，或僅僅關(guān)注現(xiàn)場……
1．1 6S管理的起源與發(fā)展\t2
1．1．1 5S管理的產(chǎn)生\t2
圖1-1-1 5S的構(gòu)成\t3
1．1．2 6S管理的發(fā)展歷程\t3
圖1-1-2 海爾“6S大腳印”使用的6S自檢站\t5
1．2 6S管理活動(dòng)的要素與意義\t6
1．2．1 如何理解6S管理的六大要素\t6
1．2．2 6S管理要素之間的關(guān)系\t8
圖1-2-1 6S管理要素之間的關(guān)系\t9
圖1-2-2 企業(yè)實(shí)施6S管理時(shí)必須綜合推進(jìn)\t10
1．2．3 如何理解6S管理的要義\t10
1．2．4 企業(yè)推行6S管理的意義\t12
1．3 現(xiàn)場管理中的6S管理\t14
1．3．1 6S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)\t14
1．3．2 如何擺正推行6S管理的心態(tài)\t16
1．3．3 實(shí)施了6S管理后的現(xiàn)場是什么樣的\t17
1．4 6S管理的誤區(qū)與陷阱\t19
1．4．1 6S管理是為了別人來看的\t19
1．4．2 6S管理沒有規(guī)范只要好看\t20
1．4．3 6S管理側(cè)重于干干凈凈\t21
1．4．4 6S管理只與現(xiàn)場人員有關(guān)\t23
第二章 6S管理推行步驟、要領(lǐng)及原則
正確認(rèn)識(shí)6S是精益管理的起點(diǎn)，而要發(fā)揮6S管理的效用，企業(yè)需掌握6S管理的落地方法，避免事倍功半，甚至損害企業(yè)利益。本章將從6S管理的推行步驟、推行要領(lǐng)和推行原則3個(gè)角度出發(fā)，探討如何做到步步為營、穩(wěn)扎穩(wěn)打，規(guī)避6S管理的各種誤區(qū)與陷阱，真正將6S管理落到實(shí)處。
2．1 6S管理推行的十大步驟\t27
2．1．1 6S自我評(píng)估和診斷標(biāo)準(zhǔn)\t27
2．1．2 成立專門的推行組織\t29
圖2-1-1 6S管理推行委員會(huì)\t29
2．1．3 制定推行方針及目標(biāo)\t30
2．1．4 擬訂推行計(jì)劃及實(shí)施辦法\t33
圖2-1-2 6S管理推行計(jì)劃分解\t33
2．1．5 培訓(xùn)教育\t35
2．1．6 宣傳造勢\t37
2．1．7 局部推行6S\t38
2．1．8 6S推廣與持續(xù)推行\(zhòng)t39
2．1．9 檢討與修正\t39
2．1．10 將6S管理活動(dòng)納入企業(yè)的日常管理活動(dòng)中\(zhòng)t40
2．2 6S管理推行的要領(lǐng)\t41
2．2．1 整理的推行要領(lǐng)\t41
2．2．2 整頓的推行要領(lǐng)\t43
圖2-2-1 整頓的推行步驟\t43
圖2-2-2 “三定”原則\t44
2．2．3 清掃的推行要領(lǐng)\t48
圖2-2-3 一般“清掃”步驟\t48
圖2-2-4 6S清掃步驟\t49
2．2．4 清潔的推行要領(lǐng)\t50
圖2-2-5 6S清潔推行步驟\t51
2．2．5 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)\t51
2．2．6 安全的推行要領(lǐng)\t53
2．2．7 將6S管理進(jìn)行到底\t55
2．3 6S管理推行的原則\t56
2．3．1 自我管理的原則\t56
2．3．2 勤儉節(jié)約的原則\t58
圖2-3-1 非必需品處理方法\t59
2．3．3 持之以恒的原則\t60
圖2-3-2 持之以恒的原則\t60
圖2-3-3 PDCA循環(huán)\t61
圖2-3-4 PDCA創(chuàng)新循環(huán)\t63
第三章 6S管理推行的技巧及激勵(lì)原則
6S管理的推行無法一蹴而就，甚至沒有終點(diǎn)。只有在持之以恒的創(chuàng)新改善中，企業(yè)才能不斷提升精益管理能力。任何企業(yè)想要做到這一點(diǎn)，都絕非易事，只有結(jié)合6S管理推行技巧及激勵(lì)原則，才能從管理制度及激勵(lì)制度這兩個(gè)層面，推動(dòng)6S管理的持續(xù)發(fā)展。本章將從6S管理的3個(gè)主要場景出發(fā)，為大家介紹6S管理推行的技巧及6S管理的激勵(lì)原則。
3．1 主要場景下的現(xiàn)場6S管理口訣\t65
3．1．1 作業(yè)現(xiàn)場\t65
3．1．2 辦公室\t68
3．1．3 電子檔案\t70
3．2 6S活動(dòng)推行的技巧\t72
3．2．1 定點(diǎn)攝影\t72
3．2．2 紅牌作戰(zhàn)\t76
圖3-2-1 紅牌作戰(zhàn)\t76
圖3-2-2 紅牌作戰(zhàn)步驟\t79
3．2．3 目視管理\t82
圖3-2-3 人體各部分器官接收信息能力占比\t82
圖3-2-4 垃圾桶目視管理\t83
圖3-2-5 未實(shí)施目視管理\t85
圖3-2-6 初級(jí)水準(zhǔn)的目視管理\t86
圖3-2-7 中級(jí)水準(zhǔn)的目視管理\t86
圖3-2-8 高級(jí)水準(zhǔn)的目視管理\t87
圖3-2-9 基本環(huán)境目視化\t87
圖3-2-10 現(xiàn)場3S管理目視化\t88
圖3-2-11 班組管理目視化\t88
圖3-2-12 班組績效進(jìn)度目視化\t88
圖3-2-13 存放區(qū)目視管理\t89
圖3-2-14 表盤目視管理\t91
3．2．4 看板管理\t92
3．2．5 定置管理\t98
圖3-2-15 工具定置\t99
圖3-2-16 車間定置管理圖\t103
圖3-2-17 庫房定置圖\t104
3．3 6S管理的激勵(lì)原則\t104
3．3．1 6S管理為什么需要激勵(lì)\t104
3．3．2 6S管理激勵(lì)的“燙火爐”原則\t108
3．3．3 6S管理激勵(lì)的“授人以魚”原則\t110
3．3．4 6S管理激勵(lì)的“授人以漁”原則\t111
3．3．5 6S管理激勵(lì)的“大智若愚”原則\t113
第四章 6S活動(dòng)檢查標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)范例
6S管理活動(dòng)的核心在于過程，而非結(jié)果，企業(yè)始終要重視對(duì)6S活動(dòng)過程的控制和督導(dǎo)。如果只想著“以結(jié)果論成敗”，那么等到確認(rèn)失敗時(shí)也為時(shí)已晚。企業(yè)必須制定6S活動(dòng)檢查標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)范例，才能引導(dǎo)企業(yè)成員有效執(zhí)行，并將6S管理融入成員及企業(yè)的血液當(dāng)中。具體而言，本章將從6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)和推行管理制度3個(gè)主要方面來介紹。
4．1 如何制定6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)\t116
4．1．1 制定標(biāo)準(zhǔn)的原則\t116
4．1．2 公司6S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)\t117
圖4-1-1 斜線分類標(biāo)準(zhǔn)照片\t119
4．1．3 生產(chǎn)區(qū)域6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)\t123
4．1．4 辦公區(qū)6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)\t126
4．1．5 倉庫6S活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)\t127
4．1．6 生產(chǎn)現(xiàn)場定置標(biāo)準(zhǔn)\t130
4．1．7 工具柜管理標(biāo)準(zhǔn)\t133
4．1．8 班組工作角管理標(biāo)準(zhǔn)\t134
4．1．9 外部門物品臨時(shí)存放管理標(biāo)準(zhǔn)\t135
4．2 6S活動(dòng)執(zhí)行評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)\t136
4．2．1 6S活動(dòng)達(dá)標(biāo)評(píng)鑒標(biāo)準(zhǔn)\t136
4．2．2 現(xiàn)場6S檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)\t145
4．2．3 辦公區(qū)6S檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)\t149
4．2．4 6S個(gè)人日常檢查標(biāo)準(zhǔn)\t151
4．2．5 6S之星評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)\t153
4．3 6S精益化推行管理制度\t155
4．3．1 6S推行管理辦法\t155
圖4-3-1 6S檢查種類\t166
4．3．2 現(xiàn)場班前班后6S活動(dòng)規(guī)定\t169
4．3．3 6S活動(dòng)改善提案制度\t171
4．3．4 6S個(gè)人考核制度\t174
4．3．5 6S推動(dòng)審核辦法\t177
第五章 6S管理的實(shí)施策略與方法
針對(duì)6S管理的6個(gè)核心要素，每個(gè)企業(yè)由于實(shí)際情況不同，在推行過程中也有不同側(cè)重。因此，企業(yè)需要對(duì)6S管理進(jìn)行分解，明確每個(gè)6S要素的實(shí)施策略與方法，具體包括：核心內(nèi)容、實(shí)施步驟、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施案例等內(nèi)容。
5．1 整理的實(shí)施策略與方法\t182
5．1．1 整理的核心內(nèi)容\t182
圖5-1-1 整理的6S關(guān)注點(diǎn)\t182
5．1．2 整理的實(shí)施步驟\t183
5．1．3 整理的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)\t185
圖5-1-2 整理的實(shí)施流程\t186
5．1．4 不要物的處理程序\t186
5．2 整頓的實(shí)施策略與方法\t188
5．2．1 整頓的核心內(nèi)容\t188
圖5-2-1 尋找與整頓\t188
5．2．2 整頓的實(shí)施步驟\t189
5．2．3 作業(yè)現(xiàn)場整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)\t192
5．3 清掃的實(shí)施策略與方法\t194
5．3．1 清掃的核心內(nèi)容\t194
5．3．2 清掃的核心關(guān)鍵\t196
5．3．3 清掃的實(shí)施步驟\t201
5．3．4 清掃后的檢查標(biāo)準(zhǔn)\t202
5．4 清潔的實(shí)施策略與方法\t204
5．4．1 清潔的核心內(nèi)容\t204
5．4．2 如何定期檢查前3S的情況\t206
5．4．3 如何進(jìn)行目視管理\t208
5．5 素養(yǎng)的實(shí)施策略與方法\t211
5．5．1 素養(yǎng)活動(dòng)的價(jià)值\t211
5．5．2 素養(yǎng)活動(dòng)的推行步驟\t212
圖5-5-1 推行素養(yǎng)活動(dòng)的過程\t212
5．5．3 素養(yǎng)活動(dòng)的范例\t215
5．6 安全的實(shí)施策略與方法\t218
5．6．1 安全的價(jià)值\t218
5．6．2 如何做好安全監(jiān)督\t223
5．6．3 如何做好安全培訓(xùn)\t225
5．6．4 如何做好安全識(shí)別\t228
5．6．5 如何做好安全保護(hù)\t230
5．6．6 安全檢查的標(biāo)準(zhǔn)與步驟\t231
第六章 6S改善提案活動(dòng)的實(shí)施策略與方法
6S管理是一個(gè)持續(xù)改善的過程，這就需要發(fā)動(dòng)企業(yè)所有成員的力量，在工作中實(shí)時(shí)關(guān)注企業(yè)中可以改善之處，尤其是現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi)問題。為此，企業(yè)就需要開展6S改善提案活動(dòng)，為企業(yè)成員搭建一個(gè)提出問題、發(fā)揮才能、體現(xiàn)價(jià)值的平臺(tái)。當(dāng)然，6S改善提案活動(dòng)同樣需要相應(yīng)的管理制度作為支撐。
6．1 現(xiàn)場管理中的七大浪費(fèi)\t238
6．1．1 過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)\t238
6．1．2 等待的浪費(fèi)\t239
6．1．3 加工的浪費(fèi)\t240
6．1．4 搬運(yùn)的浪費(fèi)\t242
圖6-1-1 集群式布局\t242
圖6-1-2 按生產(chǎn)工藝排布\t243
6．1．5 庫存的浪費(fèi)\t243
6．1．6 動(dòng)作的浪費(fèi)\t244
圖6-1-3 連續(xù)流生產(chǎn)\t245
6．1．7 不良品的浪費(fèi)\t250
6．2 改善提案活動(dòng)\t252
6．2．1 什么是改善提案活動(dòng)\t252
6．2．2 改善提案活動(dòng)涉及內(nèi)容\t254
圖6-2-1 6項(xiàng)改善\t255
圖6-2-2 總?cè)諝v時(shí)間\t256
6．2．3 改善活動(dòng)的開展與總結(jié)\t260
圖6-2-3 員工改善提案管理流程\t262
圖6-2-4 改善提案管理流程\t263
6．3 改善提案活動(dòng)的管理\t265
6．3．1 改善提案管理辦法\t265
圖6-3-1 提案實(shí)施的六大要素\t266
6．3．2 改善提案表\t271
6．3．3 改善提案成果申報(bào)表\t272
6．3．4 精益改善效益換算標(biāo)準(zhǔn)\t274