危險化工工藝安全技術(shù)與管理

第一章緒論1

第一節(jié)危險化工工藝基礎知識1

一、定義1

二、有關概念1

三、危險化工工藝存在的危險因素2

四、危險化工工藝裝置自動控制和安全聯(lián)鎖3

五、危險化工工藝設計時應考慮的因素7

六、危險化工工藝的安全管理7

七、危險化工工藝安全控制基本要求11

第二節(jié)原國家安監(jiān)總局對危險化工工藝的要求13

一、兩次發(fā)文公布重點監(jiān)控的危險化工工藝目錄13

二、加強危險化工工藝過程管理14

三、加強“兩重點一重大”管理15

第三節(jié)危險化工工藝安全生產(chǎn)基本條件18

一、選址布局、規(guī)劃設計18

二、企業(yè)的廠房、作業(yè)場所、生產(chǎn)裝置19

三、勞動防護用品21

四、危險辨識22

五、設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)22

六、建立全員安全生產(chǎn)責任制22

七、制定完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度23

八、編制崗位操作安全規(guī)程23

九、符合應急管理要求23

十、符合安全生產(chǎn)條件24



第二章光氣及光氣化工藝26

第一節(jié)光氣及光氣化工藝基礎知識26

一、光氣及光氣化反應原理26

二、光氣及光氣化典型工藝流程29

第二節(jié)光氣及光氣化工藝危險性分析33

一、光氣及光氣化物料危險性分析33

二、生產(chǎn)過程中的危險性35

第三節(jié)光氣及光氣化作業(yè)的安全控制38

一、安全控制的基本要求38

二、光氣及光氣化反應過程的安全控制39

三、光氣及光氣化反應過程的安全聯(lián)鎖40

四、光氣及光氣化主要安全設計控制措施40

第四節(jié)光氣及光氣化作業(yè)安全操作規(guī)程41

一、光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全操作41

二、光氣及光氣化工藝崗位安全操作43

三、光氣及光氣化工藝緊急停車操作45

四、光氣及光氣化作業(yè)安全操作的原則與要求46



第三章氯堿電解工藝48

第一節(jié)氯堿電解工藝簡介48

一、電解飽和食鹽水48

二、隔膜法制堿49

三、離子膜法制燒堿50

四、以氯堿工業(yè)為基礎的化工生產(chǎn)51

第二節(jié)氯堿電解工藝安全技術(shù)52

一、食鹽電解的安全技術(shù)52

二、隔膜法電解工藝安全技術(shù)53

三、隔膜法制燒堿生產(chǎn)過程常見故障及處理方法55

四、離子膜電解工藝安全技術(shù)56

第三節(jié)氯堿電解工藝危險性分析與控制61

一、氫氣和氯氣的火災危險性61

二、氯堿電解工藝的爆炸危險性62

三、氯堿電解工藝的中毒危險性63

四、安全控制措施64

第四節(jié)氯堿電解工藝安全操作規(guī)程68

一、一次鹽水操作安全規(guī)程68

二、二次鹽水、電解、脫氫操作規(guī)程69

三、氯氫處理安全操作規(guī)程71

四、氯氫合成安全操作規(guī)程72

五、氯氣凈化安全操作規(guī)程75

六、液氯充裝安全規(guī)程77

七、燒堿蒸發(fā)安全操作規(guī)程78



第四章氯化工藝80

第一節(jié)氯化工藝基礎知識80

一、氯化工藝概念80

二、氯化反應的分類80

三、氯化反應原理81

第二節(jié)氯化反應的典型工藝84

一、苯取代氯生產(chǎn)氯苯84

二、乙炔氯化氫法生產(chǎn)氯乙烯86

三、乙烯氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯89

第三節(jié)氯化工藝的危險性分析93

一、氯化物料的危險性93

二、氯化工藝過程及危險性98

三、氯化工藝重大危險源104

第四節(jié)氯化工藝主要安全設施及要求107

一、生產(chǎn)中應設立的主要安全設施107

二、氯化工藝主要安全設施基本要求109

第五節(jié)氯化工藝安全技術(shù)及操作規(guī)程110

一、氯化工藝安全技術(shù)110

二、安全泄放和氮氣保護系統(tǒng)116



第五章硝化工藝122

第一節(jié)硝化工藝基礎知識122

一、硝化反應基本原理122

二、硝化方法與工藝125

三、典型硝化工藝過程127

第二節(jié)硝化工藝的危險性分析135

一、硝化物料的危險性分析135

二、硝化單元過程及危害性139

第三節(jié)硝化工藝安全技術(shù)144

一、硝化操作方式安全技術(shù)144

二、硝化崗位安全技術(shù)要點145

三、硝化物分離與提純安全操作技術(shù)150



第六章合成氨工藝154

第一節(jié)合成氨工藝基本知識154

一、合成氨工藝反應原理154

二、合成氨工藝介紹154

第二節(jié)合成氨工藝危險性分析162

一、合成氨物料危險性及分析162

二、生產(chǎn)過程存在的危險性分析171

第三節(jié)合成氨工藝安全生產(chǎn)技術(shù)175

一、防火防爆技術(shù)175

二、氣化工藝安全技術(shù)178

三、合成氨工藝安全控制180



第七章裂解（裂化）工藝182

第一節(jié)裂解（裂化）工藝基本知識182

一、裂解（裂化）工藝基礎182

二、烴類裂解（裂化）工藝過程184

第二節(jié)裂解（裂化）工藝危險因素分析192

一、裂解（裂化）工藝的危險特點192

二、裂解（裂化）工藝的危險因素193

三、裂解（裂化）工藝主要原料和產(chǎn)品安全技術(shù)說明書194

第三節(jié)裂解（裂化）工藝安全生產(chǎn)技術(shù)196

一、裂解（裂化）工藝防火防爆技術(shù)196

二、工藝系統(tǒng)安全控制方式203

三、裂解（裂化）工藝主要設備204

第四節(jié)安全操作技術(shù)及應急處置208

一、通用安全操作技術(shù)208

二、主要設備安全技術(shù)209

三、裝置停車的安全技術(shù)214

四、裂解爐故障處置技術(shù)215



第八章氟化工藝221

第一節(jié)氟化工藝基礎知識221

一、概念221

二、氟化反應原理221

三、氟化工藝與方法224

四、氟化工藝過程227

五、氟化工藝技術(shù)進展及安全要求228

第二節(jié)典型工藝和關鍵設備230

一、氟化鋁典型工藝230

二、關鍵設備安全監(jiān)控管理233

三、設備檢修安全235

第三節(jié)氟化工藝危險性分析237

一、氟化物料及其危險性237

二、氟化工藝過程危險性分析239

三、氟化工藝危險性控制241

第四節(jié)氟化工藝安全技術(shù)242

一、氟化反應器安全技術(shù)242

二、氟化開、停車安全技術(shù)243

三、氟化工藝正常運行及緊急情況處置245

四、氟化作業(yè)安全管理247

第五節(jié)氟化工藝安全操作規(guī)程249

一、保機崗位249

二、灌裝、高純崗位250

三、吊粉崗位250

四、投粉崗位251

五、投酸崗位251

六、司爐出渣崗位251

七、水洗崗位252

八、精餾崗位252

九、煤氣崗位252

十、烘粉崗位253



第九章加氫工藝254

第一節(jié)加氫工藝基礎知識254

一、加氫工藝技術(shù)概述254

二、加氫工藝技術(shù)分類254

三、典型加氫工藝255

第二節(jié)危險、有害因素分析與安全設計255

一、過程的危險性分析255

二、加氫裝置安全設計258

第三節(jié)典型加氫工藝介紹259

一、苯加氫工藝259

二、柴油加氫精制工藝261

第四節(jié)危險物質(zhì)信息及安全控制262

一、火災爆炸事故262

二、中毒事故264

三、加氫裝置過程安全控制268

四、加氫裝置運行安全監(jiān)控272

五、加氫裝置事故防范273

第五節(jié)加氫工藝安全操作規(guī)程281

一、開工安全操作規(guī)程281

二、正常生產(chǎn)安全操作規(guī)程284

三、停工安全操作規(guī)程285



第十章重氮化工藝287

第一節(jié)重氮化工藝基礎知識287

一、定義287

二、反應原理287

三、考慮的因素288

四、用途289

五、生產(chǎn)方法289

六、反應設備介紹291

第二節(jié)危險有害因素分析292

一、重氮化反應危險性分析292

二、重氮化反應危險因素293

三、中毒危險危害因素294

四、腐蝕及其他危險性294

五、工藝過程危險性294

六、安全對策295

第三節(jié)典型重氮化工藝事故案例分析296

一、聯(lián)化公司“11·27”爆炸事故的基本情況296

二、排查治理隱患，防范重大事故297

第四節(jié)安全技術(shù)與安全規(guī)程298

一、安全技術(shù)要點298

二、安全生產(chǎn)基本原則300

三、安全作業(yè)操作規(guī)程301



第十一章氧化工藝303

第一節(jié)氧化工藝基礎知識303

一、基本概念303

二、氧化工藝簡介305

三、典型氧化工藝307

第二節(jié)氧化工藝危險性分析312

一、反應物具有較強的助燃性與不穩(wěn)定性312

二、反應物具有很強的毒害性312

三、反應物具有強腐蝕性312

四、氧化反應過程會釋放出大量熱量312

五、各類反應物可造成諸多類型事故312

六、氧化反應熱轉(zhuǎn)移不及時313

七、進料配比或系統(tǒng)組分不當314

八、催化劑性能降低或停留時間過短314

九、原料純度與雜質(zhì)不符合要求315

十、設備設施選型、設計不當315

十一、高溫物料與設備易造成人員燙傷315

第三節(jié)氧化工藝安全技術(shù)315

一、氧化反應設備315

二、氧化反應器的操控與維護318

三、氧化開停車安全技術(shù)320

第四節(jié)氧化工藝應急處置要點322

一、氧化工藝主要單元宜采用的安全控制方式322

二、鄰二甲苯制苯酐氧化工段安全操作及應急處置要點322

三、安全操作及應急處置要點324



第十二章過氧化工藝327

第一節(jié)過氧化工藝基本知識327

一、過氧化反應原理327

二、生產(chǎn)工藝及其分類327

三、典型工藝介紹329

第二節(jié)過氧化工藝危險、有害因素分析338

一、過氧化物的危險特性338

二、過氧化物的危險特性參數(shù)339

三、處理過氧化物過程中的危險性340

四、典型過氧化工藝中危險物質(zhì)性能341

第三節(jié)蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫危險性及預防措施345

一、蒽醌法生產(chǎn)過氧化氫的原理345

二、過氧化氫產(chǎn)品及原料的危險性345

三、生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的危險因素346

四、安全防范措施349

第四節(jié)安全操作規(guī)程350

一、攪拌反應器的開停車安全操作規(guī)程350

二、過氧化氫生產(chǎn)裝置安全操作規(guī)程351

三、過氧化氫異丙苯生產(chǎn)安全操作規(guī)程354