等徑雙輥傾斜鑄軋及其自適應(yīng)模糊控制方法

第1章 緒論
1．1 雙輥鑄軋技術(shù)的發(fā)展概況及優(yōu)點(diǎn)
1．2 雙輥不對(duì)稱鑄軋技術(shù)的發(fā)展概況
1．3 雙輥鑄軋過程控制技術(shù)的研究狀況
1．3．1 雙輥鑄軋過程控制的發(fā)展?fàn)顩r
1．3．2 雙輥鑄軋過程自適應(yīng)控制的研究狀況
1．4 雙輥傾斜鑄軋過程的數(shù)值模擬研究
1．5 雙輥傾斜鑄軋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求
1．6 問題的提出
1．7 本專著的主要研究內(nèi)容
第2章 雙輥傾斜鑄軋系統(tǒng)
2．1 引言
2．2 原雙輥鑄軋系統(tǒng)
2．2．1 設(shè)備組成
2．2．2 控制策略
2．3 雙輥傾斜鑄軋子系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
2．3．1 設(shè)備改進(jìn)
2．3．2 雙輥傾斜鑄軋實(shí)施過程
2．3．3 在線監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)
2．4 實(shí)驗(yàn)與分析
2．5 本章小結(jié)
第3章 雙輥傾斜鑄軋過程建模
3．1 引言
3．2 雙輥傾斜鑄軋熔池液位模型
3．2．1 模型邊值條件分析
3．2．2 熔池?cái)嗝娣e求解
3．2．3 熔池液位模型求解
3．3 雙輥傾斜鑄軋鑄軋力計(jì)算模型
3．3．1 雙輥傾斜鑄軋鑄軋力特征分析
3．3．2 鑄軋力計(jì)算模型求解
3．4 本章小結(jié)
第4章 雙輥傾斜鑄軋過程數(shù)值模擬研究
4．1 引言
4．2 雙輥傾斜鑄軋工藝過程
4．3 雙輥傾斜鑄軋流熱耦合模型的基本假設(shè)與控制方程
4．3．1 模型的基本假設(shè)
4．3．2 控制方程
4．4 模擬過程中幾個(gè)重要問題的處理
4．4．1 固相率與溫度關(guān)系模型
4．4．2 凝固潛熱的處理
4．4．3 有效黏度的處理
4．4．4 計(jì)算區(qū)域與網(wǎng)格劃分
4．4．5 邊界條件的處理
4．5 工藝參數(shù)對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響
4．5．1 傾斜角度對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響
4．5．2 熔池液位高度對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響
4．5．3 鑄軋速度對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響
4．6 熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)不對(duì)稱性分析
4．7 工藝參數(shù)調(diào)整對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)不對(duì)稱性影響
4．7．1 水口位置對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響
4．7．2 冷卻水對(duì)熔池內(nèi)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的影響
4．8 本章小結(jié)
第5章 雙輥傾斜鑄軋熔池液位自適應(yīng)模糊控制
5．1 引言
5．2 雙輥傾斜鑄軋熔池液位問題描述
5．3 自適應(yīng)模糊控制器設(shè)計(jì)及穩(wěn)定性分析
5．3．1 自適應(yīng)模糊控制器設(shè)計(jì)
5．3．2 穩(wěn)定性分析
5．4 仿真研究
5．5 本章小結(jié)
第6章 雙輥傾斜鑄軋系統(tǒng)魯棒自適應(yīng)模糊控制與實(shí)現(xiàn)
6．1 引言
6．2 板帶鑄軋工藝系統(tǒng)模型
6．2．1 熔池液位方程
6．2．2 模糊邏輯系統(tǒng)
6．3 自適應(yīng)控制器設(shè)計(jì)和穩(wěn)定性分析
6．3．1 自適應(yīng)控制器設(shè)計(jì)
6．3．2 穩(wěn)定性分析
6．4 仿真研究
6．4．1傾斜角度β=0°時(shí)仿真結(jié)果
6．4．2傾斜角度β=5°時(shí)仿真結(jié)果
6．5 實(shí)驗(yàn)與分析
6．6 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論與展望
7．1 主要研究成果及結(jié)論
7．2 進(jìn)一步的研究方向
參考文獻(xiàn)